本申请涉及管材切割的领域，尤其是涉及一种管材分切装置，包括工作台和分切座，工作台其中一端设有用于拉直管材的拉直机，分切座连接于工作台顶面且靠近拉直机，拉直机设有用于将管材传输至分切座的传输组件，分切座内设有挡板，挡板开设有供管材穿过的第一通孔，从传输组件传到分切座的管材呈穿过第一通孔设置，分切座内滑动连接有分切板，分切板的滑动方向为水平方向且与管材的传输方向垂直，工作台顶面设有用于驱动分切板移动的驱动组件，驱动组件与分切板连接，分切板中部开设有供管材穿过的第二通孔，第二通孔内设有刀片，用于往复切割管材的刀片呈竖直设置。本申请具有提高分切效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管材分切装置
[0001]本申请涉及管材切割的领域，尤其是涉及一种管材分切装置。
技术介绍
[0002]管材分切装置是将较长的管材进行分段切割的装置，被管材生产的厂家广泛利用。
[0003]相关技术中，管材分切装置包括工作台和分切座，分切座安装于工作台的顶面，工作台其中一端设有传输组件，分切座靠近传输组件，管材被传输组件传输到分切座，分切座内设有用于分切管材的切割组件，切割组件的工作部沿竖直方向运动。完成每一段切割后，切割组件的工作部都需要复位后，才能进行下一次的切割。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述切割组件的工作部每次复位都需要花费时间，导致分切管材的时间增加，造成了分切效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高分切效率，本申请提供一种管材分切装置。
[0006]本申请提供的一种管材分切装置采用如下的技术方案：
[0007]一种管材分切装置，包括工作台和分切座，所述分切座连接于工作台顶面，所述分切座内设有挡板，所述挡板开设有供管材穿过的第一通孔，管材呈穿过所述第一通孔设置，所述分切座内滑动连接有分切板，所述分切板的滑动方向为水平方向且与管材的传输方向垂直，所述工作台顶面设有用于驱动分切板移动的驱动组件，所述分切板中部开设有供管材穿过的第二通孔，所述第二通孔内设有刀片，用于往复切割管材的所述刀片呈竖直设置。
[0008]通过采用上述技术方案，持续将管材传输到刀片处，驱动组件驱使分切板往复移动，即可带动刀片往复移动，进而持续的快速的进行分切，从而提高分切效率。
[0009]可选的，所述驱动组件包括两个牵引式电磁铁，所述牵引式电磁铁通过支撑架与工作台连接，两所述牵引式电磁铁分别位于工作台的两侧，所述分切板的两端均呈伸出分切座设置，所述牵引式电磁铁的输出轴与分切板的端部连接。
[0010]通过采用上述技术方案，两个牵引式电磁铁相互配合，驱使分切板沿其滑动方向往复运动，从而有利于更快速的对管材进行分切。
[0011]可选的，所述工作台顶面设有控制组件，用于控制所述牵引式电磁铁工作的控制组件远离分切座，当管材穿过所述第二通孔的一端与控制组件抵接时牵引式电磁铁呈工作状态设置。
[0012]通过采用上述技术方案，管体穿过第二通孔的一端与控制组件抵接时，控制组件立刻控制牵引式电磁铁工作，使得两个牵引式电磁铁带动分切板移动一次，实现一次切割，从而提高了切割效率。
[0013]可选的，所述控制组件包括控制器、安装板、抵接片和压力传感器，所述控制器安装于工作台的其中一侧，所述安装板呈竖直设置，所述安装板连接于工作台顶面且远离分
切座，所述安装板朝向分切座的侧面通过连接板与抵接片连接，所述抵接片呈竖直设置，所述抵接板与第一通孔相对设置，所述压力传感器固定于安装板且呈穿过安装板设置，所述压力传感器的工作端与抵接片朝向安装板的侧面抵接，所述压力传感器与控制器电性连接，所述控制器与电源、两个牵引式电磁铁电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，管材穿过第二通孔的一端与抵接片抵接时，压力传感器将信号传到控制器，控制器立刻控制牵引式电磁铁工作，实现一次切割，从而提高切割速度。
[0015]可选的，所述工作台顶面设有承托组件，所述承托组件的两端分别靠近分切板和抵接片，用于承托管材的所述承托组件位于管材下方。
[0016]通过采用上述技术方案，承托组件起到承托管材穿过第二通孔的部分的作用，有利于管材更好的伸长并与抵接片抵接。
[0017]可选的，所述承托组件包括承托杆和两条承托件，所述承托杆呈水平设置且固定于工作台顶面，所述承托杆位于管材下方，所述承托件固定于承托杆顶面，两所述承托件分别靠近承托杆的两端，用于承托管材的所述承托件的竖截面呈V字型设置。
[0018]通过采用上述技术方案，承托杆和承托件的设置有利于更稳定的承托管材，便于管材快速移动。
[0019]可选的，所述工作台顶面设有拨动组件，用于将分切后的管材拨离所述承托件的拨动组件靠近两条承托件相互靠近的两个端部。
[0020]通过采用上述技术方案，完成一次切割后，拨动组件马上将被分切的管材拨离承托件，从而便于快速的进行下一次分切。
