本发明专利技术公开了一种复合材料生产用挤压成型装置及成型方法，包括电机，设置在支架的上方中间，所述电机的轴下方内部螺纹连接有对复合材料进行挤压的压板；链条机构，贯穿固定在所述电机的轴中间，所述链条机构的另一端固定有带动右齿轮转动的左齿轮；右齿轮，轴承连接在所述支架的右上方，所述右齿轮的轴中间贯穿固定有带动皮带轮转动的锥齿组，且右齿轮的轴内部螺纹连接有使水泵工作的推杆。该复合材料生产用挤压成型装置，安装有输送管、水箱和连接管，通过水泵和输送管的作用将水箱内部的水进入到固定桶的内部，对下膜内部的复合材料进行冷却，避免复合材料恢复到最初状态，进而水箱内部的水进行流动，实现对温水进行降温。实现对温水进行降温。实现对温水进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料生产用挤压成型装置及成型方法
[0001]本专利技术涉及复合材料
，具体为一种复合材料生产用挤压成型装置及成型方法。
技术介绍
[0002]复合材料是由多种材料组合而成的，在生产复合材料时需要通过挤压成型装置使复合材料形成指定的形状，例如公开号为CN213002550U的一种铸件用挤压成型装置，包括挤压成型装置主体、挤压板、工作台和工件，所述挤压成型装置主体上固定有挤压板，所述挤压成型装置主体底端设置有工作台，所述工作台上固定有夹持装置，所述夹持装置与工件固定，所述挤压成型装置主体的左端固定有清理装置。该铸件用挤压成型装置设置有夹持装置，其中夹持装置包括固定板、滑槽、第一滑块、夹持板、弹簧、开槽、插杆和辅助板，当工作人员将铸件搬出后，首先向外拉动插杆，使得插杆与开槽分离，这时再向外拉动夹持板，使得夹持板通过第一滑块在滑槽内向外滑动，这时松动夹持板，弹簧自身的弹性产生的复原力推动夹持板向内移动，三组夹持板则对工件进行挤压固定，通过此装置能够不用人为进行固定工件，省时省力，便捷性高；但是该挤压成型装置还是存在一定的问题；1.该挤压成型装置在进行挤压的过程中不能对模具进行冷却，进而使制成复合材料容易恢复到最初状态，需要对复合材料多次进行挤压，需要消耗大量的时间；2.该挤压装置不能对复合材料内部的气体进行排出，进而容易使复合材料内部出现孔洞，减小复合材料的承受能力，缩短复合材料的使用寿命。
[0003]因此我们便提出了复合材料生产用挤压成型装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合材料生产用挤压成型装置及成型方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上挤压成型装置不具有冷却功能和复合材料内部的气体不能清除的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料生产用挤压成型装置，包括电机，设置在支架的上方中间，所述电机的轴下方内部螺纹连接有对复合材料进行挤压的压板；链条机构，贯穿固定在所述电机的轴中间，所述链条机构的另一端固定有带动右齿轮转动的左齿轮；右齿轮，轴承连接在所述支架的右上方，所述右齿轮的轴中间贯穿固定有带动皮带轮转动的锥齿组，且右齿轮的轴内部螺纹连接有使水泵工作的推杆；固定杆，安装在所述支架的右侧，所述锥齿组的上方等角度开设有对锥齿组进行限位的通槽；震动机构，设置在所述支架的内部。
[0006]优选的，所述支架设置有支架、水箱、连接管、输送管、下膜、固定桶和皮带轮；
水箱，设置在所述支架的内部左右两侧，所述水箱的内侧安装有倾斜的连接管；输送管，设置在所述水箱的上方中间；固定桶，设置在所述支架的中间，所述固定桶的内部设置有对复合材料进行加工的下膜；皮带轮，轴承连接在所述固定桶的后侧；水泵，安装在所述水箱的上方，实现对复合材料的冷却。
[0007]优选的，所述震动机构包括扇形齿轮、固定柱和弹簧；扇形齿轮，卡合在所述下膜的前后两侧，所述下膜的四周均安装有左右移动的固定柱；弹簧，贯穿固定在所述固定柱的四周，对复合材料内部的气体进行清除。
[0008]优选的，所述通槽的内部设置有对锥齿组进行限位的限位杆，且限位杆的右侧轴承连接有对限位杆进行固定的转柱，避免锥齿组出现转动的现象。
[0009]优选的，所述转柱的下方固定有对转柱进行限位的连接块，实现对转柱的固定，避免转柱出现移动的现象。
[0010]优选的，所述支架的右侧开设有使连接块转动的转动槽，且转动槽呈弧形结构，便于连接块在内部转动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该复合材料生产用挤压成型装置；（1）设置有输送管、水箱和连接管，通过水泵和输送管的作用将水箱内部的水进入到固定桶的内部，对下膜内部的复合材料进行冷却，避免复合材料恢复到最初状态，连接管呈倾斜状，进而水箱内部的水进行流动，实现对温水进行降温；（2）设置有扇形齿轮、弹簧和固定柱，通过扇形齿轮转动使固定柱带动弹簧上下左右移动，进而使下膜处于震动状态，通过震动使复合材料内部的气体消失，增加复合材料的结实度和使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本专利技术主剖结构示意图；图2为本专利技术支架主剖结构示意图；图3为本专利技术图2中a处放大结构示意图；图4为本专利技术固定桶主剖结构示意图；图5为本专利技术下膜俯视结构示意图；图6为本专利技术锥齿组俯视结构示意图。
