一种立环用冷油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立环用冷油机，包括机箱、固定底架、冷油机本体、散热组件、进油组件、排油组件、安装组件、过滤油箱和防滑地脚，所述机箱的内部中央固定安装有固定底架，所述固定底架的顶部端面安装有冷油机本体，所述冷油机本体的顶部上方设置有散热组件，所述冷油机本体的一侧进油口连接安装有进油组件，所述冷油机本体的一侧出油口连接安装有排油组件，所述固定底架的底部端面设置有安装组件；该立环用冷油机，结构简单，占地面积小；通过使用冷油机，实现了线圈内油的直接冷却，冷却效率高，不用另接水管道，实现了对水的节约使用；而且，也能够对油液进行过滤除杂，从而有效除去油液中的杂质，提高油质。提高油质。提高油质。

【技术实现步骤摘要】
一种立环用冷油机


[0001]本技术涉及冷油机
，具体为一种立环用冷油机。

技术介绍

[0002]立环励磁线圈根据选用线材的不同，有2种冷却方式：
[0003]铜管式线圈，采用管内冷却水冷却。此种线圈因内部通冷却水，铜管内容易结垢，会影响线圈散热，降低磁场强度，故需定期的停机除垢，日常的维护保养较为繁琐。
[0004]实心线式线圈，采用油浸式冷却方式，保证了线圈内励磁线圈的运行环境，但油带出的热量，需要通过风冷或水冷的方式排走。风冷散热效果差，散热面积大。水冷时需要另接冷却水路，并采用列管式散热器或板式散热器实现散热。接水路需另配泵、阀、管道，而且采用的油水冷却器，对所用水的要求较高，需要用软化水，长时间运行后，水侧结垢会影响冷却效果，故也需定期清理，而且，油液中的杂质会影响设备的正常工作，因此，设计一种立环用冷油机是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立环用冷油机，结构简单，体积小巧，占地面积小；在使用时，通过使用冷油机，实现了线圈内油的直接冷却，冷却效率高，不用另接水管道，实现了对水的节约使用；而且，也能够对油液进行过滤除杂，从而有效除去油液中的杂质，有利于提高油质。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种立环用冷油机，包括机箱、固定底架、冷油机本体、散热组件、进油组件、排油组件、安装组件、过滤油箱和防滑地脚，所述机箱的内部中央固定安装有固定底架，所述固定底架的顶部端面安装有冷油机本体，所述冷油机本体的顶部上方设置有散热组件，所述冷油机本体的一侧进油口连接安装有进油组件，所述冷油机本体的一侧出油口连接安装有排油组件，所述固定底架的底部端面设置有安装组件，所述安装组件的内侧安装有过滤油箱，且排油组件的一侧穿过过滤油箱与外界连接，所述机箱的底部端面四周均固定安装有防滑地脚；
[0008]所述安装组件包括固定顶板、连接悬架、承重板、缓冲底板和缓冲弹簧，所述固定顶板安装在固定底架的底部端面，所述固定顶板的底部端面四周均固定安装有连接悬架，且连接悬架的底部端面固定安装有承重板，所述承重板的顶部端面安装有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部端面连接安装有缓冲底板，且过滤油箱的底部通过螺钉与缓冲底板固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述散热组件包括散热架、散热风扇和通风槽，所述通风槽开设在机箱的顶部端面两侧，所述散热架通过螺钉固定安装在通风槽的顶部端面，且散热架的内部通过螺钉固定安装有散热风扇。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述进油组件包括第一进油管、电控阀和第二进
油管，所述第一进油管的一端固定安装在冷油机本体的一侧进油口外侧，所述第一进油管的一端固定安装有电控阀，所述电控阀的一侧连接安装有第二进油管，且第二进油管的一端穿过机箱与外界连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述排油组件包括第一出油管、出油泵和第二出油管，所述第一出油管的一端固定安装在冷油机本体的一侧出油口外侧，所述第一出油管的一端与过滤油箱的一侧端面连接，所述第二出油管的一端插接安装在过滤油箱的另一侧端面，所述第二出油管的另一端连接安装有出油泵，且第二出油管的另一端穿过出油泵、机箱与外界连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述固定顶板端面两侧均通过螺钉固定安装有导向块，所述固定底架的底部端面开设有两个导向槽，且导向块插接安装在导向槽的内部，所述固定顶板的外部两侧均通过焊接固定安装有固定卡板，所述固定卡板的一侧安装有固定螺柱，且固定螺柱的一端穿过固定卡板与固定底架的端面固定连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述机箱前端的端面固定安装有电控板。
