本实用新型专利技术公开了一种低温氧化脱硝及副产物处理装置，涉及烟气脱硝的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决脱硝物料喷射后损伤脱硝设备以及避免副产物造成二次污染的问题，本实用新型专利技术包括存储罐、输送泵、空气压缩机以及第一喷枪，所述存储罐用于存储低温脱硝剂；所述输送泵通过管路与所述存储罐以及所述第一喷枪连通，所述低温脱硝物料通过所述输送泵输送至所述第一喷枪；所述空气压缩机通过管路与所述第一喷枪连通，所述空气压缩机用于排出压缩空气；所述第一喷枪的喷头伸入至脱硫塔入口处的管道内，所述第一喷枪用于混合所述低温脱硝剂以及所述压缩空气并通过所述第一喷枪将所述低温脱硝剂雾化后喷射在所述脱硫塔入口处的管道内。管道内。管道内。
【技术实现步骤摘要】
一种低温氧化脱硝及副产物处理装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝的
，具体是一种低温氧化脱硝及副产物处理装置。
技术介绍
[0002]近年来国家对烟气污染要求日趋严格，同时烟气污染物的治理逐渐受到环保行业以及各行业烟气污染企业重视。随着环保要求的不断提高，越来越多的烟气污染物排放企业需对自身产生的污染物进行治理后达标排放。
[0003]氮氧化物是大气主要污染物之一，也是目前大气污染治理的一大难题。目前市场上大部分企业使用选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)，传统脱硝方案需要较高的反应温区，而锅炉在启停炉及低工况运行状态下,氮氧化物很难保证稳定达标，炉膛温度较低时大量喷射的溶液会对锅炉水冷壁、省煤器、除尘器布袋造成损伤，使环保投入成本大幅度增加，同时传统的脱硝方法投资费用较高，因此传统的烟气脱硝设备有着设备投资高，维护费用高，脱硝效率不稳定等诸多缺点。
[0004]同时，脱硝剂与烟气反应后会产生副产物，这些副产物多为硝酸盐，硝酸又是造成酸雨的原因之一，会对环境造成二次污染，因此需要对反应产生的副产物进行处理后排放。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，即脱硝物料喷射后损伤脱硝设备以及避免副产物造成二次污染的问题，本技术提出了一种低温氧化脱硝及副产物处理装置，其包括存储罐、输送泵、空气压缩机以及第一喷枪，
[0006]所述存储罐用于存储低温脱硝剂；
[0007]所述输送泵通过管路与所述存储罐以及所述第一喷枪连通，所述低温脱硝物料通过所述输送泵输送至所述第一喷枪；
[0008]所述空气压缩机通过管路与所述第一喷枪连通，所述空气压缩机用于排出压缩空气；
[0009]所述第一喷枪的喷头伸入至脱硫塔入口处的管道内，所述第一喷枪用于混合所述低温脱硝剂以及所述压缩空气并通过所述喷枪将所述低温脱硝剂雾化后喷射在所述脱硫塔入口处的管道内。
[0010]通过采用上述技术方案，避免了低温脱硝剂直接喷射在炉膛内，对锅炉内的水冷壁、省煤器以及除尘器造成损坏的现象。
[0011]本技术的进一步设置为：还包括回收装置，所述回收装置设置在所述第一喷枪与所述脱硫塔之间的管道上，所述回收装置的下方设置有处理装置，所述处理装置用于接收并处理所述副产物以及用于水体流通；所述处理装置的底端与清洗装置连通，所述清洗装置用于通过所述处理装置内的水冲洗所述回收装置。
[0012]通过采用上述技术方案，烟气反应后生成的副产物以及水珠在回收装置上汇集，
处理装置处理副产物，并在达标后排放，清洗装置用于冲洗回收装置并实现水体的循环利用。
[0013]本技术的进一步设置为：所述回收装置包括折板除雾器以及液体收集器，所述折板除雾器与所述脱硫塔入口处的管道固定连接，所述液体收集器设置在所述折板除雾器下方，所述副产物以及水雾在所述折板除雾器上汇集并流动至所述液体收集器内。
[0014]本技术的进一步设置为：所述处理装置采用冷凝结晶器，所述处理装置设置在所述液体收集器的排水口处并与所述液体收集器固定连接，所述处理装置用于将所述副产物处理达标后排放。
[0015]本技术的进一步设置为：所述清洗装置采用第二喷枪，所述清洗装置通过管路与所述液体收集器的排水口连通，所述清洗装置的喷头朝向所述折板除雾器设置以用于冲洗所述折板除雾器。
[0016]本技术的有益技术效果为：
[0017]1、第一喷枪的喷头伸入脱硫塔入口处的管道内，低温脱硝剂在管道内发生烟气反应，避免了低温脱硝剂向炉膛内喷射时，对锅炉内的水冷壁、省煤器以及除尘器造成损坏的现象。
