本实用新型专利技术公开了一种冲头装置，涉及型钢加工设备技术领域，包括冲头座主体和若干用于冲不同孔的冲头，每个冲头均呈T型结构且包括相同的端头，冲头座主体底部成型有T型的凹槽，凹槽内壁滑动连接有U型支撑座，支撑座底部中间位置开设有用于穿过冲头的通孔，支撑座沿冲头座主体宽度方向的一侧固定有滑块，冲头座主体固定有用于驱动支撑座滑动的电机，冲头座主体水平转动设置有螺纹杆，螺纹杆沿冲头座本体长度方向延伸，螺纹杆与滑块螺纹连接且与电机轴端固定连接。本实用新型专利技术提供了使用方便、稳定性好，确保冲头的更换更加便利，减少人力的投入，省时省力，提高生产效率的一种冲头装置。提高生产效率的一种冲头装置。提高生产效率的一种冲头装置。
【技术实现步骤摘要】
一种冲头装置
[0001]本技术涉及型钢加工设备
，尤其涉及一种冲头装置。
技术介绍
[0002]随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域。在型钢加工工艺中，由于型钢为一种连接件，需要对型钢进行冲孔作业，即需要冲孔机的参与。
[0003]现有申请公布号为CN107413928A的专利技术专利申请公开了一种管件自动冲孔装置，是由工作台架、液压油泵，送件机构、冲孔机构、退件机构、顶件机构、光电开关座连接组成；所述的工作台架下面一侧装有液压泵，中间装有顶件机构的支撑架，另一侧装有冲孔液压油缸，冲孔液压油缸的端面连接着冲孔臂；工作台架上面装有光电开关座、送件机构、冲孔机构和退件机构；所述的冲孔机构是由两个冲孔臂、冲孔液压油缸、两个冲孔头、两个冲头座主体、衬垫连接组成。
[0004]在实际使用中，该冲孔装置的冲孔头穿过冲孔头座，一端与冲孔臂销钉连接，为了适应不同的冲孔需求，需要人工拆卸冲头。但是，拆卸过程较为的麻烦，从而降低了后期更换的工作效率，增加人力的投入。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种冲头装置，利用电机驱动支撑座滑到冲头座主体外侧，将冲头的下部放入支撑座的通孔内，再将支撑座拉回冲头座主体内部，从而实现冲头的更换，减少人力的投入，省时省力，提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种冲头装置，包括冲头座主体和若干用于冲不同孔的冲头，每所述冲头均呈T型结构，每所述冲头均包括相同的端头，所述冲头座主体底部成型有T型的凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有U型支撑座，所述支撑座底部中间位置开设有用于穿过冲头的通孔，所述支撑座沿冲头座主体宽度方向的一侧固定有滑块，所述冲头座主体固定有用于驱动支撑座滑动的电机，所述冲头座主体水平转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆沿冲头座主体长度方向延伸，所述螺纹杆与滑块螺纹连接且与电机轴端固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用电机驱动支撑座滑到冲头座主体外侧，将冲头的下部放入支撑座的通孔内，再将支撑座拉回冲头座主体内部，从而实现冲头的更换。通过这种方式，方便冲头的更换，减少人力的投入，省时省力，提高生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述端头成型有两个限位面，两所述限位面与支撑座两侧壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用限位面抵接支撑座的两侧板，可以将端头牢牢地固定在支撑座内，提高冲头在冲孔过程中的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述滑块靠近支撑座的一侧成型有弧形槽，所述弧形
槽与端头适配。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形槽的设置，提高冲头在冲孔过程中的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述支撑座内部竖直滑移连接有带圆孔的可动板，所述可动板的圆孔与通孔直径相同，所述支撑座底部固定有两个用于驱动可动板运动的气缸，所述气缸的活塞杆与可动板固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用气缸驱动可动板将冲头推出支撑座，方便冲头的更换，提高该装置的使用便捷性。
[0015]本技术进一步设置为：所述支撑座靠近电机的一侧固定有支撑块，所述支撑块底部成型有两个滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当支撑座滑到冲头座主体外侧时，支撑块的设置起到支撑作用，分担一部分螺杆受的力，进而提高该装置的使用寿命。
[0017]本技术进一步设置为：每所述冲头包括杆部，所述杆部根据自身形状和尺寸的不同分别套设有不同的适配套环，每所述适配套环的外圆周面均与通孔和可动板的圆孔的内壁均适配。
