本实用新型专利技术公开了一种板式给料机漏料回收装置，包括载物台，载物台底部的四个拐角处均竖向安装有支撑腿，且支撑腿的底部均设置有万向轮，载物台顶部的左端固定有第一安装板，且第一安装板的内侧之间通过转轴安装有第一导向轮，载物台顶部靠近第一安装板的一端安装有驱动机构，本实用新型专利技术通过PLC控制器控制步进电机启动，步进电机通过主动轴带动主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轴转动，从而使得从动轮转动带动第一导向轮转动，在第二导向轮的配合下，使得传送带转动，然后将漏料向右传送，经过导料板将漏料排出进行回收处理，改变了传统人工清理漏料的问题，提高了工作效率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种板式给料机漏料回收装置
[0001]本技术涉及板式给料机
，具体为一种板式给料机漏料回收装置。
技术介绍
[0002]板式给料机是工厂中常采用的一种输料设备，通常板式给料机运行过程中粘积在输送链板上的物料容易脱落掉在地面上，从而造成环境污染，不利于清洁生产，因此渐渐出现了一种漏料回收装置对物料进行收集，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的回收装置通常采用人工清理，不但增加了劳动强度，而且降低了回收效率，此外现有的装置直接将漏料放置在传送带上，长期使用增加了传送带的负载，使得传送不够稳定，容易造成传送带松弛，发生打滑，影响装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板式给料机漏料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式给料机漏料回收装置，包括载物台，所述载物台底部的四个拐角处均竖向安装有支撑腿，且支撑腿的底部均设置有万向轮，所述载物台顶部的左端固定有第一安装板，且第一安装板的内侧之间通过转轴安装有第一导向轮，所述载物台顶部靠近第一安装板的一端安装有驱动机构，且驱动机构通过转轴与第一导向轮转动连接，所述载物台顶部的右端固定有第二安装板，且第二安装板的内侧之间通过转轴安装有第二导向轮，所述第二安装板的左侧壁设置有PLC控制器，所述第一导向轮和第二导向轮的外壁套设有传送带，所述载物台顶部的前后两端对称螺接有壳体，且壳体内腔的底部均安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端均通过传动轴安装有螺杆，所述壳体内腔靠近驱动电机的一端均横向固定有横板，且横板均通过轴承与壳体转动连接，所述螺杆的外壁均套设有活动套，且活动套的顶部均伸出壳体并安装有缓冲机构，所述缓冲机构远离活动套的一端均固定有安装架，所述安装架的内侧之间通过转轴安装有张紧辊，且张紧辊位于传送带内腔的底部。
[0006]优选的，所述驱动机构包括从动轮、从动轴、连接皮带、主动轴、主动轮和步进电机，所述驱动机构的步进电机位于载物台顶部靠近第一安装板的一端，所述步进电机的动力输出端设置有主动轴，且主动轴的外壁套设有主动轮，所述第一安装板前端的上端设置有从动轴，且从动轴通过转轴与第一导向轮转动连接，所述从动轴的外壁套设有从轮，所述从动轮通过连接皮带与主动轮转动连接。
[0007]基于上述技术特征，步进电机通过主动轴带动主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轮转动，从而使得从动轴转动带动第一导向轮转动，在第二导向轮的配合下，使得传送带对漏料进行传送回收工作。
[0008]优选的，所述传送带的边缘处垂直设置有挡板，且挡板的材质为弹性塑料板。
[0009]基于上述技术特征，避免物料在传送回收的过程中，从传送带上漏出，避免造成浪费。
[0010]优选的，所述第二导向轮下方的第二安装板内侧倾斜设置有导料板，且导料板的顶部设置有刮板，并且刮板的顶部与传送带贴合。
[0011]基于上述技术特征，使得漏料能够通过导料板快速下落并回收，刮板的设置能够将传送带上的物料刮除地更加干净。
[0012]优选的，所述活动套的左右侧壁对称开设有滑轨，所述壳体内侧顶部的左右侧壁均设置有滑块，且滑轨均与滑块滑动连接。
[0013]基于上述技术特征，能够对活动套的移动进行限位，使得活动套能够垂直升降，避免活动套随着螺杆转动而旋转。
[0014]优选的，所述缓冲机构包括活动柱、推块、缓冲弹簧和筒体，所述缓冲机构的筒体均位于活动套的顶部，所述筒体内腔的底部均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部均设置有推块，所述推块远离缓冲弹簧的一端均设置有活动柱，且活动柱的顶部均伸出筒体与安装架的底部固定连接。