[0018]2、脱硫塔入口处发生烟气反应后，通过折板除雾器对副产物以及水体进行回收，冷凝结晶器对副产物进行冷凝处理，避免了副产物对环境造成二次污染。
[0019]3、低温脱硝剂与烟气反应生成的水体经折板除雾器以及液体收集器由第二喷枪喷出至折板除雾器上，实现对折板除雾器的清洗以及水体的循环利用。
附图说明
[0020]图1示出了本技术的脱硝物料低温输送泵的结构示意图。
[0021]附图标记：1、存储罐；2、输送泵；3、分配阀；4、空气压缩机；5、第一喷枪；6、折板除雾器；7、冷凝结晶器；8、第二喷枪。
具体实施方式
[0022]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0023]参见图1，本技术提出了一种低温氧化脱硝及副产物处理装置，包括存储罐1、输送泵2、分配阀3、空气压缩机4以及第一喷枪5，低温脱硝剂通过卸料泵存储在存储罐1内，低温脱硝剂呈液态，存储罐1上设置有料位计以检测存储罐1内的低温脱硝剂含量。
[0024]存储罐2的底端通过输送泵2的管路与第一喷枪5连通，输送泵2能够将存储罐2内的低温脱硝剂输送至第一喷枪5处。第一喷枪5还通过管路与空气压缩机4连通，空气压缩机4能够压缩空气。第一喷枪5采用双流体雾化喷枪，第一喷枪5的喷头伸入至脱硫塔入口处的管道内并与管道密封连接，输送泵2输送的低温脱硝剂与空气压缩机4排出的压缩空气混合并由第一喷枪5的喷头喷出雾状低温脱硝剂。
[0025]为了更好的控制低温脱硝物料的流量以及压缩空气的排放量，第一喷枪5与输送泵2以及空气压缩机4的连通处设置有分配阀3，分配阀3通过控制管道内用于流通的空间大
小以控制低温物料的流量以及压缩空气的排放量。
[0026]脱硫塔入口处流通的烟气与雾状低温脱硝剂发生烟气反应生成副产物以及水珠，实现对烟气的脱硝处理，烟气脱硝后流通至脱硫塔内。
[0027]同时，由于第一喷枪5的喷射点位于脱硫塔入口处的管道上，因此避免了现有技术中炉膛内启停时，低温脱硝剂直接向炉膛内喷射，对锅炉内的水冷壁、省煤器以及除尘器造成损坏的现象发生，并且低温脱硝物料在管道上喷射一端时间后进行更换管道的操作相比于重新制备锅炉更加方便。另外，低温脱硝剂与烟气反应后的产物需要经过锅炉内部输送至脱硫塔，相比于本技术，其输送路径更长，更易发生其他化学反应或者氨气泄漏。
[0028]由于低温脱硝剂与烟气反应后的副产物多为硝酸盐，硝酸盐是产生酸雨的原因之一，硝酸盐的排放会对环境造成二次污染，因此脱硫塔入口处的管道内设置有折板除雾器6，折板除雾器6设置在第一喷枪5与脱硝塔之间，低温脱硝剂与烟气反应后的副产物以及水珠在折板除雾器上61汇集并在汇集后下落。
[0029]液体收集器设置脱硫塔入口处的管道外并位于折板除雾器6的正下方，液体收集器包括容器以及吸水泵，吸水泵通过管路伸入至脱硫塔入口处的管道内并与折板除雾器6的水体下落处连接，吸水泵能够将水体吸入至容器内完成水体的收集。
[0030]液体收集器的容器上设置有冷凝结晶器7，冷凝结晶器7能够对液体收集器7内的副产物进行结晶处理。
[0031]液体收集器的容器上还设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温氧化脱硝及副产物处理装置，其特征在于：包括存储罐(1)、输送泵(2)、空气压缩机(4)以及第一喷枪(5)，所述存储罐(1)用于存储低温脱硝剂；所述输送泵(2)通过管路与所述存储罐(1)以及所述第一喷枪(5)连通，所述低温脱硝物料通过所述输送泵(2)输送至所述第一喷枪(5)；所述空气压缩机(4)通过管路与所述第一喷枪(5)连通，所述空气压缩机(4)用于排出压缩空气；所述第一喷枪(5)的喷头伸入至脱硫塔入口处的管道内，所述第一喷枪(5)用于混合所述低温脱硝剂以及所述压缩空气并通过所述第一喷枪(5)将所述低温脱硝剂雾化后喷射在所述脱硫塔入口处的管道内。2.根据权利要求1所述的一种低温氧化脱硝及副产物处理装置，其特征在于：还包括回收装置，所述回收装置设置在所述第一喷枪(5)与所述脱硫塔之间的管道上，所述回收装置的下方设置有处理装置，所述处理装置用于接收并处理副产物以及用于水体流通；所述处理装置的底端与清...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建宇，王丹丹，
申请(专利权)人：沈阳宇隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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