一种电缆生产用快速裁线机制造技术

本申请涉及裁线机的技术领域，尤其是涉及一种电缆生产用快速裁线机，其包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有裁线装置，所述裁线装置的两侧均设置有夹紧机构；两所述夹紧机构之间设置有承托传导机构，所述承托传导机构包括一对设置在所述裁线装置的裁切端两侧的承托壳，且一对所述承托壳与所述裁线装置的裁切端两侧一一对应，所述支撑板上位于所述承托壳上方设置有用于相对所述承托壳夹持电缆的下压壳，所述承托壳上设置有用于驱动电缆由其中一侧所述夹紧机构朝向另一侧所述夹紧机构移动的驱动组件一。本申请具有代替人工自动实现电缆持续传输并裁切，提高电缆裁切效率的效果。裁切效率的效果。裁切效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用快速裁线机


[0001]本申请涉及裁线机的
，尤其是涉及一种电缆生产用快速裁线机。

技术介绍

[0002]电缆作为电力传输、信号传输的载体，在各个领域都有着广泛的应用，为了根据电缆使用长度的不同灵活调整单段电缆的导出并收卷的长度，常常需要裁线机针对电缆进行裁切。
[0003]公告号为CN210023600U的中国专利公开了一种电缆裁线机，包括底座，所述底座上垂直设置有支撑板，所述支撑板上设置有裁线装置，所述裁线装置的两侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在支撑板上的矩形框架，所述矩形框架设置在支撑板远离裁线装置的一侧，所述矩形框架的中部设置有隔板，所述矩形框架的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿矩形框架且固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿隔板且与矩形框架螺纹连接，所述螺纹杆位于隔板两端的螺纹呈反向设置，所述隔板的上方和下方均设置有移动块，所述移动块螺纹连接于螺纹杆，所述移动块的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿移动块和隔板且与矩形框架固定连接，所述移动块靠近隔板一侧转动连接有两个平行的转轴，所述移动块的另一侧固设有用于驱动转轴的电机二，所述支撑板上开设有用去转轴上下移动的条形孔，两个所述转轴均贯穿条形孔且固定安装有齿轮，所述齿轮之间设置有压紧带，所述压紧带呈跑道状，两个所述齿轮分别位于压紧带的两端且与压紧带内侧相啮合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为电缆由裁线装置进行切断后，断开段的电缆继续由夹持该电缆的两压紧带夹持并输送导出，另一侧电缆的裁切端由于失去与断开段的电缆的连接，容易由裁线装置的一侧垂下，无法继续横移穿过裁线装置，需要人工手动拖动电缆再次同时置于裁线装置两侧的夹紧带上才能继续下一段电缆的裁切。

