本实用新型专利技术公开了一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置，包括储氮车、盐水箱、冻结管、控制装置、液压泵和加热器，所述盐水箱与所述液压泵固定连接，所述盐水箱内设置有所述加热器，若干个所述冻结管横向设置组成冻结管排，所述冻结管排纵向设置有三排，若干个所述冻结管并联接入管道系统，所述冻结管管口处设置有密封块，所述密封块上设置有冻结盖板，所述冻结管盖板上固设有供液管和出液管，所述冻结盖板上方设置有所述控制机构。通过比较冻结管进液口和出液口处液体流速差异，当进液端液体流速大于出液端液体流速时，说明该冻结管发生泄漏，此时控制装置启动，关闭液体流通通道，从而将冻结管隔离开，防止盐水持续泄漏。防止盐水持续泄漏。防止盐水持续泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置
[0001]本技术涉及盾构施工
，更具体的，涉及一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置。
技术介绍
[0002]冻结法加固具有加固后地层强度高、密闭性好、地层适应性强等特点，现已广泛应用在南方地下工程建设中，通常是将液氮通过管路输送到冻结管底部，使液氮在冻结管内蒸发并将土层热量吸走，使土层冻结，并在施工完成后向冻结管内通入热盐水，对土层加热，加快土层解冻速度。这种施工方式虽然具有冻结周期短、冻结效果好的优点，但是在冻结施工过程中，由于受到冷热交替的作用，冻结管表面极易出现裂纹，导致盐水渗入地下，增加了冻结时间，目前常采用的判断泄漏的方式是检测盐水箱内液面的高度变化，但这种方式效率较低，无法快速找出泄漏位置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出了一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置，通过比较第一通孔和第二通孔内液体流速差异，当液体流速相差过大时，说明该冻结管发生泄漏，此时控制机构启动关闭液体流通通道，从而将冻结管隔离开，防止盐水泄漏。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置，包括储氮车、盐水箱、冻结管、控制机构、液压泵和加热器，所述盐水箱阀门处设置有所述液压泵，所述盐水箱内设置有所述加热器，若干个所述冻结管横向设置组成冻结管排，所述冻结管排纵向设置有三排，每个所述冻结管进液端均连接有进水支管，每个所述进水支管的另一端均与进水总管连接，所述进水总管与所述储氮车(1)或所述液压泵连接，每个所述冻结管出液端均连接有出水支管，每个所述出水支管的另一端均与出水总管连接，所述出水总管与所述盐水箱连接，使得若干个所述冻结管之间形成并联，所述冻结管管口处设置有密封块，所述密封块上设置有冻结盖板，所述冻结盖板上固设有供液管和出液管，所述供液管贯穿所述密封块且所述供液管延伸至所述冻结管的底部，所述出液管贯穿所述密封块，且所述出液管下端口与所述密封块底面平齐，所述冻结盖板上方设置有所述控制机构。
[0006]在本技术较佳地技术方案中，相邻所述冻结管横向间隔为0.8m、竖向间隔为1m，中间排所述冻结管的长度比相邻排所述冻结管要短。
[0007]在本技术较佳地技术方案中，所述控制机构包括固定块、转动块、电机(17)、转动轴承、蜂鸣器和流量传感器，所述固定块上端开设有凹槽，所述凹槽底端设置有所述转动轴承，所述转动块通过所述转动轴承转动的设置于所述凹槽内，所述凹槽底面竖直开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内均设置有所述流量传感器，所述第一通孔与所述供液管连接，所述第二通孔与所述出液管连接，所述固定块内嵌有所述电
机且所述电机位于所述第一通孔与所述第二通孔之间，所述电机的输出轴伸入所述凹槽内且与所述转动块固定连接，所述凹槽左壁开设有控制槽，所述控制槽内设置有钢珠、压缩弹簧和压力传感器，所述控制槽左壁固设有压力传感器，所述压缩弹簧套设于所述压力传感器上且所述压缩弹簧与所述控制槽左壁连接，所述压缩弹簧右侧连接有所述钢珠，所述转动块侧面对称的开设有与所述钢珠相配合的半圆槽，所述转动块上端面竖直开设有第三通孔和第四通孔，所述固定块左侧还设置有所述蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述压力传感器电性连接。
[0008]在本技术较佳地技术方案中，所述进水总管、所述出水总管、所述进水支管和所述出水支管的外层均包裹有保温层，所述保温层包括1层橡胶保温管和2层密封薄膜。
[0009]在本技术较佳地技术方案中，所述进水总管上还连接有空压机。
[0010]在本技术较佳地技术方案中，所述第三通孔通过进水总管和进水支管与所述储氮车连接，所述第四通孔与排气管连接，排气管上端口离地至少2m；
