本实用新型专利技术公开了一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器，包括冷凝器本体、左密封罩、左密封罩固定螺栓、左管板、右密封罩、右密封罩固定螺栓、右管板、安装盘、铜管、出污口、清洗口一、清洗口二、清洗口三、进液口、出液口、安装板、缓蚀剂存储箱、连接口、分流环、输液管、输液泵及密封端，本实用新型专利技术通过开关控制输液泵工作，输液泵工作将缓蚀剂存储箱内的缓蚀剂抽出，并经输液管输送给连接口，再经连接口输送到分流环，经分流环输送给进液管，再经进液管进入紫铜管内，通过缓蚀剂来对铜管的内部进行防腐处理，在通过冷凝器本体的顶部设有的三个清洗口将其聚集在紫铜管外部及冷凝器本体内部的杂质清洗掉，并通过出污口排出。并通过出污口排出。并通过出污口排出。
【技术实现步骤摘要】
一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器
[0001]本技术涉及列管冷凝器加工
，特别涉及一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器。
技术介绍
[0002]冷凝器(Condenser)，是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。列管式冷凝器是冷凝器的一种，因其结构比较简单、紧凑、造价便宜，并广泛用于各种行业，如发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝、冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气及石油化学工业中用冷凝器使烃类。列管式冷凝器由于长期处在高温高湿的不同环境中，铜管的外部或内部会堆积杂质或被腐蚀，维修需要将其打开，重新更换铜管或清洗完成后，在进行焊接，维修繁琐且维修费用较高，也有一些企业会选择直接进行更换，造成资源浪费，成本高。
[0003]本技术在于提供一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器来解决上述问题。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：包括冷凝器本体、左密封罩、左密封罩固定螺栓、左管板、右密封罩、右密封罩固定螺栓、右管板、安装盘、铜管、出污口、清洗口一、清洗口二、清洗口三、进液口、出液口、安装板、缓蚀剂存储箱、连接口、分流环、输液管、输液泵及密封端，所述冷凝器本体的左面焊接左管板，所述左密封罩通过左密封罩固定螺栓固定在左管板上，所述冷凝器本体的右面焊接右管板，所述右密封罩通过右密封罩固定螺栓固定在右管板上，所述冷凝器本体的右密封罩一端设有一个进液口及一个出液口，所述安装板固定在冷凝器本体的顶部靠近左管板的一侧，所述安装板上设有缓蚀剂存储箱，所述缓蚀剂存储箱上设有开关，所述缓蚀剂存储箱的顶部安装有输液泵，所述冷凝器本体的本体内部设有200
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400根铜管，所述铜管插接在安装盘上，所述安装盘有四个，所述铜管靠近左密封罩的一端设有密封端，所述密封端的顶部焊接固定有分流环，所述分流环的一侧设置有连接口，所述连接口通过输液管与输液泵相连，所述分流环上焊接有200
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400个进液管，所述进液管与铜管一一对应，所述进液管插接在铜管内，并且进液管的外径是铜管内径的0.9倍，所述冷凝器本体的顶部一侧设有清洗口一、清洗口二及清洗口三，所述清洗口一、清洗口二及清洗口三均匀分布在冷凝器本体的顶部，所述冷凝器本体1的底部的一侧设有一个出污口。
[0006]进一步的，所述缓蚀剂存储箱上设有加料口。
[0007]进一步的，所述输液泵与开关为电连接。
[0008]进一步的，所述铜管为紫铜管。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点包括：冷凝器本体在使用一段时间后，通过开关控制输液泵工作，输液泵工作将缓蚀剂存储箱内的缓蚀剂抽出，并经输液管输送给连接口，再经连接口输送到分流环，经分流环输送给进液管，再经进液管进入紫铜管内，通过缓蚀剂来对铜管的内部进行防腐处理，可有避免紫铜管的腐蚀，延长使用寿命，在通过冷凝器本体的顶部设有的清洗口一、清洗口二及清洗口三，向冷凝器本体的内部的各个部位进行冲洗，将其聚集在紫铜管外部及冷凝器本体内部的杂质清洗掉，并通过出污口排出，然后在通过清洗口一、清洗口二及清洗口三对其内部进行喷洒缓蚀剂，避免紫铜及冷凝器本体内部的腐蚀，进一步延长其使用寿命。本技术提供的冷凝器清洗时无需将冷凝器本体拆卸，即可对内部投加缓蚀剂及清洗，降低维修成本，节约资源。延长使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器结构前视图；
