一种薄荷素油生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄荷素油生产技术领域，公开了一种薄荷素油生产加工装置，包括支撑杆和薄荷叶装载筒，还包括双重旋转式搅拌研磨过滤机构，所述支撑杆的顶端内侧固定连接有薄荷叶装载筒，所述薄荷叶装载筒连接有双重旋转式搅拌研磨过滤机构，所述双重旋转式搅拌研磨过滤机构包括减速电机、转盘、辅动轴承、转轴、旋转转筒、过滤网、放置卡块、锥形漏斗和合页封盖。本实用新型专利技术可对薄荷叶装载筒内腔过滤网上的薄荷叶进行高效且均匀的的双重旋转搅拌研磨加工使薄荷叶至汁液状，避免现通过振捣装置对薄荷叶的研磨加工时，往往会使得植物汁液飞溅，且捣动的方向不一致可能出现局部研磨不匀的情况，影响到后续加工过程对薄荷素油的生产质量的问题。质量的问题。质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄荷素油生产加工装置


[0001]本技术涉及薄荷素油生产
，具体为一种薄荷素油生产加工装置。

技术介绍

[0002]薄荷素油为无色或淡黄色的澄清液体。有特殊清凉香气，味初辛、后凉，是芳香药、调味药及驱风药。可用于皮肤或黏膜产生清凉感以减轻不适及疼痛。本品为唇形科植物薄荷的新鲜茎和叶经一定捣动研磨后通过水蒸气蒸馏，再冷冻，部分脱脑加工得到的挥发油。在对薄荷的新鲜茎和叶的研磨过程，一般通过振捣装置来进行以方便加工，加快对薄荷叶的研磨工作，但通过振捣装置来进行对薄荷叶的研磨加工时，往往会使得植物汁液飞溅，且捣动的方向不一致可能出现局部研磨不匀的情况，影响到后续加工过程对薄荷素油的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种薄荷素油生产加工装置，该薄荷素油生产加工装置，解决了上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄荷素油生产加工装置，包括支撑杆和薄荷叶装载筒，还包括双重旋转式搅拌研磨过滤机构，所述支撑杆的顶端内侧固定连接有薄荷叶装载筒，所述薄荷叶装载筒连接有双重旋转式搅拌研磨过滤机构；
[0005]所述双重旋转式搅拌研磨过滤机构包括减速电机、转盘、辅动轴承、转轴、旋转转筒、过滤网、放置卡块、锥形漏斗和合页封盖；
[0006]所述减速电机的底部轴心处通孔处通过输出轴活动连接有转盘，所述转盘的底部一侧固定安装有辅动轴承，所述辅动轴承的内腔底部开口处固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有旋转转筒，所述旋转转筒的侧部外表面和薄荷叶装载筒的内壁活动贴合连接，所述薄荷叶装载筒的内壁底部两侧固定安装有放置卡块，所述放置卡块的顶部活动连接有过滤网，所述过滤网的侧部外表面和薄荷叶装载筒的内壁活动连接，所述旋转转筒的底部和过滤网的顶部活动连接，所述薄荷叶装载筒的底部固定安装有锥形漏斗，所述锥形漏斗的底部开口处设置有合页封盖。
[0007]优选的，两侧的所述支撑杆的外侧顶部位置均固定安装有插接槽板。
[0008]优选的，两侧的所述插接槽板顶部开设的槽口固定连接有机构支撑架。
[0009]优选的，所述减速电机的顶部和机构支撑架的顶端底面固定连接。
[0010]优选的，所述支撑杆的两侧底端固定连接有底座。
[0011]优选的，所述底座的顶部中心位置处设置有集料筒，所述集料筒设置在锥形漏斗的底部位置处。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种薄荷素油生产加工装置。至少具备以下有益效果：
[0013]该薄荷素油生产加工装置，运用双重旋转式搅拌研磨过滤机构，首先将待加工的薄荷叶放入薄荷叶装载筒的内腔掉落至过滤网上，然后将支撑杆的两侧底端插入插接槽板中，完成对机构的安装，旋转转筒进入薄荷叶装载筒内腔并与其内壁贴合，其底部与过滤网上的薄荷叶接触，开启减速电机，输出轴转动带动转盘转动，转盘转动带动起底端一侧固定安装的辅动轴承下通过转轴固定连接的旋转转筒贴合荷叶页装载筒的内壁旋转，在其跟随转盘旋转时，因其自身与荷叶页装载筒内壁的贴合，其本身做自转活动，对薄荷叶装载筒内腔过滤网上的薄荷叶进行高效且均匀的的双重旋转搅拌研磨加工使薄荷叶至汁液状，经过滤网过滤后通过锥形漏斗，打开合页封盖，自动滴落至集料筒中完成对薄荷叶汁液的收集，避免现通过振捣装置来进行对薄荷叶的研磨加工时，往往会使得植物汁液飞溅，且捣动的方向不一致可能出现局部研磨不匀的情况，影响到后续加工过程对薄荷素油的生产质量的问题。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部分的放大图；