[0014]本技术的有益效果：该立环用冷油机，结构简单，体积小巧，占地面积小；在使用时，通过使用冷油机，实现了线圈内油的直接冷却，冷却效率高，不用另接水管道，实现了对水的节约使用；而且，过滤油箱安装牢固，连接稳定性好，通过过滤油箱能够对油液进行过滤除杂，从而有效除去油液中的杂质，有利于提高油质。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体剖视图；
[0018]图3为本技术安装组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术安装组件的剖视图；
[0020]图中：1、机箱；2、固定底架；3、冷油机本体；4、散热组件；5、进油组件；6、排油组件；7、安装组件；8、过滤油箱；9、电控板；10、防滑地脚；41、散热架；42、散热风扇；43、通风槽；51、第一进油管；52、电控阀；53、第二进油管；61、第一出油管；62、出油泵；63、第二出油管；71、固定顶板；72、导向块；73、连接悬架；74、承重板；75、固定卡板；76、缓冲底板；77、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种立环用冷油机，包括机箱1、固定底架2、冷油机本体3、散热组件4、进油组件5、排油组件6、安装组件7、过滤油箱8和防滑地脚10，机箱1的内部中央固定安装有固定底架2，固定底架2的顶部端面安装有冷油机本体3，冷油机本体3的顶部上方设置有散热组件4，冷油机本体3的一侧进油口连接安装有进油组件5，冷油机本体3的一侧出油口
连接安装有排油组件6，固定底架2的底部端面设置有安装组件7，安装组件7的内侧安装有过滤油箱8，且排油组件6的一侧穿过过滤油箱8与外界连接，机箱1的底部端面四周均固定安装有防滑地脚10；
[0023]安装组件7包括固定顶板71、连接悬架73、承重板74、缓冲底板76和缓冲弹簧77，固定顶板71安装在固定底架2的底部端面，固定顶板71的底部端面四周均固定安装有连接悬架73，且连接悬架73的底部端面固定安装有承重板74，承重板74的顶部端面安装有若干个缓冲弹簧77，缓冲弹簧77的顶部端面连接安装有缓冲底板76，且过滤油箱8的底部通过螺钉与缓冲底板76固定连接。
[0024]作为本技术进一步的方案：散热组件4包括散热架41、散热风扇42和通风槽43，通风槽43开设在机箱1的顶部端面两侧，散热架41通过螺钉固定安装在通风槽43的顶部端面，且散热架41的内部通过螺钉固定安装有散热风扇42，机箱1顶部的散热组件4能够对冷油机本体3进行散热，散热架41内部的散热风扇42工作时，通过通风槽43能够将冷油机本体3工作时产生的热量输送到外界，从而加快冷油机本体3的散热速率。
[0025]作为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立环用冷油机，其特征在于，包括机箱(1)、固定底架(2)、冷油机本体(3)、散热组件(4)、进油组件(5)、排油组件(6)、安装组件(7)、过滤油箱(8)和防滑地脚(10)，所述机箱(1)的内部中央固定安装有固定底架(2)，所述固定底架(2)的顶部端面安装有冷油机本体(3)，所述冷油机本体(3)的顶部上方设置有散热组件(4)，所述冷油机本体(3)的一侧进油口连接安装有进油组件(5)，所述冷油机本体(3)的一侧出油口连接安装有排油组件(6)，所述固定底架(2)的底部端面设置有安装组件(7)，所述安装组件(7)的内侧安装有过滤油箱(8)，且排油组件(6)的一侧穿过过滤油箱(8)与外界连接，所述机箱(1)的底部端面四周均固定安装有防滑地脚(10)；所述安装组件(7)包括固定顶板(71)、连接悬架(73)、承重板(74)、缓冲底板(76)和缓冲弹簧(77)，所述固定顶板(71)安装在固定底架(2)的底部端面，所述固定顶板(71)的底部端面四周均固定安装有连接悬架(73)，且连接悬架(73)的底部端面固定安装有承重板(74)，所述承重板(74)的顶部端面安装有若干个缓冲弹簧(77)，所述缓冲弹簧(77)的顶部端面连接安装有缓冲底板(76)，且过滤油箱(8)的底部通过螺钉与缓冲底板(76)固定连接。2.根据权利要求1所述的立环用冷油机，其特征在于，所述散热组件(4)包括散热架(41)、散热风扇(42)和通风槽(43)，所述通风槽(43)开设在机箱(1)的顶部端面两侧，所述散热架(41)通过螺钉固定安装在通风槽(43)的顶部端面，且散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国周，
申请(专利权)人：潍坊国特矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：