[0011]图2为本技术的一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器结构中分流环结构示意图；
[0012]图中：1、冷凝器本体；2、左密封罩；3、左密封罩固定螺栓；4、左管板；5、右密封罩；6、右密封罩固定螺栓；7、右管板；8、安装盘；9、铜管；10、出污口；11、清洗口一；12、清洗口二；13、清洗口三；14、进液口；15、出液口；16、安装板；17、缓蚀剂存储箱；18、连接口；19、分流环；20、输液管；21、输液泵；22、密封端；23、开关；24、进液管；25、加料口。
具体实施方式
[0013]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0014]图1为本技术的一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器结构示视图；图2为本技术的一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器结构中分流环结构示意图；如图1和图2所示，本技术实施例中提供的一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器：包括冷凝器本体1、左密封罩2、左密封罩固定螺栓3、左管板4、右密封罩5、右密封罩固定螺栓6、右管板7、安装盘8、铜管9、出污口10、清洗口一11、清洗口二12、清洗口三13、进液口14、出液口15、安装板16、缓蚀剂存储箱17、连接口18、分流环19、输液管20、输液泵21及密封端22，所述冷凝器本体1的左面焊接左管板4，所述左密封罩2通过左密封罩固定螺栓3固定在左管板4上，所述冷凝器本体1的右面焊接右管板7，所述右密封罩5通过右密封罩固定螺栓6固定在右管板7上，所述冷凝器本体1的右密封罩5一端设有一个进液口14及一个出液口15，所述安装板16固定在冷凝器本体1的顶部靠近左管板4的一侧，所述安装板16上设有缓蚀剂存储箱17，所述缓蚀剂存储箱17上设有开关23，所述缓蚀剂存储箱17的顶部安装有输液泵21，所述冷凝器本体1的本体内部设有200
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400根铜管9，所述铜管9插接在安装盘8上，所述安装盘8有四个，所述铜管9靠近左密封罩2的一端设有密封端22，所述密封端22的顶部焊接固定有分流环19，所述分流环19的一侧设置有连接口18，所述连接口18通过输液管20与输液泵21相连，所述分流环19上焊接有200
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400个进液管24，所述进液管24与铜管9一一对应，所述进液管24插接在铜管9内，并且进液管24的外径是铜管9内径的0.9倍，所述冷凝器本体1的顶
部一侧设有清洗口一11、清洗口二12及清洗口三13，所述清洗口一11、清洗口二12及清洗口三13均匀分布在冷凝器本体1的顶部，所述冷凝器本体1的底部的一侧设有一个出污口10。
[0015]优选的，所述缓蚀剂存储箱17上设有加料口25。
[0016]优选的，所述输液泵21与开关23为电连接。
[0017]优选的，所述铜管9为紫铜管。
[0018]本技术的有益效果包括：本技术使用时，冷凝器本体在使用一段时间后，通过开关控制输液泵工作，输液泵工作将缓蚀剂存储箱内的缓蚀剂抽出，并经输液管输送给连接口，再经连接口输送到分流环，经分流环输送给进液管，再经进液管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长寿命免拆洗低成本卧式列管冷凝器，其特征在于：包括冷凝器本体、左密封罩、左密封罩固定螺栓、左管板、右密封罩、右密封罩固定螺栓、右管板、安装盘、铜管、出污口、清洗口一、清洗口二、清洗口三、进液口、出液口、安装板、缓蚀剂存储箱、连接口、分流环、输液管、输液泵及密封端，所述冷凝器本体的左面焊接左管板，所述左密封罩通过左密封罩固定螺栓固定在左管板上，所述冷凝器本体的右面焊接右管板，所述右密封罩通过右密封罩固定螺栓固定在右管板上，所述冷凝器本体的右密封罩一端设有一个进液口及一个出液口，所述安装板固定在冷凝器本体的顶部靠近左管板的一侧，所述安装板上设有缓蚀剂存储箱，所述缓蚀剂存储箱上设有开关，所述缓蚀剂存储箱的顶部安装有输液泵，所述冷凝器本体的本体内部设有200
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400根铜管，所述铜管插接在安装盘上，所述安装盘有四个，所述铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁益军，焦晓进，
申请(专利权)人：江苏瑞鑫换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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