[0011]或，所述第三通孔通过进水总管和进水支管与所述液压泵连接，所述第四通孔通过所述出水总管和出水支管与盐水箱连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置，通过比较第一通孔和第二通孔内液体流速差异，当液体流速相差过大时，说明该冻结管发生泄漏，此时控制机构启动关闭液体流通通道，从而将冻结管隔离开，防止盐水泄漏。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式提供的一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中控制机构和冻结管的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例中储氮车或盐水箱与冻结管之间管道连接示意图；
[0017]图中：
[0018]1‑
储氮车、2
‑
盐水箱、3
‑
空压机、4
‑
冻结管、5
‑
控制机构、6
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液压泵、7
‑ꢀ
加热器、8
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供液管、9
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出液管、10
‑
冻结盖板、11
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固定块、12
‑
转动块、13
‑
第一通孔、14
‑
第二通孔、15
‑
密封块、16
‑
输出轴、17
‑
电机、18
‑
转动轴承、19
‑ꢀ
钢珠、20
‑
控制槽、21
‑
压缩弹簧、22
‑
压力传感器、23
‑
半圆槽、24
‑
蜂鸣器、25
‑ꢀ
流量传感器、26
‑
第三通孔、27
‑
第四通孔、28
‑
进水总管、29
‑
进水支管、30
‑ꢀ
出水总管、31
‑
出水支管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图1
‑
3所示，实施例中提供了一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置，包括储氮车1、盐水箱2、冻结管4、控制机构5、液压泵6和加热器7，盐水箱2阀门处设置有液压泵6，盐水箱2内设置有加热器7，若干个冻结管4横向设置组成冻结管排，冻结管排纵向设置有三排，每个冻结管4进液端均连接有进水支管29，每根进水支管29的另一端均与进水总管28连接，进水总管28 与储氮车1或液压泵6连接，每个冻结管4出液端均连接有出水支管31，每根出水支管31的另一端均与出水总管30连接，出水总管30与盐水箱2连接，使得若干个冻结管
4之间形成并联，冻结管4管口处设置有密封块15，密封块15 上设置有冻结盖板10，冻结盖板10上固设有供液管8和出液管9，供液管8贯穿密封块15且供液管8延伸至冻结管4的底部，出液管9贯穿密封块15，且出液管9下端口与密封块15底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置，其特征在于：包括储氮车(1)、盐水箱(2)、冻结管(4)、控制机构(5)、液压泵(6)和加热器(7)，所述盐水箱(2)阀门处设置有所述液压泵(6)，所述盐水箱(2)内设置有所述加热器(7)，若干个所述冻结管(4)横向设置组成冻结管排，所述冻结管排纵向设置有三排，每个所述冻结管(4)进液端均连接有进水支管(29)，每个所述进水支管(29)的另一端均与进水总管(28)连接，所述进水总管(28)与所述储氮车(1)或所述液压泵(6)连接，每个所述冻结管(4)出液端均连接有出水支管(31)，每个所述出水支管(31)的另一端均与出水总管(30)连接，所述出水总管(30)与所述盐水箱(2)连接，使得若干个所述冻结管(4)之间形成并联，所述冻结管(4)管口处设置有密封块(15)，所述密封块(15)上设置有冻结盖板(10)，所述冻结盖板(10)上固设有供液管(8)和出液管(9)，所述供液管(8)贯穿所述密封块(15)且所述供液管(8)延伸至所述冻结管(4)的底部，所述出液管(9)贯穿所述密封块(15)，且所述出液管(9)下端口与所述密封块(15)底面平齐，所述冻结盖板(10)上方设置有所述控制机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置，其特征在于：相邻所述冻结管(4)横向间隔为0.8m、竖向间隔为1m，中间排所述冻结管(4)的长度比相邻排所述冻结管(4)要短。3.根据权利要求1所述的一种能够防止泄漏的冷冻加固帷幕装置，其特征在于：所述控制机构(5)包括固定块(11)、转动块(12)、电机(17)、转动轴承(18)、蜂鸣器(24)和流量传感器(25)，所述固定块(11)上端开设有凹槽，所述凹槽底端设置有所述转动轴承(18)，所述转动块(12)通过所述转动轴承(18)转动的设置于所述凹槽内，所述凹槽底面竖直开设有第一通孔(13)和第二通孔(14)，所述第一通孔(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，温亦品，朱广文，张蓉，王谭，侯照保，刘焕城，
申请(专利权)人：广州市市政集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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