本发明专利技术属于风机测试测技术领域，具体涉及一种风机气动性能测试流量调节装置。所述装置包括：流量调节阀、驱动机构、控制系统；与现有技术相比，本发明专利技术技术方案中，人员无需暴露于测试现场，大大提高了安全性；流量调节点可控，流量调节过程可复现，测试具有良好的可重复性，同时可根据流量控制点预设值控制流量调节，有利于准确获取额定点流量性能数据，降低随机流量控制点带来的测试数据误差；实现测试过程全程自动进行，无需人工干预，降低人为干预带来的测试数据误差，提高了试验成功率。提高了试验成功率。提高了试验成功率。
【技术实现步骤摘要】
一种风机气动性能测试流量调节装置
[0001]本专利技术属于风机测试测
，具体涉及一种风机气动性能测试流量调节装置。
技术介绍
[0002]目前，进行风机气动性能测试时，流量调节一般采用人工手动堵纸片的方式实现，其优点在于简单易行，成本极低。实际使用中，这种方法可以有效完成测试任务，但存在下述缺点。首先，人工调节流量需测试人员直接在测试现场操作，由于风机属于高速旋转件，人员暴露于无防护的测试现场存在一定的安全隐患。其次，流量调节控制点随机，流量调节过程不可复现，测试可重复性差。第三，人工流量调节很容出现过度节流的情况，即出现风机由正常工作区突然进入失速区，从而导致测试失败。而同样进行气动性能测试的大型风洞，一般会采用电驱动百叶窗来进行流量调节，但直接将这种流量调节装置应用在风机测试，则由于百叶窗叶片和测试风道相比相对尺寸较大，会导致下游流场畸变剧烈，即使经过整流装置整流也无法满足测试要求。
[0003]因此，亟需一种新型风机气动性能测试流量调节装置，以克服上述缺点。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：如何设计一种风机气动性能测试流量调节装置，要求该装置能够实现流量可控调节，调节过程可全程自动进行，无需人工干预。同时，该流量调节装置还不应引起下游流场剧烈畸变，经过流量调节装置的气流经掺混和整流后可满足测试需求。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种风机气动性能测试流量调节装置，所述装置包括：流量调节阀1、驱动机构2、控制系统3；
[0008]所述流量调节阀包括：多个百叶板11；通过改变所述多个百叶板11的所处角度，来调节气流通过流量的大小；
[0009]所述驱动机构2用于驱动百叶板11旋转，所述驱动机构2包括：驱动电机22、连杆23、自锁装置21；
[0010]所述连杆23设有多个，分别一一对应所述多个百叶板11，用于在驱动电机2的动力输出下，驱动所述多个百叶板11旋转改变角度；
[0011]所述自锁装置21用于锁止所述连杆23；所述驱动电机22与自锁装置21之间设置为联动关系：设置为驱动电机2停止作用则自锁装置21锁止连杆22，使得驱动电机2停止驱动时连杆22位置固定；
[0012]所述控制系统3用于控制驱动机构2行程，进而驱动百叶板11的旋转角度，以达到控制通流面积的目的。
[0013]其中，在依靠所述百叶板11调节气流通过流量时，相邻百叶板11的叶片旋转方向相反，气流经过后可快速掺混均匀，经整流后形成测试所需的均匀流场。
[0014]其中，所述流量调节阀1还包括：阀体12和阀轴13；
[0015]所述阀体12设置于气流风道上，多根所述阀轴13平行设置于阀体12上，每根所述阀轴13上设置一百叶板11，且所述百叶板11设置为可绕阀轴13转动。
[0016]其中，所述多个连杆23分别一一对应连接所述多根阀轴13，进而一一对应驱动所述多个百叶板11。
[0017]其中，所述自锁装置21在锁止连杆22的状态下，使得驱动电机2停止驱动时连杆22位置固定，进而确保百叶板11稳定，确保高速气流经过流量调节阀1时，百叶板11不会受气动干扰而振颤，导致气流脉动从而影响测试精度。
[0018]其中，所述控制系统3控制驱动机构2的行程曲线设置为可编辑，通过对照现有曲线标定或者通流计算的方式，可以获取预期流量控制曲线，以实现测试的可重复性或尽可能获取产品实际使用的工况点。
[0019]其中，在测试风道内部，所述百叶板11数量为4片或以上。
[0020]其中，所述百叶板11的宽度和风道直径之比设置为不大于1/4。
[0021]其中，所述装置接入标准化试验风道，调节经过的空气流量，获取风机给定转速下不同流量工况点的气动性能参数，从而获取风机气动性能曲线。
