本实用新型专利技术公开了一种密封圈和包括该密封圈的转轴密封结构，属于密封领域。该密封圈其主体为环状结构，中间具有安装孔，在环状主体外侧壁周向上向外延伸出密封唇，密封唇包括主唇和至少一个与主唇相配合的副唇。该转轴密封结构包括密封基座和前述密封圈，密封基座整体为环状结构，中间具有供转轴穿过的中心孔，且具有环形的向着中心孔开口的密封腔；密封圈的主唇伸入密封腔内与密封腔的内壁接触密封，副唇伸入密封腔内与密封腔的内壁接触密封或位于密封腔外与密封腔的外壁接触密封。本实用新型专利技术颠覆了现有技术中密封件与转轴之间进行相对运动的密封结构，有效改善了转轴与设备壳体之间的密封性，提高了密封性能。提高了密封性能。提高了密封性能。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈和包括该密封圈的转轴密封结构
[0001]本技术属于密封
，更具体地说，涉及一种密封圈和包括该密封圈的转轴密封结构。
技术介绍
[0002]磨煤机是将煤块等块状物料破碎成粉状物料的关键设备，其广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0003]从工作原理上来看，磨煤机可以分为球式磨煤机和辊式磨煤机，其中，辊式磨煤机的结构如图1所示，工作原理为：驱动装置3通过驱动主轴2旋转带动磨盘1转动，磨辊4安装在磨盘1上方的加载架上，液压加载装置5通过向加载架施加压紧力来提供磨辊4工作时的碾压力；当磨煤机工作时，物料从磨盘1上方的落煤管6落在磨盘1的中央，驱动装置3驱动磨盘1转动，同时热风从进风口进入磨煤机内；随着磨盘1的转动，物料在离心力的作用下向磨盘1的边缘移动，经过磨盘1上的环形槽时受到磨辊4的碾压而粉碎；粉碎后的物料在磨盘1的边缘被热风形成的风环高速气流带起，随气流向上运动进入磨煤机上部的分离器中；在经过上部分离器时，在分离器的旋转转子的作用下，粗粉会落到磨盘1上重新粉磨，合格细粉则随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品。
[0004]磨煤机在工作时，为了使煤粉能够顺利地随气流送出磨煤机，热风会在磨煤机内部形成较大的风压，一方面对送出的煤粉起到干燥作用，另一方面将煤粉从磨煤机上部的煤粉出口处送出。但是，这会导致煤粉在内部风压作用下会出现见缝就钻的现象，而主轴在工作时是转动状态，其与静止不动的磨煤机壳体之间无法为一体式结构，即磨煤机壳体与主轴之间必然会存在缝隙，因此，煤粉会在风压作用下从磨盘下方的主轴与磨煤机壳体的缝隙中钻出，造成煤粉的大量泄露，污染环境。为此，现有的磨煤机一般会在磨盘下方的主轴四周设置一个密封风风室，并分别在密封风风室的壳体与磨盘底部之间、密封风风室的壳体与主轴之间安装密封件，磨煤机工作时通过向密封风风室中吹入密封风，对磨煤机内热风进行风压补偿，防止煤粉在热风作用下泄露。
[0005]如中国专利申请号为：CN201920609491.8，公开日为：2020年1月17日的专利文献，公开了一种磨煤机基座密封组件及磨煤机，属磨煤机密封结构领域。该组件包括互相连接成L型结构的内密封壳和外密封壳，内密封壳与磨盘下部之间形成内密封风腔室，外密封壳则与主轴之间形成外密封风腔室，外密封风腔室与内密封风腔室为相互连通的结构。该组件在外密封风腔室的上下两端分别设有一重密封结构，并向两重密封结构之间的外密封风腔室中通入密封风。该组件通过两重密封结构防止煤粉从外密封壳体与主轴之间的缝隙中泄露，并通过通入密封风将随热风进入磨盘下方的煤粉吹向磨煤机内部，进一步防止煤粉泄露。
[0006]但是，该方案在实际工作中会存在一些问题。首先，主轴与两重动密封结构之间为相对旋转运动，长时间工作状态下会导致动密封结构与主轴的贴合面受到磨损，影响对主
轴的密封性能。其次，向外密封风腔室中通入密封风，虽然可以起到将煤粉吹向磨煤机内部从而防止煤粉泄露的作用，但是其同样会将动密封结构与主轴之间的缝隙吹大，增加煤粉泄露的风险。
[0007]同时，密封风将下端的动密封结构与主轴之间的缝隙吹大会导致密封风从该处大量泄露，造成风压损失，使得对于密封风的输出频率难以控制，不能很好地保证外密封风腔室与磨煤机内部两侧的风压平衡，影响密封稳定性。而停止吹入密封风或者吹入密封风的风量较小时，则会使得外密封风腔室中的压力小于磨煤机内部压力，产生倒吸现象，使得热风带动煤粉进入外密封风腔室以及主轴与动密封结构之间的间隙中，一方面加剧了动密封结构与主轴之间的磨损现象，另一方面也会造成热风的损失，降低磨煤机中热风将煤粉从磨煤机上部排出的效率。
[0008]尤其是，由于主轴在旋转过程中本身特点的原因，其转动时在径向上必然会存在小幅度摆动，使得动密封结构的密封唇与主轴之间各处的接触精密度不一致，甚至出现不同的间隙，造成动密封结构的不均匀磨损、风压的损失和煤粉的泄露，内部热风也会产生损失。因此，此方案主轴处的动密封结构的密封稳定性相对较差，相对容易发生泄漏，密封寿命相对较短，导致维护较为频繁。