[0017]图3为本技术图1中旋转转筒和薄荷叶装载筒连接处的立体结构示意图。
[0018]图中：1支撑杆、2薄荷叶装载筒、3双重旋转式搅拌研磨过滤机构、31减速电机、32转盘、33辅动轴承、34转轴、35旋转转筒、36过滤网、37放置卡块、38锥形漏斗、39合页封盖；
[0019]4插接槽板、5机构支撑架、6底座、7集料筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种薄荷素油生产加工装置，包括支撑杆1和薄荷叶装载筒2，还包括双重旋转式搅拌研磨过滤机构3，支撑杆1的顶端内侧固定连接有薄荷叶装载筒2，薄荷叶装载筒2连接有双重旋转式搅拌研磨过滤机构3；
[0022]双重旋转式搅拌研磨过滤机构3包括减速电机31、转盘32、辅动轴承33、转轴34、旋转转筒35、过滤网36、放置卡块37、锥形漏斗38和合页封盖39；
[0023]减速电机31的底部轴心处通孔处通过输出轴活动连接有转盘32，转盘32的底部一侧固定安装有辅动轴承33，辅动轴承33的内腔底部开口处固定连接有转轴34，转轴34的底部固定连接有旋转转筒35，旋转转筒35的侧部外表面和薄荷叶装载筒2的内壁活动贴合连接，薄荷叶装载筒2的内壁底部两侧固定安装有放置卡块37，放置卡块37的顶部活动连接有过滤网36，过滤网36的侧部外表面和薄荷叶装载筒2的内壁活动连接，旋转转筒35的底部和过滤网36的顶部活动连接，薄荷叶装载筒2的底部固定安装有锥形漏斗38，锥形漏斗38的底部开口处设置有合页封盖39。
[0024]两侧的支撑杆1的外侧顶部位置均固定安装有插接槽板4，两侧的支撑杆1的两侧为插接槽板4提供固定安装位置。
[0025]两侧的插接槽板4顶部开设的槽口固定连接有机构支撑架5，通过两侧的插接槽板4和机构支撑架5底部两端的活动插接关系实现对机构部分机构的拆装。
[0026]减速电机31的顶部和机构支撑架5的顶端底面固定连接，机构支撑架5以插接槽板4为支撑基点实现对减速电机31的固定支撑。
[0027]支撑杆1的两侧底端固定连接有底座6，底座6的设置为支撑杆1提供固定安装位置，同时通过对支撑杆1的支撑有稳定整体装置运行的作用。
[0028]底座6的顶部中心位置处设置有集料筒7，集料筒7设置在锥形漏斗38的底部位置处，便于方便快捷的下料工作。
[0029]在使用时，首先将待加工的薄荷叶放入薄荷叶装载筒2的内腔掉落至过滤网36上，然后将支撑杆1的两侧底端插入插接槽板4中，完成对机构的安装，旋转转筒35进入薄荷叶装载筒2内腔并与其内壁贴合，其底部与过滤网36上的薄荷叶接触，开启减速电机31，输出轴转动带动转盘32转动，转盘转动带动起底端一侧固定安装的辅动轴承33下通过转轴34固定连接的旋转转筒35贴合荷叶页装载筒2的内壁旋转，在其跟随转盘32旋转时，因其自身与荷叶页装载筒2内壁的贴合，其本身做自转活动，对薄荷叶装载筒2内腔过滤网36上的薄荷叶进行高效且均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄荷素油生产加工装置，包括支撑杆(1)和薄荷叶装载筒(2)，其特征在于：还包括双重旋转式搅拌研磨过滤机构(3)，所述支撑杆(1)的顶端内侧固定连接有薄荷叶装载筒(2)，所述薄荷叶装载筒(2)连接有双重旋转式搅拌研磨过滤机构(3)；所述双重旋转式搅拌研磨过滤机构(3)包括减速电机(31)、转盘(32)、辅动轴承(33)、转轴(34)、旋转转筒(35)、过滤网(36)、放置卡块(37)、锥形漏斗(38)和合页封盖(39)；所述减速电机(31)的底部轴心处通孔处通过输出轴活动连接有转盘(32)，所述转盘(32)的底部一侧固定安装有辅动轴承(33)，所述辅动轴承(33)的内腔底部开口处固定连接有转轴(34)，所述转轴(34)的底部固定连接有旋转转筒(35)，所述旋转转筒(35)的侧部外表面和薄荷叶装载筒(2)的内壁活动贴合连接，所述薄荷叶装载筒(2)的内壁底部两侧固定安装有放置卡块(37)，所述放置卡块(37)的顶部活动连接有过滤网(36)，所述过滤网(36)的侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：常松，何祥，郑广强，桑传才，刘烨，
申请(专利权)人：安徽银丰药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：