本说明书提供了一种径轴双向可调钢筋机械连接装置及钢筋骨架，其中，径轴双向可调钢筋机械连接装置包括：扣压头，一端开口，另一端具有导向头；扣压套筒为两端开口的筒状结构，用于容置钢筋；在扣压头和扣压套筒扣压段的内壁圆周阵列分布有多对限位突起，每对限位突起包括第一子限位突起和第二子限位突起，第一子限位突起和第二子限位突起之间具有距离，在扣压头内壁或扣压套筒扣压段内壁上形成有钢筋横肋容置空间；调整螺母为两端开口的筒状结构；连接套筒的内螺纹长度大于或等于调整螺母的外螺纹长度；当连接两根钢筋时，扣压头的导向头容置于调整螺母内部，调整螺母与连接套筒紧固连接。本实用新型专利技术具有工序简单、工作效率高的特点。本实用新型专利技术的钢筋骨架应用上述径轴双向可调钢筋机械连接装置。双向可调钢筋机械连接装置。双向可调钢筋机械连接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种径轴双向可调钢筋机械连接装置及钢筋骨架
[0001]本申请涉及钢筋机械连接
，尤其涉及一种径轴双向可调钢筋机械连接装置及钢筋骨架。
技术介绍
[0002]钢筋是建筑工程中使用的主要材料之一，其中，钢筋机械连接是通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法，并达到增加钢筋长度的效果。
[0003]钢筋骨架是将钢筋组合在一起，形成一个完整的网架，钢筋骨架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性能。钢筋骨架的使用符合建筑工程工业化建造的要求和趋势，将极大的提高建筑工程的施工效率，但钢筋组合并形成骨架后，单根钢筋不能转动，径向和轴向移动困难。
[0004]本申请就是针对上述问题，解决此类钢筋的连接难题，通过本申请的径轴双向可调钢筋机械连接装置的调整，可以有效消除待连接就位后径向和轴向的偏差，连接后满足国家和行业标准要求的强度及变形性能，确保工程质量。
[0005]现有技术中钢筋的连接一般针对单根钢筋，采用搭接、焊接、直螺纹套筒或者套筒灌浆等方式进行连接。其中，采用搭接连接需要较长的搭接长度，造成钢材浪费和钢筋拥挤；采用直螺纹套筒需要在钢筋端部加工直螺纹，存在效率低下，劳动力使用量大且工作强度高的问题，普通的直螺纹连接方案也无法解决钢筋骨架连接问题；采用焊接连接时高温会产生形变影响钢筋的强度，连接质量很难得到有效控制；套筒灌浆连接存在套筒直径大影响混凝土保护层厚度，灌浆套筒长度影响箍筋的安装，以及多根钢筋在同一截面连接影响构件承载力等问题。
技术实现思路
[0006]本说明书实施例提供了一种径轴双向可调钢筋机械连接装置及钢筋骨架，已解决现有技术中钢筋连接施工难度大、工序繁琐等问题。
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一方面，本技术提供一种径轴双向可调钢筋机械连接装置，包括：扣压头、扣压套筒、调整螺母、连接套筒和螺杆；其中，扣压头的一端开口，另一端具有导向头；扣压头的开口端的内径大于钢筋直径；扣压套筒为两端开口的筒状结构，一端为扣压段，用于容置钢筋，通过扣压与钢筋机械咬合连接，另一端为螺纹段，通过螺杆与调整螺母、锁母连接；在扣压头和扣压套筒扣压段的内壁圆周阵列分布有多对限位突起，每对限位突起包括第一子限位突起和第二子限位突起，第一子限位突起和第二子限位突起之间具有距离，且在扣压头内壁或扣压套筒扣压段内壁上形成有钢筋横肋容置空间；调整螺母为两端开口的筒状结构，外壁一端设置有螺母，外壁另一端设置有外螺纹，内壁上设置有通长内螺纹；连接套筒的内螺纹长度大于或等于调整螺母的外螺纹长度；当连接两根钢筋时，扣压头的导向头容
置于调整螺母内部，调整螺母与连接套筒紧固连接。
[0009]可选的，径轴双向可调钢筋机械连接装置还包括：锁母，锁母为两端开口的筒状结构，锁母内壁上设置有与螺杆相适配的通长内螺纹，当连接两根钢筋时，锁母紧固调整螺母，以防止调整螺母向扣压套筒方向后退。
[0010]可选的，锁母外表面为圆形、六边形或八边形。
[0011]可选的，扣压头和扣压套筒通过扣压实现与待连接钢筋的紧密连接。
[0012]可选的，连接套筒依次穿过待连接钢筋和扣压头，与调整螺母紧固连接。
[0013]可选的，连接套筒的内壁设置有止位部，止位部沿连接套筒内壁周向设置，以防止扣压头滑出连接套筒。
[0014]可选的，扣压头的导向头为圆弧形。
[0015]可选的，螺杆的抗拉强度高于待连接钢筋的抗拉强度。
[0016]本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本技术的径轴双向可调钢筋机械连接装置通过扣压头和扣压套筒将待连接钢筋连接在一起，通过扣压头与扣压套筒内设置得多对限位突起，将钢筋中的横肋限制在限位突起对之间。通过螺杆将扣压套筒与调整螺母紧固连接，连接套筒与扣压头紧固连接，实现钢筋的紧固连接；由于扣压头与扣压套筒与钢筋的紧密连接可以预先完成，施工现场仅需将连接套筒与调整螺母紧固连接即可，减少了施工工序，提高了工作效率。
