一种物料装卸优化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种物料装卸优化装置，包括物料斗、物料临时存放箱、传送机构、物料装卸口、移动底座，所述物料临时存放箱固定于移动底座上方，所述物料斗位于临时存放箱上方，所述传送机构一端与物料临时存放箱固定，另一端斜向上倾斜，所述物料装卸口位于传送机构顶部且出口面朝底面，所述传送机构内设置有运输方便的物料传送板。本实用新型专利技术设计了一种便于移动的高效物料装卸机。用于将物料装卸至较高场地或大型设备中，其装卸方便，快速，控制方便，拥有故障警告。拥有故障警告。拥有故障警告。

【技术实现步骤摘要】
一种物料装卸优化装置


[0001]本技术涉及物料装卸
，尤其涉及一种物料装卸优化装置。

技术介绍

[0002]自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机，二维混合机，三维混合机等)中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵(无油，无水)，不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器(或316不锈钢过滤器)，压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。
[0003]目前的自动上料机在将颗粒状或杆状物料向较高处运输的情况时造成效率低下等问题，会出现颗粒翻滚运输至上层空间费力，且大多不方便移动，对于较大型的物料装卸不方便。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种物料装卸优化装置，根据上述问题，设计了一种便于移动的高效物料装卸机。用于将物料装卸至较高场地或大型设备中，其装卸方便，快速，控制方便，拥有故障警告。
[0005]本技术涉及一种物料装卸优化装置，包括物料斗、物料临时存放箱、传送机构、物料装卸口、移动底座，所述物料临时存放箱固定于移动底座上方，所述物料斗位于临时存放箱上方，所述传送机构一端与物料临时存放箱固定，另一端斜向上倾斜，所述物料装卸口位于传送机构顶部且出口面朝底面，所述传送机构内设置有运输方便的物料传送板。
[0006]通过采用上述方案，形成一种结构简单移动便利的物料装卸装置，其传送效率大大提高，可装卸管状、颗粒物料。
[0007]进一步的，所述传送机构包括传送壳体、传送带、传动电机、控制显示器、警报器、电控箱，所述传动电机带动传送带转动，所述传送带范围从物料临时存放箱至物料装卸口，所述控制显示器、警报器位于传送壳体侧面，所述电控箱位于移动底座上固定。
[0008]通过采用上述方案，通过智能管控，实现智能化操作，故障显示及警报方便人工及时发现问题。
[0009]进一步的，所述电控箱与控制显示器、警报器、传动电机电性连接。
[0010]通过采用上述方案，实现智能化控制。
[0011]进一步的，所述控制显示器包括控制键、显示屏。
[0012]通过采用上述方案，通过控制键手动操控，显示屏观测数据方便。
[0013]进一步的，所述传送带包括多个物料传送板，所述物料传板设置有承物沟槽。
[0014]通过采用上述方案，提高传输效率。
[0015]进一步的，所述承物沟槽可盛放颗粒物料及管状物料。
[0016]通过采用上述方案，增加了盛放的选择性。
[0017]进一步的，所述移动底座底部设置有万向轮及固定垫。
[0018]通过采用上述方案，提高移动性及稳定性。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术实施例的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例的侧面结构示意图。
[0022]图3是本技术实施例的物料传送板结构示意图。
[0023]附图标记，1、物料斗；2、物料临时存放箱；3、传送机构；31、传送壳体；32、传送带；33、传动电机；34、控制显示器；341、控制键；342、显示屏；35、警报器；36、电控箱；4、物料装卸口；5、移动底座；6、物料传送板；61、承物沟槽；7、万向轮；8、固定垫。
具体实施方式
[0024]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0026]本技术的实施例1参照图1、图2、图3所示，包括移动底座5、物料临时存放箱2、物料斗1、传送机构3、物料装卸口4，所述移动底座5底部设置有4个万向轮7和四个固定垫8，所述万向轮7方便整体移动，所述固定垫8长度可调节，当不需要移动时固定垫8起到固定作用。所述物料临时存放箱2位于移动底座5上，所述物料斗1位于物料临时存放箱2上方，所述传送机构3与物料临时存放箱2侧面连接并向上倾斜呈现滑梯状，所述传送机构3顶部呈现水平状，水平处底面设置有物料装卸口4。所述水平处与移动底座5之间设置有支撑杆，所述支撑杆内侧设置有电控箱36。
[0027]所述传送机构3包括传送壳体31、传送带32、传动电机33、控制显示器34、警报器35，所述传送带32位于传送壳体31内，所述传动电机33带动传送带32转动，所述传送带32将物料临时存放箱2中的物料传送至物料装卸口4。所述控制显示器34、警报器36位于传送壳体31侧面，所述控制显示器34、警报器35、传动电机33与电控箱36电性连接。
[0028]所述控制显示器34包括控制键341、显示屏342，所述控制键341包括开关键、重启键、传动速率增加键和传动速率减少键。所述显示屏342可显示当前工作状态及传动机构3工作速率。但存在故障时所述警报器35会闪烁并蜂鸣，所述显示屏342会显示故障信息。
[0029]所述传送带32上设置有多个物料传送板6，所述物料传送板6上设置有承物沟槽61，所述承物沟槽61可托住颗粒状物料及管状物料，方便上移，提高传送效率。
[0030]最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料装卸优化装置，其特征在于：包括物料斗、物料临时存放箱、传送机构、物料装卸口、移动底座，所述物料临时存放箱固定于移动底座上方，所述物料斗位于临时存放箱上方，所述传送机构一端与物料临时存放箱固定，另一端斜向上倾斜，所述物料装卸口位于传送机构顶部且出口面朝底面，所述传送机构内设置有运输方便的物料传送板。2.根据权利要求1所述的一种物料装卸优化装置，其特征在于：所述传送机构包括传送壳体、传送带、传动电机、控制显示器、警报器、电控箱，所述传动电机带动传送带转动，所述传送带范围从物料临时存放箱至物料装卸口，所述控制显示器、警报器位于传送壳体侧面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠乾林，俞申平，蒋志军，
申请(专利权)人：杭州德鸿生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：