一种饲料添加剂制料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种饲料添加剂制料装置，包括支架、入料口、制料仓、发动电机、料筒、储料仓，所述支架包括支撑板、载物板、加固板，所述支撑板与载物板垂直连接，所述发动电机位于载物板上固定，所述制料仓与支撑板顶部一体固定，所述入料口位于制料仓上方，所述料筒连接制料仓与储料仓，所述发动电机传动连接有第一传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴位于制料仓内，所述第二传动轴位于料筒内，所述发动电机与制料仓之间设置有电机挡板、调节板，所述调节板可控制第一传动轴轴向滑动。具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上，料粉均匀下沉，不会粘结。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料添加剂制料装置
本技术涉及添加剂制料
，尤其涉及一种饲料添加剂制料装置。
技术介绍
饲料添加剂制料装置，是指通过电力驱动来制取饲料添加剂的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；现有的饲料添加剂制料装置在使用时存在一定的弊端，饲料添加剂制料装置在使用过程中，不方便对较大的颗粒物进行均匀粉碎处理，处理后的粉末需要立即收集，收纳不便捷。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种饲料添加剂制料装置，根据上述问题，设计了一种研磨细致出料细致其便于将添加剂成品收纳的装置。具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上，料粉均匀下沉，不会粘结。本技术涉及一种饲料添加剂制料装置，包括支架、入料口、制料仓、发动电机、料筒、储料仓，所述支架包括支撑板、载物板、加固板，所述支撑板与载物板垂直连接，所述发动电机位于载物板上固定，所述制料仓与支撑板顶部一体固定，所述入料口位于制料仓上方，所述料筒连接制料仓与储料仓，所述发动电机传动连接有第一传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴位于制料仓内，所述第二传动轴位于料筒内，所述发动电机与制料仓之间设置有电机挡板、调节板，所述调节板可控制第一传动轴轴向滑动，当调节板与电机挡板贴合时，所述第一传动轴与第二传动轴断开连接；当调节板与制料仓贴合时，所述第一传动轴与第二传动轴啮合连接。通过采用上述方案，使用方便，研磨制料速度快。进一步的，所述第一传动轴设置有第一螺旋片，所述第一螺旋片上设置有多个研磨刀头。通过采用上述方案，研磨细致，提高工作效率。进一步的，所述第二传动轴上设置有第二螺旋片，所述第二螺旋片旋转将研磨后的粉末送至储料仓。通过采用上述方案，可将粉末充分搅拌，防止粘结。进一步的，所述储料仓设置有出料口、观察窗、转轴槽，所述第二传动轴与转轴槽连接。通过采用上述方案，观察方便，可扩展连接其他设备，方便设备取料。进一步的，所述制料仓与料筒连接处设置有隔离板，所述隔离板可将制料仓与料筒隔离。通过采用上述方案，当需要研磨时将出口处封闭起来，同时第二连接轴不受影响。进一步的，所述隔离板中央设置有滑槽。通过采用上述方案，所述滑槽便于将隔离板安装，同时对第一传动轴起到固定作用，防止转动时错位。进一步的，所述第一传动轴与第二连接轴连接端设置有外卡纹，所述第二连接轴与第一传动轴连接端设置有内卡纹，所述外卡纹与内卡纹啮合固定。通过采用上述方案，连接稳定，可带动第二连接轴转动。进一步的，所述支撑板、储料仓底部设置有固定螺孔。通过采用上述方案，与地面连接稳定。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是本技术实施例的制料仓透视结构示意图。图3是本技术实施例的第一传动轴与第二连接轴连接结构示意图。附图标记，1、支架；11、支撑板；12、载物板；13、加固板；2、入料口；3、制料仓；4、发动电机；41、电机挡板；5、料筒；6、储料仓；61、出料口；62、观察窗；63、转轴槽；64、隔离板；641、滑槽；7、第一传动轴；71、第一螺旋片；711、研磨刀头；72、外卡纹；8、第二传动轴；81、第二螺旋片；82、内卡纹9、调节板；10、固定螺孔。具体实施方式以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。