一种燃煤锅炉脱硝物料输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉脱硝物料输送设备，涉及工业锅炉的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决脱硝物料输送管道容易堵塞的问题，本实用新型专利技术包括由上至下依次设置的存储罐、振动筛、漏斗、给料机、风机以及三叉管道；所述振动筛的筛板位于所述存储罐的底部开口的下方并与所述底部开口相对，所述振动筛用于将脱硝物料通过振动传输至所述漏斗中；所述漏斗位于所述振动筛的下方，所述漏斗的底部出口与所述给料机的进料口连通；所述三叉管道的任意两个管口分别与所述给料机的出料口以及所述风机的出风口连通。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉脱硝物料输送设备
本技术涉及工业锅炉的
，具体是一种燃煤锅炉脱硝物料输送设备。
技术介绍
燃煤锅炉将一次能源转化为二次能源的过程中，会排放出烟气，烟气中含有有害成分，这些有害烟气的排放会对环境造成污染。现今，随着人们环保意识的不断增强以及对环保问题的不断重视，越来越多的烟气污染物排放企业对本企业产生的有害烟气做净化处理。煤在锅炉内燃烧挥发出的烟气中含有氮氧化物，氮氧化物对环境能够造成极大损害，它既是酸雨的主要成分之一，又是形成大气中光化学烟雾的重要物质以及消耗臭氧的一个重要因子。脱硝就是除去烟气中的氮氧化物，在高温燃烧的条件下，氮氧化物主要以NO的形式存在，现今市场的脱硝物料多采用氨水或者尿素，其能够与氮氧化物发生化学反应并产生出无害的氮气以及水，但脱硝物料的输送过程存在以下问题：1、脱硝物料在设备内输送的过程中，大小不同的脱硝物料以不同的速率在管道内输送，由于并未对脱硝物料的速率进行限制，会出现慢速率输送的大块脱硝物料阻挡其余的脱硝物料的情况，造成脱硝物料在管道内的堆积以及堵塞。2、脱硝物料遇水易潮解，空气中含有水气，尤其是下雨天，空气湿度比较大，脱硝物料输送设备内的脱硝物料在潮湿的空气中输送，容易粘附、结块、受潮、潮解，影响脱硝物料的输送速率以及输送量，并且受潮后的脱硝物料在管道内输送更易造成管道堵塞。综上所述，脱硝物料输送设备存在脱硝物料输送管道易堵塞的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，即脱硝物料输送管道容易堵塞的问题，本技术提出了一种燃煤锅炉脱硝物料输送设备，其包括保持架，还包括由上至下依次设置的存储罐、振动筛、漏斗、给料机、风机以及三叉管道；所述振动筛的筛板位于所述存储罐的底部开口的下方并与所述底部开口相对，所述振动筛用于将脱硝物料通过振动传输至所述漏斗中；所述漏斗位于所述振动筛的下方，所述漏斗的底部出口与所述给料机的进料口连通；所述三叉管道的任意两个管口分别与所述给料机的出料口以及所述风机的出风口连通。本技术的进一步设置为：还包括伸缩装置，所述伸缩装置的作动端固定连接有挡板，所述挡板与所述存储罐的底部开口滑动连接。本技术的进一步设置为：还包括用于替换所述风机的备用风机。本技术的进一步设置为：所有设备固定连接在保持架上，所述保持架的底部固定连接有若干滑轮。本技术的进一步设置为：所述三叉管道采用T型管道。本技术的进一步设置为：所述风机以及所述备用风机采用高压风机或者罗茨风机。本技术的进一步设置为：所述给料机采用星型给料机或者翻板阀。本技术的进一步设置为：所述振动筛采用直线振动筛。本技术的有益技术效果为：1、脱硝物料经由存储罐、振动筛、漏斗、给料机以及风机实现脱硝物料的平稳输送，避免过多脱硝物料进入后堵塞三叉管道；2、本技术设备固定在保持架上，并且保持架底部固定连接有若干滚轮，滑轮可实现设备的整体运输，无需重复建造设备。附图说明图1示出了本技术的结构示意图；图2示出了本技术的挡板爆炸图；图3示出了图1中A处的结构示意图。附图标记：1、控制器；2、吸料设备；3、存储罐；31、挡板；4、振动筛；5、漏斗；6、给料机；7、风机；71、备用风机；8、三叉管道；9、检测设备；91、传感器；10、保持架；11、滚轮。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。参见图1-3，本技术提出了一种燃煤锅炉脱硝物料输送设备，包括控制器1以及检测设备9，还包括由上至下依次设置的存储罐3、振动筛4、漏斗5、给料机6、风机7以及三叉管道8，存储罐3的顶部固定连接有吸料设备2，吸料设备2与存储罐3内部连通，吸料设备2采用负压吸料机，存储罐3的底部采用锥底，吸料设备2吸入的脱硝物料由存储罐3的底部开口下落。