[0018]通过采用上述技术方案，根据不同形状和尺寸的冲头选择不同的适配套环，将适配套环套在杆部上，并安装在支撑座内，杆部上的适配套环与可动板的圆孔和通孔的内壁均抵接。通过这种方式，提高冲头在冲孔过程中的稳定性。
[0019]本技术进一步设置为：所述凹槽内壁固定有两个导轨，所述导轨与滑槽适配，所述导轨沿冲头座主体长度方向延伸，所述支撑座和滑块下表面均成型有导槽，所述导槽与导轨适配。
[0020]通过采用上述技术方案，利用导槽和滑槽分别于导轨的配合，对支撑座的往复运动起到导向作用，进而提高该装置的稳定性。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)利用电机驱动支撑座滑到冲头座主体外侧，将冲头的下部放入支撑座的通孔内，再将支撑座拉回冲头座主体内部，从而实现冲头的更换，减少人力的投入，提高生产效率。
[0023](2)利用限位面与弧形槽的设置，可以将端头牢牢地固定在支撑座内，提高冲头在冲孔过程中的稳定性
[0024](3)通过将适配套环套在冲头上并安装在支撑座内，杆部上的适配套环与可动板的圆孔和通孔的内壁均抵接，进而提高冲头在冲孔过程中的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例用于体现冲头结构的轴测示意图；
[0027]图3是本技术一个实施例用于体现冲头座主体内部结构的剖视图；
[0028]图4是本技术一个实施例用于体现支撑座内部结构的剖视图。
[0029]附图标记：1、冲头座主体；2、凹槽；3、冲头；31、端头；32、杆部；4、可动板； 5、支撑座；6、通孔；7、电机；8、螺纹杆；9、滑块；10、限位面；11、弧形槽；12、适配套环；13、导轨；14、导槽；15、支撑块；16、气缸。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图1和附图2，一种冲头装置，包括冲头座主体1和若干用于冲不同孔的冲头3，每个冲头3均呈T型结构，每个冲头3均包括相同的端头31，端头31位于冲头3 的顶部，端头31的圆周面关于中心对称成型有两个限位面10，每个冲头3均包括杆部32，杆部32位于冲头3的底部中间位置。冲头座主体1底部成型有T型的凹槽2，凹槽2沿冲头座主体1长度方向延伸，凹槽2与冲头座主体1长度方向远离电机7的一侧连通。结合附图3，凹槽2内壁滑动连接有U型支撑座5，支撑座5两侧壁分别与两个限位面10抵接，支撑座5底部中间位置开设有用于穿过冲头3的通孔6，支撑座5沿冲头座主体1宽度方向的一侧固定有滑块9，滑块9靠近支撑座5的一侧成型有弧形槽11，弧形槽11与端头 31适配，支撑座5靠近电机7的一侧固定有支撑块15，支撑块15底部成型有两个沿冲头座主体1长度方向延伸的滑槽，支撑座5和滑块9下表面均成型有导槽14，凹槽2内壁固定有两个沿冲头座主体1长度方向延伸的导轨13，导轨13与滑槽和导槽14均适配。
[0032]结合附图4，支撑座5内部竖直滑移连接有带圆孔的可动板4，可动板4的圆孔与通孔6直径相同，杆部32根据自身形状和尺寸的不同分别套设有不同的适配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲头装置，包括冲头座主体(1)和若干用于冲不同孔的冲头(3)，其特征在于：每所述冲头(3)均呈T型结构，每所述冲头(3)均包括相同的端头(31)，所述冲头座主体(1)底部成型有T型的凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁滑动连接有U型支撑座(5)，所述支撑座(5)底部中间位置开设有用于穿过冲头(3)的通孔(6)，所述支撑座(5)沿冲头座主体(1)宽度方向的一侧固定有滑块(9)，所述冲头座主体(1)固定有用于驱动支撑座(5)滑动的电机(7)，所述冲头座主体(1)水平转动设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)沿冲头座主体(1)长度方向延伸，所述螺纹杆(8)与滑块(9)螺纹连接且与电机(7)轴端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲头装置，其特征在于：所述端头(31)成型有两个限位面(10)，两所述限位面(10)与支撑座(5)两侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种冲头装置，其特征在于：所述滑块(9)靠近支撑座(5)的一侧成型有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)与端头(31)适配。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元，
申请(专利权)人：天津市宇润通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。