[0015]基于上述技术特征，当传送带的张力较紧时，张紧辊会将压力传递至活动柱，活动柱推动推块移动对缓冲弹簧进行挤压，通过缓冲弹簧对该压力进行缓冲，防止传送带张力较大出现断裂的现象。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）通过PLC控制器控制步进电机启动，步进电机通过主动轴带动主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轮转动，从而使得从动轴转动带动第一导向轮转动，在第二导向轮的配合下，使得传送带转动，然后将漏料向右传送，经过导料板将漏料排出进行回收处理，改变了传统人工清理漏料的问题，提高了工作效率，降低了劳动强度；
[0018]（2）通过在传送带内腔的底部设有张紧辊，此时通过PLC控制器控制驱动电机启动，驱动电机通过转轴带动螺杆转动，在滑轨和滑块的配合下，使得活动套能够上下移动带动张紧辊进行升降，从而方便拉紧传送带的张力，防止传送带发生松弛的现象，进一步提高了装置对漏料运输时的稳定性。
[0019]附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术的右视结构示意图；
[0023]图3为图1中A处结构示意图；
[0024]图4为图1中B处结构示意图。
[0025]图中：1、挡板；2、第一导向轮；3、驱动机构；301、从动轮；302、从动轴；303、连接皮带；304、主动轴；305、主动轮；306、步进电机；4、第一安装板；5、载物台；6、支撑腿；7、万向轮；8、第二安装板；9、PLC控制器；10、导料板；11、刮板；12、第二导向轮；13、传送带；14、张紧辊；15、安装架；16、缓冲机构；1601、活动柱；1602、推块；1603、缓冲弹簧；1604、筒体；17、活
动套；18、滑轨；19、滑块；20、螺杆；21、横板；22、驱动电机；23、壳体。
[0026]具体实施方式：
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种板式给料机漏料回收装置，包括载物台5，载物台5底部的四个拐角处均竖向安装有支撑腿6，且支撑腿6的底部均设置有万向轮7，载物台5顶部的左端固定有第一安装板4，且第一安装板4的内侧之间通过转轴安装有第一导向轮2，载物台5顶部靠近第一安装板4的一端安装有驱动机构3，且驱动机构3通过转轴与第一导向轮2转动连接，驱动机构3包括从动轮301、从动轴302、连接皮带303、主动轴304、主动轮305和步进电机306，驱动机构3的步进电机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式给料机漏料回收装置，包括载物台（5），其特征在于：所述载物台（5）底部的四个拐角处均竖向安装有支撑腿（6），且支撑腿（6）的底部均设置有万向轮（7），所述载物台（5）顶部的左端固定有第一安装板（4），且第一安装板（4）的内侧之间通过转轴安装有第一导向轮（2），所述载物台（5）顶部靠近第一安装板（4）的一端安装有驱动机构（3），且驱动机构（3）通过转轴与第一导向轮（2）转动连接，所述载物台（5）顶部的右端固定有第二安装板（8），且第二安装板（8）的内侧之间通过转轴安装有第二导向轮（12），所述第二安装板（8）的左侧壁设置有PLC控制器（9），所述第一导向轮（2）和第二导向轮（12）的外壁套设有传送带（13），所述载物台（5）顶部的前后两端对称螺接有壳体（23），且壳体（23）内腔的底部均安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的动力输出端均通过传动轴安装有螺杆（20），所述壳体（23）内腔靠近驱动电机（22）的一端均横向固定有横板（21），且横板（21）均通过轴承与壳体（23）转动连接，所述螺杆（20）的外壁均套设有活动套（17），且活动套（17）的顶部均伸出壳体（23）并安装有缓冲机构（16），所述缓冲机构（16）远离活动套（17）的一端均固定有安装架（15），所述安装架（15）的内侧之间通过转轴安装有张紧辊（14），且张紧辊（14）位于传送带（13）内腔的底部。2.根据权利要求1所述的一种板式给料机漏料回收装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括从动轮（301）、从动轴（302）、连接皮带（303）、主动轴（304）、主动轮（305）和步进电机（306），所述驱动机构（3）的步进电机（306）位于载物台（5）顶部靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思静，
申请(专利权)人：南通飞跃重型工程设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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