[0022]其中，所述流量调节阀1用于调节空气流量，驱动机构2用于驱动流量调节阀1的百叶板11，控制系统3用于控制驱动机构2行程，以获取合适的百叶板11位置从而得到预期流量工况。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比较，本专利技术提供一种风机气动性能测试流量调节装置，该装置实现了测试过程全程自动进行，无需人工干预，测试人员也无需暴露于测试现场，在降低人为干预带来的测试数据误差的同时大大提高了安全性。同时，该装置流量调节点可控，流量调节过程可复现，测试具有良好的可重复性，还可根据流量控制点预设值控制流量调节，有利于准确获取额定点流量性能数据，降低随机流量控制点带来的测试数据误差。
附图说明
[0025]图1为本专利技术总体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术实施例示意图。
[0027]图3为百叶板相邻叶片旋转方向相同时测试管道内流场流线图。
[0028]图4为百叶板相邻叶片旋转方向相反时测试管道内流场流线图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0030]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种风机气动性能测试流量调节装置，如图1所述，所述装置包括：流量调节阀1、驱动机构2、控制系统3；
[0031]所述流量调节阀包括：多个百叶板11；通过改变所述多个百叶板11的所处角度，来
调节气流通过流量的大小；
[0032]所述驱动机构2用于驱动百叶板11旋转，所述驱动机构2包括：驱动电机22、连杆23、自锁装置21；
[0033]所述连杆23设有多个，分别一一对应所述多个百叶板11，用于在驱动电机2的动力输出下，驱动所述多个百叶板11旋转改变角度；
[0034]所述自锁装置21用于锁止所述连杆23；所述驱动电机22与自锁装置21之间设置为联动关系：设置为驱动电机2停止作用则自锁装置21锁止连杆22，使得驱动电机2停止驱动时连杆22位置固定；
[0035]所述控制系统3用于控制驱动机构2行程，进而驱动百叶板11的旋转角度，以达到控制通流面积的目的。
[0036]其中，在依靠所述百叶板11调节气流通过流量时，相邻百叶板11的叶片旋转方向相反，气流经过后可快速掺混均匀，经整流后形成测试所需的均匀流场。
[0037]其中，所述流量调节阀1还包括：阀体12和阀轴13；
[0038]所述阀体12设置于气流风道上，多根所述阀轴13平行设置于阀体12上，每根所述阀轴13上设置一百叶板11，且所述百叶板11设置为可绕阀轴13转动。
[0039]其中，所述多个连杆23分别一一对应连接所述多根阀轴13，进而一一对应驱动所述多个百叶板11。
[0040]其中，所述自锁装置21在锁止连杆22的状态下，使得驱动电机2停止驱动时连杆22位置固定，进而确保百叶板11稳定，确保高速气流经过流量调节阀1时，百叶板11不会受气动干扰而振颤，导致气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机气动性能测试流量调节装置，其特征在于，所述装置包括：流量调节阀(1)、驱动机构(2)、控制系统(3)；所述流量调节阀包括：多个百叶板(11)；通过改变所述多个百叶板(11)的所处角度，来调节气流通过流量的大小；所述驱动机构(2)用于驱动百叶板(11)旋转，所述驱动机构(2)包括：驱动电机(22)、连杆(23)、自锁装置(21)；所述连杆(23)设有多个，分别一一对应所述多个百叶板(11)，用于在驱动电机(2)的动力输出下，驱动所述多个百叶板(11)旋转改变角度；所述自锁装置(21)用于锁止所述连杆(23)；所述驱动电机(22)与自锁装置(21)之间设置为联动关系：设置为驱动电机(2)停止作用则自锁装置(21)锁止连杆(22)，使得驱动电机(2)停止驱动时连杆(22)位置固定；所述控制系统(3)用于控制驱动机构(2)行程，进而驱动百叶板(11)的旋转角度，以达到控制通流面积的目的。2.如权利要求1所述的风机气动性能测试流量调节装置，其特征在于，在依靠所述百叶板(11)调节气流通过流量时，相邻百叶板(11)的叶片旋转方向相反，气流经过后可快速掺混均匀，经整流后形成测试所需的均匀流场。3.如权利要求1所述的风机气动性能测试流量调节装置，其特征在于，所述流量调节阀(1)还包括：阀体(12)和阀轴(13)；所述阀体(12)设置于气流风道上，多根所述阀轴(13)平行设置于阀体(12)上，每根所述阀轴(13)上设置一百叶板(11)，且所述百叶板(11)设置为可绕阀轴(13)转动。4.如权利要求3所述的风机气动性能测试流量调节装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：买靖东，徐诗辉，李欣，隗立国，王阳，曾志远，刘志勇，孙阳，
申请(专利权)人：中国北方车辆研究所，
类型：发明
国别省市：
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