[0018]另一方面，本技术还提供一种钢筋骨架，包括多根钢筋，以及上述径轴双向可调钢筋机械连接装置，多根钢筋中的至少两根钢筋之间采用径轴双向可调钢筋机械连接装置进行连接。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的钢筋骨架的有益效果与上述径轴双向可调钢筋机械连接装置的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0020]图1为本说明书实施例提供的径轴双向可调钢筋机械连接装置的结构示意图；
[0021]图2为本说明书实施例提供的钢筋骨架的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]10.连接套筒、20.扣压头、30.调整螺母、40.锁母、50.扣压套筒、60.螺杆。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]现有技术中在对钢筋进行连接时，需要预先对钢筋进行外螺纹加工，而在钢筋螺纹加工过程中，需要对钢筋进行镦粗、剥肋、切削、滚轧等操作。
[0026]针对上述技术问题，如图1所示，本技术实施例提供一种径轴双向可调钢筋机械连接装置，包括：扣压头20、扣压套筒50、调整螺母30、连接套筒10和螺杆60；其中，扣压头
20的一端开口，另一端具有导向头；扣压头20的开口端的内径大于钢筋直径；扣压套筒50为两端开口的筒状结构，一端为扣压段，用于容置钢筋，通过扣压与钢筋机械咬合连接，另一端为螺纹段，通过螺杆60与调整螺母30、锁母40连接；在扣压头20和扣压套筒50扣压段的内壁圆周阵列分布有多对限位突起，每对限位突起包括第一子限位突起和第二子限位突起，第一子限位突起和第二子限位突起之间具有距离，且在扣压头20内壁或扣压套筒50扣压段内壁上形成有钢筋横肋容置空间；调整螺母30为两端开口的筒状结构，外壁一端具有螺母，外壁另一端设置有外螺纹，内壁上设置有通长内螺纹；连接套筒10的内螺纹长度大于或等于调整螺母30的外螺纹长度；当连接两根钢筋时，扣压头20的导向头容置于调整螺母30内部，调整螺母30与连接套筒10紧固连接。
[0027]需要说明的是，扣压头20的一端开口，另一端具有封闭的圆弧形导向头。扣压头20的开口端用于放置钢筋，并通过外力使得钢筋与扣压头20紧密连接。导向头可以保证扣压头20携带的钢筋更易进入调整螺母30内腔中。当两根钢筋不同轴时，由于导向头为圆弧形的，通过调整圆弧形导向头的位置，可实现钢筋的同轴。当然，导向头还可以为锥形的，当连接两根钢筋时，圆锥的顶点位于调整螺母30内，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种径轴双向可调钢筋机械连接装置，其特征在于，包括：扣压头(20)、扣压套筒(50)、调整螺母(30)、连接套筒(10)和螺杆(60)；其中，所述扣压头(20)的一端开口，另一端具有导向头；所述扣压头(20)开口端的内径大于钢筋直径；所述扣压套筒(50)为两端开口的筒状结构，一端为扣压段，用于容置钢筋，通过扣压与钢筋机械咬合连接，另一端为螺纹段，通过所述螺杆(60)与所述调整螺母(30)连接；在所述扣压头(20)和所述扣压套筒(50)扣压段的内壁圆周阵列分布有多对限位突起，每对所述限位突起包括第一子限位突起和第二子限位突起，所述第一子限位突起和所述第二子限位突起之间具有距离，且在所述扣压头(20)内壁或所述扣压套筒(50)扣压段内壁上形成有钢筋横肋容置空间；所述调整螺母(30)为两端开口的筒状结构，外壁一端设置有螺母，外壁另一端设置有外螺纹，内壁上设置有通长内螺纹；所述连接套筒(10)的内螺纹长度大于或等于所述调整螺母(30)的外螺纹长度；当连接两根钢筋时，所述扣压头(20)的导向头容置于所述调整螺母(30)内部，所述调整螺母(30)与所述连接套筒(10)紧固连接。2.根据权利要求1所述的径轴双向可调钢筋机械连接装置，其特征在于，所述径轴双向可调钢筋机械连接装置还包括：锁母(40)，所述锁母(40)为两端开口的筒状结构，内壁上设置有与所述螺杆(60)相适...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹国祥，周湘鹏，王飞翔，
申请(专利权)人：湖南立格建业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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