[0013]图中：1、支架；101、水箱；102、连接管；103、输送管；104、下膜；105、固定桶；106、皮带轮；107、水泵；2、电机；3、压板；4、链条机构；5、左齿轮；6、右齿轮；7、锥齿组；8、推杆；9、固定杆；10、限位杆；11、转柱；12、震动机构；1201、扇形齿轮；1202、固定柱；1203、弹簧；13、通槽；14、连接块；15、转动槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种复合材料生产用挤压成型装置，包括电机2，设置在支架1的上方中间，电机2的轴下方内部螺纹连接有对复合材料进行挤压的压板3；链条机构4，贯穿固定在电机2的轴中间，链条机构4的另一端固定有带动右齿轮6转动的左齿轮5；右齿轮6，轴承连接在支架1的右上方，右齿轮6的轴中间贯穿固定有带动皮带轮106转动的锥齿组7，且右齿轮6的轴内部螺纹连接有使水泵107工作的推杆8；固定杆9，安装在支架1的右侧，锥齿组7的上方等角度开设有对锥齿组7进行限位的通槽13；震动机构12，设置在支架1的内部。
[0016]支架1设置有支架1、水箱101、连接管102、输送管103、下膜104、固定桶105和皮带轮106；水箱101，设置在支架1的内部左右两侧，水箱101的内侧安装有倾斜的连接管102；输送管103，设置在水箱101的上方中间；固定桶105，设置在支架1的中间，固定桶105的内部设置有对复合材料进行加工的下膜104；皮带轮106，轴承连接在固定桶105的后侧；水泵107，安装在水箱101的上方；结合图1
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3和图6，当需要对复合材料进行挤压时，将限位杆10位于通槽13的内部，实现对锥齿组7的固定，避免下膜104出现震动的现象，用手转动转柱11，转柱11带动连接块14同步在转动槽15的内部转动，由于转动槽15呈弧形结构，实现对转柱11的固定，由于电机2的轴内部螺纹连接有压板3，电机2带动压板3向下移动，直至移动到下膜104的内部，实现对复合材料的挤压，使复合材料变成指定的形状，当复合材料成型之后，电机2反向转动，压板3如上述工作原理反向移动，由于右齿轮6的轴内部螺纹连接有推杆8，右齿轮6转动使推杆8向下移动，推杆8推动水泵107的按钮，使水泵107进行工作，水泵107将支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料生产用挤压成型装置，其特征在于，包括：电机（2），设置在支架（1）的上方中间，所述电机（2）的轴下方内部螺纹连接有对复合材料进行挤压的压板（3）；链条机构（4），贯穿固定在所述电机（2）的轴中间，所述链条机构（4）的另一端固定有带动右齿轮（6）转动的左齿轮（5）；右齿轮（6），轴承连接在所述支架（1）的右上方，所述右齿轮（6）的轴中间贯穿固定有带动皮带轮（106）转动的锥齿组（7），且右齿轮（6）的轴内部螺纹连接有使水泵（107）工作的推杆（8）；固定杆（9），安装在所述支架（1）的右侧，所述锥齿组（7）的上方等角度开设有对锥齿组（7）进行限位的通槽（13）；震动机构（12），设置在所述支架（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述支架（1）设置有支架（1）、水箱（101）、连接管（102）、输送管（103）、下膜（104）、固定桶（105）和皮带轮（106）；水箱（101），设置在所述支架（1）的内部左右两侧，所述水箱（101）的内侧安装有倾斜的连接管（102）；输送管（103），设置在所述水箱（101）的上方中间；固定桶（105），设置在所述支架（1）的中间，所述固定桶（105）的内部设置有对复合材料进行加工的下膜（104）；皮带轮（106），轴承连接在所述固定桶（105）的后侧；水泵（107），安装在所述水箱（101）的上方。3.根据权利要求2所述的一种复合材料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述震动机构（12）包括扇形齿轮（1201）、固定柱（1202）和弹簧（1203）；扇形齿轮（1201），卡合在所述下膜（104）的前后两侧，所述下膜（104）的四周均安装有左右移动的固定柱（1202）；弹簧（1203），贯穿固定在所述固定柱（1202）的四周。4.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述通槽（13）的内部设置有对锥齿组（7）进行限位的限位杆（10），且限位杆（10）的右侧轴承连接有对限位杆（10）进行固定的转柱（11）。5.根据权利要求4所述的一种复合材料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述转柱（11）的下方固定有对转柱（11）进行限位的连接块（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晋国，孙兆君，肖红岩，马铭利，刘秉鑫，
申请(专利权)人：广联航空工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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