为了能够控制脱硝物料在存储罐内的存储状态，本技术设置有伸缩装置，伸缩装置采用伸缩杆，伸缩装置的作动端与挡板31焊接连接，挡板31与存储罐3的底部开口滑动连接，伸缩装置用于沿直线往复驱动挡板31在存储罐3的底部开口的滑动，实现挡板31在存储罐3的底部开口处的伸出以及缩回，控制脱硝物料在存储罐3内的输送以及存储。振动筛4采用直线振动筛，振动筛4的筛板位于存储罐3的底部开口的下方并与其相对，脱硝物料由存储罐3的底部开口下落至筛板，振动筛4的振动将筛板上的脱硝物料输送至漏斗5内，漏斗5由钢板焊接而成，漏斗5包括锥管部以及直管部，直管部为沿锥管部边缘向上延伸的钢板，直管部用于增大漏斗5的存储空间以及接收从筛板下落的脱硝物料；锥管部用于将脱硝物料从漏斗5的底部出口平稳输送。从筛板下落的脱硝物料经直管部下落至锥管部并由漏斗5的底部出口下落。给料机6采用星型给料机或者翻板阀，但翻板阀的智能效果相对较差并且对于过量风的密封效果较差，所以优选用星型给料机。给料机6的给料口与漏斗5的底部出口连通并通过法兰固定连接，漏斗5的底部出口下落的脱硝物料进入给料机6内。三叉管道8为T型管道，三叉管道8的任意两个管口分别与给料机6的进料口以及风机7的出风口连通，三叉管道8的另一个管口用于吹出脱硝物料，即脱硝物料经由给料机6输送至三叉管道8内，风机7将三叉管道8内的脱硝物料吹出。还设置有用于替换风机7的备用风机71，风机7以及备用风机71采用高压风机或者罗茨风机，但罗茨风机风量不好控制，颗粒型脱硝物料的受力不均匀、输送效果较差，所以优选用高压风机。风机7以及备用风机71能够避免脱硝物料的潮解，给料机6用于防止三叉管道8内的风由下至上逆向流动。检测设备9包括传感器91、差压变送器以及压力变送器，传感器91固定在存储罐3的顶部并与存储罐3的内部连通，差压变送器的两端分别连通吸料设备2的进口以及出口，压力变送器与风机7的出风口连通。吸料设备2、伸缩装置、检测设备9、振动筛4、给料机、风机7以及备用风机71分别与控制器1电连接并受控制器1控制。所有设备均通过螺栓与保持架10固定连接，保持架10的底部连接有若干滚轮11，滚轮11用于便捷地整体移动设备，节约资金，避免设备的多场所重复建造。另外，本技术的产品在保证各部分的结构与功能完整的同时，缩小本技术的产品的整体尺寸，减少设备整体占有的空间。本技术的实施过程为：传感器91检测到存储罐3内脱硝物料的含量不足，控制器1控制吸料设备2的启动，脱硝物料由吸料设备2吸入至存储罐3内，同时控制器1控制伸缩装置，伸缩装置带动挡板31缩回，脱硝物料由存储罐3的开口处下落并且经由振动筛4、漏斗5以及给料机6将脱硝物料平稳输送至三叉管道8内，最后风机7将脱硝物料由三叉管道8吹出至烟气产生系统，实现脱硝物料的输送供给。当存储罐3内脱硝物料充足时，吸料设备2停止运作，其余设备继续运作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉脱硝物料输送设备，其特征在于：还包括由上至下依次设置的存储罐(3)、振动筛(4)、漏斗(5)、给料机(6)、风机(7)以及三叉管道(8)；/n所述振动筛(4)的筛板位于所述存储罐(3)的底部开口的下方并与所述底部开口相对，所述振动筛(4)用于将脱硝物料通过振动传输至所述漏斗(5)中；所述漏斗(5)位于所述振动筛(4)的下方，所述漏斗(5)的底部出口与所述给料机(6)的进料口连通；所述三叉管道(8)的任意两个管口分别与所述给料机(6)的出料口以及所述风机(7)的出风口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉脱硝物料输送设备，其特征在于：还包括由上至下依次设置的存储罐(3)、振动筛(4)、漏斗(5)、给料机(6)、风机(7)以及三叉管道(8)；
所述振动筛(4)的筛板位于所述存储罐(3)的底部开口的下方并与所述底部开口相对，所述振动筛(4)用于将脱硝物料通过振动传输至所述漏斗(5)中；所述漏斗(5)位于所述振动筛(4)的下方，所述漏斗(5)的底部出口与所述给料机(6)的进料口连通；所述三叉管道(8)的任意两个管口分别与所述给料机(6)的出料口以及所述风机(7)的出风口连通。


2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉脱硝物料输送设备，其特征在于：还包括伸缩装置，所述伸缩装置的作动端固定连接有挡板(31)，所述挡板(31)与所述存储罐(3)的底部开口滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉脱硝物料输送设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建宇，王思远，
申请(专利权)人：沈阳宇隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21