[0009]又如中国专利申请号为：CN201822124796.8，公开日为：2019年11月12日的专利文献，公开了一种磨煤机下架体密封装置，包括安装于排渣室内的内密封机构和安装于主轴下端的外密封机构。内密封机构由第一弹性密封、金属软密封、抗压支架、固定环组成，对排渣室底部与磨盘下部之间的空间进行密封，防止煤粉外泄。外密封机构则包括第二弹性密封、密封压环及金属抗磨层，其在主轴下部的周向设有一个密封腔体，第二弹性密封设置在腔体中并紧贴主轴，对主轴进行密封。
[0010]该方案相比较上面方案，虽然结构有所区别，但同样存在上面提到的一些问题。即主轴与第二弹性密封之间进行相对旋转运动，为动密封结构，长时间工作状态下会导致第二弹性密封与主轴的贴合面受到磨损，影响对主轴的密封性能。同样，主轴径向摆动时，会造成第二密封的不均匀磨损、风压的损失和煤粉的泄露，内部热风也会产生损失；同时，煤粉也会进入第二弹性密封与主轴接触面之间，进一步加剧第二弹性密封的磨损速度，降低密封性。
技术实现思路
[0011]1、要解决的问题
[0012]本技术提供一种密封圈，其目的在于解决现有的转轴密封圈的密封性能相对欠缺的问题。该密封圈能够与转轴之间同步运动，不会与转轴之间因为相对运动而导致摩擦受损，提高了对转轴的密封性。
[0013]本技术还提供一种转轴密封结构，用于对转轴进行密封，颠覆了现有技术中密封件与转轴之间进行相对运动的密封结构，有效改善了转轴与设备壳体之间的密封性，提高了密封性能，延长了密封件的寿命，降低了维护频率。
[0014]2、技术方案
[0015]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0016]一种密封圈，其主体为环状结构，中间具有安装孔，在环状主体外侧壁周向上向外
延伸出密封唇；所述密封唇包括主唇和至少一个与主唇相配合的副唇。
[0017]作为技术方案的进一步改进，所述副唇具有一个；所述副唇的根部靠近主唇的根部，主唇和副唇向外延伸时逐渐远离；或者所述副唇的根部远离主唇的根部，主唇和副唇向外延伸时逐渐靠近。
[0018]作为技术方案的进一步改进，所述副唇具有两个，为第一副唇和第二副唇，分别位于主唇的两侧；所述第一副唇的根部靠近主唇的根部，主唇和第一副唇向外延伸时逐渐远离；所述第二副唇的根部远离主唇的根部，主唇和第二副唇向外延伸时逐渐靠近。
[0019]作为技术方案的进一步改进，还包括预紧件，预紧件为环形弹性件；当所述副唇的根部靠近主唇的根部，主唇和副唇向外延伸时逐渐远离时，所述预紧件套装在所述主唇和副唇之间的密封圈外壁上；
[0020]或者当所述副唇的根部远离主唇的根部，主唇和副唇向外延伸逐渐靠近时，贴近所述副唇相对于主唇一侧的密封圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈，其主体为环状结构，中间具有安装孔，其特征在于：在环状主体外侧壁周向上向外延伸出密封唇；所述密封唇包括主唇(110)和至少一个与主唇(110)相配合的副唇。2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述副唇具有一个；所述副唇的根部靠近主唇(110)的根部，主唇(110)和副唇向外延伸时逐渐远离；或者所述副唇的根部远离主唇(110)的根部，主唇(110)和副唇向外延伸时逐渐靠近。3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述副唇具有两个，为第一副唇(120)和第二副唇(130)，分别位于主唇(110)的两侧；所述第一副唇(120)的根部靠近主唇(110)的根部，主唇(110)和第一副唇(120)向外延伸时逐渐远离；所述第二副唇(130)的根部远离主唇(110)的根部，主唇(110)和第二副唇(130)向外延伸时逐渐靠近。4.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于：还包括预紧件(140)，预紧件(140)为环形弹性件；当所述副唇的根部靠近主唇(110)的根部，主唇(110)和副唇向外延伸时逐渐远离时，所述预紧件(140)套装在所述主唇(110)和副唇之间的密封圈(100)外壁上；或者当所述副唇的根部远离主唇(110)的根部，主唇(110)和副唇向外延伸时逐渐靠近时，贴近所述副唇相对于主唇(110)一侧的密封圈(100)外壁上，和/或所述副唇上套装设置所述预紧件(140)。5.根据权利要求4所述的密封圈，其特征在于：当所述副唇的根部远离主唇(110)的根部，主唇(110)和副唇向外延伸逐渐靠近时，所述密封圈(100)外壁上相对副唇的一侧凸出有限制预紧件(140)轴向移动的限位凸环(150)。6.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于：所述主唇(110)和第一副唇(120)之间的密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁博渊，
申请(专利权)人：马鞍山市荣亿密封材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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