本技术的实施例1参照图1所示，包括支架1、制料仓3、发动电机4、料筒5、储料仓6，所述支架1包括支撑板11、载物板12，所述支撑板11设置有固定螺孔，通过螺钉将支撑板11立于地面，所述载物板12水平放置并与支撑板11垂直连接，所述载物板12下方设置有三角形状加固板13，分别垂直于支撑板11、载物板12。所述发动电机4固定于载物板12上方，所述支撑板11顶部与制料仓3固定连接。所述发动电机4传动连接有第一传动轴7，所述第一传动轴7贯穿制料仓3，所述制料仓3上方设置有矩形的入料口2。所述制料仓3一侧与发动电机4连接，另一端与料筒5相通，所述料筒5通向储料仓6，所述储料仓6设置有出料口61、观察窗62、转轴槽63，所述出料口61位于储料仓6顶部，所述转轴槽63位于料筒5对侧，所述观察窗62位于料筒5相邻侧。所述转轴槽63内设置有第二传动轴8，所述第二传动轴8贯穿料筒5与第一传动轴7啮合连接。所述制料仓3内与料筒5相连一侧内壁设置有隔离板64，所述隔离板64设置有滑槽641，所述隔离板64可将制料仓3内与料筒5相隔开。所述发动电机4与制料仓3之间还设置有电机挡板41、调节板9，所述电机挡板41固定于载物板12上并将电机隔离，所述第一传动轴7从电机挡板41中央穿过。所述调节板9与第一传动轴7固定连接，所述调节板9可沿载物板12滑动，带动第一传动轴7做轴向运动，当调节板9与电机挡板41接触时，所述第一传动轴7与第二传动轴8断开连接，此时将隔离板61向下滑动，转动隔离板64将滑槽641开口转向入料口2使得第一传动轴7固定。当调节板9与制料仓接触时，需要先转动隔离板64将滑槽641开口朝下然后将其滑出料筒5，此时所述第一传动轴7与第二传动轴8啮合连接。参照图2所示，所述第一传动轴7上设置有第一螺旋片71，所述第一螺旋片71上设置有研磨刀头711，方便对入料口2加入的添加剂进行研磨搅拌。所述第二传动轴8上设置有第二螺旋片81。参照图3所示，所述第一传动轴7与第二连接轴8连接端设置有外卡纹72，所述第二连接轴8与第一传动轴7连接端设置有内卡纹82，所述外卡纹72与内卡纹82啮合固定。本技术的工作原理及步骤如下：当需要研磨搅拌添加剂时，将调节板9与电机挡板41接触，将隔离板64向下滑动，并将滑槽641旋转至上方。此时所述制料仓内部为封闭搅拌研仓，通过发动电机4高速转动将添加剂研磨成均匀的粉末。然后将滑槽641旋转至下方，并将隔离板64向取出，再调节板9与制料仓3外壁接触，使得第一传动轴7与第二连接轴8啮合连接，通过发动电机4低速转动，将粉末由第一螺旋片71、第二螺旋片81旋转传送至储料仓内以供使用。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料添加剂制料装置，其特征在于：包括支架、入料口、制料仓、发动电机、料筒、储料仓，所述支架包括支撑板、载物板、加固板，所述支撑板与载物板垂直连接，所述发动电机位于载物板上固定，所述制料仓与支撑板顶部一体固定，所述入料口位于制料仓上方，所述料筒连接制料仓与储料仓，所述发动电机传动连接有第一传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴位于制料仓内，所述第二传动轴位于料筒内，所述发动电机与制料仓之间设置有电机挡板、调节板，所述调节板可控制第一传动轴轴向滑动，当调节板与电机挡板贴合时，所述第一传动轴与第二传动轴断开连接；当调节板与制料仓贴合时，所述第一传动轴与第二传动轴啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料添加剂制料装置，其特征在于：包括支架、入料口、制料仓、发动电机、料筒、储料仓，所述支架包括支撑板、载物板、加固板，所述支撑板与载物板垂直连接，所述发动电机位于载物板上固定，所述制料仓与支撑板顶部一体固定，所述入料口位于制料仓上方，所述料筒连接制料仓与储料仓，所述发动电机传动连接有第一传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴位于制料仓内，所述第二传动轴位于料筒内，所述发动电机与制料仓之间设置有电机挡板、调节板，所述调节板可控制第一传动轴轴向滑动，当调节板与电机挡板贴合时，所述第一传动轴与第二传动轴断开连接；当调节板与制料仓贴合时，所述第一传动轴与第二传动轴啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂制料装置，其特征在于：所述第一传动轴设置有第一螺旋片，所述第一螺旋片上设置有多个研磨刀头。


3.根据权利要求2所述的一种饲料添加剂制料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠乾林，包竹炎，丁康保，
申请(专利权)人：杭州德鸿生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33