技术实现思路

[0005]为了代替人工自动实现电缆持续传输并裁切，本申请提供一种电缆生产用快速裁线机。
[0006]本申请提供的一种电缆生产用快速裁线机采用如下的技术方案：
[0007]一种电缆生产用快速裁线机，包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板上设置有裁线装置，所述裁线装置的两侧均设置有夹紧机构；
[0008]两所述夹紧机构之间设置有承托传导机构，所述承托传导机构包括一对设置在所述裁线装置的裁切端两侧的承托壳，且一对所述承托壳与所述裁线装置的裁切端两侧一一对应，所述支撑板上位于所述承托壳上方设置有用于相对所述承托壳夹持电缆的下压壳，所述承托壳上设置有用于驱动电缆由其中一侧所述夹紧机构朝向另一侧所述夹紧机构移动的驱动组件一。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员将待裁切电缆传导至两夹紧机构之间，电缆同
时由两承托壳承托并由对应下压壳相对夹持，驱动夹紧机构输送电缆时同步启动驱动组件一带动电缆移动，驱动裁线装置裁切电缆后，断开段的电缆继续导出，被裁切后的原电缆由对应一侧承托壳及下压壳相对夹持，继续启动对应夹紧机构及驱动组件一传输电缆，从而使被裁切后的原电缆由其中一侧承托壳及下压壳继续传导至另一侧承托壳及下压壳处，进而继续导出另一侧夹紧机构，有利于代替人工自动实现电缆持续传输并裁切，提高电缆裁切效率。
[0010]可选的，所述驱动组件一包括转动设置在承托壳上朝向所述下压壳的传导轮，且所述传导轮的转动方向与电缆传导方向相契合，所述承托壳上固定有用于驱动所述传导轮转动的传导电机；
[0011]所述下压壳上相对所述传导轮转动设置有下压轮，且所述下压轮的转动方向与所述传导轮相契合。
[0012]通过采用上述技术方案，电缆置于承托壳和下压壳之间时，电缆由传导轮及下压轮相对夹持，驱动传导电机带动传导轮转动，传导轮转动的同时相对下压轮摩擦推动电缆传导，有利于减少电缆与承托壳、下压壳的摩擦面积，降低电缆的磨损，提高对电缆的保护。
[0013]可选的，所述承托壳的承托面和所述下压壳的下压面的纵截面均设置为与电缆外周壁相契合的弧形。
[0014]通过采用上述技术方案，纵截面为弧形的承托壳的承托面和下压壳的下压面相对电缆形成限位作用，有利于降低电缆传输过程中导出承托壳及下压壳之间，提高电缆传输的稳定性。
[0015]可选的，所述下压轮的转动中心固定穿接有转轴，所述下压壳背离所述承托壳的面上位于所述转轴的两端分别纵向固定有导杆，且所述导杆穿接所述转轴，所述导杆远离所述下压壳的杆壁设置有调节螺纹，且所述导杆通过所述调节螺纹旋接有调节螺母，所述导杆的杆壁位于所述调节螺母和所述转轴之间套设有弹簧，所述下压壳朝向所述承托壳开设有供所述下压轮朝向所述传导轮伸出的下压槽。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员根据电缆的径向尺寸旋转调节螺母，从而沿导杆轴向调节弹簧由调节螺母及转轴的相对形成的压缩量，有利于根据电缆的径向尺寸灵活调整下压轮相对传导轮的下压力，避免下压轮压力过大导致电缆受压力过大而移动困难或下压轮压力过小导致电缆受到下压轮、传导轮相对摩擦作用力过小而移动困难。
[0017]可选的，所述支撑板上位于所述裁线装置的裁切端两侧分别纵向开设有滑槽，所述滑槽内沿自身延伸方向转动设置有双向丝杆，且所述支撑板上设置有驱动所述双向丝杆转动的驱动组件二；
[0018]所述承托壳朝向所述滑槽固定连接有滑块一，所述下压壳朝向所述滑槽固定连接有滑块二，所述滑块一、滑块二均滑移连接所述滑槽，且所述滑块一和滑块二分别螺纹连接所述双向丝杆两段旋向相反的螺纹段并一一对应。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动组件二带动双向丝杆转动，从而带动滑块一、滑块二相对或相背运动，从而方便操作人员根据电缆的径向尺寸灵活调节承托壳和下压壳的相对距离，提高针对不同径向尺寸电缆的适用性。
[0020]可选的，所述双向丝杆的顶端穿出所述支撑板的顶面，所述驱动组件二包括同轴心固定连接所述双向丝杆的顶端的带轮，且一对所述带轮传动连接有传动带，所述支撑板
上固定有用于驱动所述带轮转动的驱动电机。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机带动其中一个带轮转动时，两带轮通过传动带实现同步转动，从而实现两双向丝杆的同步转动，有利于两组下压壳和承托壳同步调节相对距离，保持两组下压壳和承托壳的相对夹持面处于同一水平方向。
[0022]可选的，所述滑块一朝向所述承托壳下方固定有安置板，所述安置板上朝向所述承托壳的承托面设置有外接气源的喷气嘴。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员启动裁线装置裁切电缆后，驱动外部气源使喷气嘴朝向承托壳的承托面吹气，从而快速垂落堆积在承托壳的承托面上的废屑，有利于减少废屑堆积在承托壳上过多造成干涉传导轮转动及电缆传输的问题。
[0024]可选的，所述底座上位于所述承托壳下方设置有用于承接电缆裁切废屑的集屑壳。
[0025]通过采用上述技术方案，废屑壳置于承托壳下方有利于快速收集电缆裁切并导下承托壳的废屑，方便操作人员及时清理。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用快速裁线机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有裁线装置(3)，所述裁线装置(3)的两侧均设置有夹紧机构(4)；其特征在于：两所述夹紧机构(4)之间设置有承托传导机构(5)，所述承托传导机构(5)包括一对设置在所述裁线装置(3)的裁切端两侧的承托壳(51)，且一对所述承托壳(51)与所述裁线装置(3)的裁切端两侧一一对应，所述支撑板(2)上位于所述承托壳(51)上方设置有用于相对所述承托壳(51)夹持电缆的下压壳(52)，所述承托壳(51)上设置有用于驱动电缆由其中一侧所述夹紧机构(4)朝向另一侧所述夹紧机构(4)移动的驱动组件一(6)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用快速裁线机，其特征在于：所述驱动组件一(6)包括转动设置在承托壳(51)上朝向所述下压壳(52)的传导轮(61)，且所述传导轮(61)的转动方向与电缆传导方向相契合，所述承托壳(51)上固定有用于驱动所述传导轮(61)转动的传导电机(62)；所述下压壳(52)上相对所述传导轮(61)转动设置有下压轮(63)，且所述下压轮(63)的转动方向与所述传导轮(61)相契合。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用快速裁线机，其特征在于：所述承托壳(51)的承托面和所述下压壳(52)的下压面的纵截面均设置为与电缆外周壁相契合的弧形。4.根据权利要求2所述的一种电缆生产用快速裁线机，其特征在于：所述下压轮(63)的转动中心固定穿接有转轴(631)，所述下压壳(52)背离所述承托壳(51)的面上位于所述转轴(631)的两端分别纵向固定有导杆(53)，且所述导杆(53)穿接所述转轴(631)，所述导杆(53)远离所述下压壳(52)的杆壁设置有调节螺纹(531)，且所述导杆(53)通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞庆，朱放，
申请(专利权)人：南京安达电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：