[0021]可选的，所述拨动组件包括支撑杆、拨动板和伺服电机，所述支撑杆底端固定于工作台顶面且靠近工作台的其中一侧，所述拨动板其中一端铰接于支撑杆且靠近支撑杆的顶端，用于拨动管材的所述拨动杆的另一端靠近两条承托件相互靠近的两个端，所述伺服电机连接于支撑杆且靠近支撑杆顶端，用于驱动所述拨动板翻转的伺服电机的输出轴与拨动板连接。
[0022]通过采用上述技术方案，控制伺服电机，伺服电机输出轴驱使拨动板翻转，使得拨动板将管材拨离承托件，从而便于快速的进行下一次分切。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.持续将管材传输到刀片处，驱动组件驱使分切板往复移动，即可带动刀片往复移动，进而持续的快速的进行分切，从而提高分切效率。
[0025]2.管体穿过第二通孔的一端与控制组件抵接时，控制组件立刻控制牵引式电磁铁工作，使得两个牵引式电磁铁带动分切板移动一次，实现一次切割，从而提高了切割效率。
[0026]3.控制伺服电机，伺服电机输出轴驱使拨动板翻转，使得拨动板将管材拨离承托件，从而便于快速的进行下一次分切。
附图说明
[0027]图1是本实施例中一种管材分切装置的整体结构示意图。
[0028]图2是本实施例中一种管材分切装置的剖视图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]图4是本实施例中一种管材分切装置的另一角度剖视图。
[0031]图5是图4中B部分的局部放大示意图。
[0032]图6是图1中C部分的局部放大示意图。
[0033]图7是图2中D部分的局部放大示意图。
[0034]图8是图2中E部分的局部放大示意图。
[0035]附图标记说明：1、工作台；2、分切座；3、拉直机；4、传输组件；5、刀片；6、竖直杆；7、导向管；8、挡板；9、第一通孔；10、滑孔；11、分切板；12、第二通孔；13、刀刃；14、牵引式电磁铁；15、承托杆；16、承托件；17、支撑杆；18、拨动板；19、伺服电机；20、转轴；21、控制器；22、安装板；23、抵接片；24、压力传感器；25、连接板；26、支撑架。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
8对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种管材分切装置。参照图1和图2，一种管材分切装置，包括工作台1、分切座2、驱动组件和控制组件，工作台1顶面呈长方形设置，且工作台1的其中一端设有用于拉直管材的拉直机3，拉直机3设有传输组件4，使得拉直机3也用于供分切座2输送管材。分切座2固定于工作台1顶面且靠近于传输组件4。分切座2内连接有刀片5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材分切装置，其特征在于：包括工作台(1)和分切座(2)，所述分切座(2)连接于工作台(1)顶面，所述分切座(2)内设有挡板(8)，所述挡板(8)开设有供管材穿过的第一通孔(9)，管材呈穿过所述第一通孔(9)设置，所述分切座(2)内滑动连接有分切板(11)，所述分切板(11)的滑动方向为水平方向且与管材的传输方向垂直，所述工作台(1)顶面设有用于驱动分切板(11)移动的驱动组件，所述分切板(11)中部开设有供管材穿过的第二通孔(12)，所述第二通孔(12)内设有刀片(5)，用于往复切割管材的所述刀片(5)呈竖直设置。2.根据权利要求1所述的一种管材分切装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个牵引式电磁铁(14)，所述牵引式电磁铁(14)通过支撑架与工作台(1)连接，两所述牵引式电磁铁(14)分别位于工作台(1)的两侧，所述分切板(11)的两端均呈伸出分切座(2)设置，所述牵引式电磁铁(14)的输出轴与分切板(11)的端部连接。3.根据权利要求2所述的一种管材分切装置，其特征在于：所述工作台(1)顶面设有控制组件，用于控制所述牵引式电磁铁(14)工作的控制组件远离分切座(2)，当管材穿过所述第二通孔(12)的一端与控制组件抵接时牵引式电磁铁(14)呈工作状态设置。4.根据权利要求3所述的一种管材分切装置，其特征在于：所述控制组件包括控制器(21)、安装板(22)、抵接片(23)和压力传感器(24)，所述控制器(21)安装于工作台(1)的其中一侧，所述安装板(22)呈竖直设置，所述安装板(22)连接于工作台(1)顶面且远离分切座(2)，所述安装板(22)朝向分切座(2)的侧面通过连接板(25)与抵接片(23)连接，所述抵接片(23)呈竖直设置，所述抵接片(23)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄本海，
申请(专利权)人：上海康德莱制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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