一种单向回程螺旋压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向回程螺旋压力机，包括门式框架，所述门式框架的顶部两侧均设有导杆，所述导杆上套设有固定板，两个所述固定板之间焊接固定有电机，所述电机的底部输出端设有电机轴，所述电机轴远离所述电机一端贯穿所述门式框架的顶部延伸至所述门式框架的内部与配重块连接固定，所述门式框架的内顶部中心处且位于所述电机轴的外侧设有防护套，所述防护套由若干个防护管组成，所述防护管的顶部设有若干个导流块。有益效果：电机轴旋转溅射的润滑油会被若干个防护管内部的导流槽与导流块引流，汇集到集液盒内，从而在保护润滑液不会污染的同时对其进行回收再利用。滑液不会污染的同时对其进行回收再利用。滑液不会污染的同时对其进行回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种单向回程螺旋压力机


[0001]本技术涉及螺旋压力机
，具体来说，涉及一种单向回程螺旋压力机。

技术介绍

[0002]在耐火砖生产企业中，钢包砖的成型需要使用螺旋压力机进行压制；而螺旋压力机在打砖过程中需要定时对传动部位进行加油保养润滑，以保证设备的正常运行，特别是传动的主要部位螺旋丝杠，其加油的次数要比其他传动部位多很多。在对螺旋丝杠进行加油时，由于钙基脂黄油流动性不好，油会附到螺旋丝杠表层，极易把粉尘料粒带进螺旋丝杠，造成丝杠磨损，因此只能使用流动性好的润滑机油；但是润滑机油容易加油过多，一旦润滑机油加油过多时就会顺着螺旋丝杠向下流，尤其是当螺旋丝杠带动压块上下运动时，由于螺旋丝杠是沿轴线转动，因此顺着螺旋丝杠向下流动的润滑机油会被甩离并飞溅在机身或操作人员的身体上，时间长了机身会油渍斑斑，同时人身上也沾满脏兮兮的油污，严重影响设备卫生和人身卫生。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种单向回程螺旋压力机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种单向回程螺旋压力机，包括门式框架，所述门式框架的顶部两侧均设有导杆，所述导杆上套设有固定板，两个所述固定板之间焊接固定有电机，所述电机的底部输出端设有电机轴，所述电机轴远离所述电机一端贯穿所述门式框架的顶部延伸至所述门式框架的内部与配重块连接固定，所述门式框架的内顶部中心处且位于所述电机轴的外侧设有防护套，所述防护套由若干个防护管组成，所述防护管的顶部设有若干个导流块，所述防护管的内壁且位于所述导流块的下方设有若干个导流槽，相邻两个所述防护管之间，底部所述防护管顶部的所述导流块位于顶部所述防护管内的所述导流槽内，最上方的所述防护管的内壁顶部设有若干个喷嘴，所述防护套的底部设有集液盒，所述集液盒的底部与所述配重块的顶部中心处连接固定，且所述电机轴的底部贯穿所述集液盒与所述配重块连接，所述配重块的内部且位于所述集液盒的下方设有回液管，所述回液管一端与所述集液盒的内底部连接贯通，所述回液管的另一端与集液箱连接贯通，所述集液箱位于所述配重块内部，所述集液箱的内中部设有料位传感器，所述集液箱的内底部一侧设有水泵，所述水泵的中部设有输液管，所述输液管远离所述水泵一侧贯穿所述集液箱与所述配重块延伸至所述防护套的侧边顶部与所述喷嘴连接贯通，所述配重块的底部中心处设有压块。
[0007]作为优选，所述导杆远离所述门式框架一侧设有固定块，所述固定板中心处设有与所述导杆相配合的圆形通孔，所述固定块的半径与所述圆形通孔的直径相等。
[0008]作为优选，每个所述防护管上的所述导流块与所述导流槽的数量均为八个，且顶
部所述防护管内的所述导流槽与底部所述防护管内的所述导流块相配合。
[0009]作为优选，每个所述防护管的侧边底部均设有限位块，所述限位块为长方形结构。
[0010]作为优选，所述门式框架内侧的两侧壁均设有与所述配重块相配合的滑槽，所述门式框架内侧的一侧边中部且位于所述滑槽的外侧设有固定所述输液管用的管夹。
[0011]作为优选，所述配重块的顶部中心处设有活动槽，所述活动槽内设有活动轴承，所述电机轴远离所述电机一端延伸至所述活动槽内与所述活动轴承连接固定。
[0012]作为优选，所述电机、所述水泵、所述料位传感器均与控制器电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：电机轴旋转溅射的润滑油会被若干个防护管内部的导流槽与导流块引流，汇集到集液盒内，从而在保护润滑液不会污染的同时对其进行回收再利用；导流块与导流槽不仅起到导流的作用，还起到限位以及保证相邻两个防护管之间稳定滑动的作用；当料位传感器监测到集液箱内部的润滑油到达设定高度时，会自动向控制器发射信号，控制器则会通过外部电源启动水泵，从而进行润滑油的喷射工作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种单向回程螺旋压力机的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种单向回程螺旋压力机的防护套内部结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种单向回程螺旋压力机的结构防护管结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种单向回程螺旋压力机的配重块内部结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、门式框架；2、导杆；3、电机；4、固定板；5、电机轴；6、配重块； 7、压块；8、防护套；9、防护管；10、导流槽；11、导流块；12、限位块； 13、集液盒；14、回液管；15、集液箱；16、水泵；17、输液管；18、喷嘴； 19、料位传感器。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种单向回程螺旋压力机。
[0023]实施例一，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种单向回程螺旋压力机，包括门式框架1，所述门式框架1的顶部两侧均设有导杆2，所述导杆2上套设有固定板4，两个所述固定板4之间焊接固定有电机3，所述电机3的底部输出端设有电机轴5，所述电机轴5远
离所述电机3一端贯穿所述门式框架1的顶部延伸至所述门式框架1的内部与配重块6连接固定，所述门式框架1的内顶部中心处且位于所述电机轴5的外侧设有防护套8，所述防护套8由若干个防护管9组成，所述防护管9的顶部设有若干个导流块11，所述防护管9的内壁且位于所述导流块11的下方设有若干个导流槽10，相邻两个所述防护管9之间，底部所述防护管9顶部的所述导流块11位于顶部所述防护管9内的所述导流槽10内，最上方的所述防护管9的内壁顶部设有若干个喷嘴18，所述防护套8的底部设有集液盒13，所述集液盒13的底部与所述配重块6的顶部中心处连接固定，且所述电机轴5的底部贯穿所述集液盒13与所述配重块6连接，所述配重块 6的内部且位于所述集液盒13的下方设有回液管14，所述回液管14一端与所述集液盒13的内底部连接贯通，所述回液管14的另一端与集液箱15 连接贯通，所述集液箱15位于所述配重块6内部，所述集液箱15的内中部设有料位传感器19，所述集液箱15的内底部一侧设有水泵16，所述水泵16的中部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向回程螺旋压力机，其特征在于，包括门式框架(1)，所述门式框架(1)的顶部两侧均设有导杆(2)，所述导杆(2)上套设有固定板(4)，两个所述固定板(4)之间焊接固定有电机(3)，所述电机(3)的底部输出端设有电机轴(5)，所述电机轴(5)远离所述电机(3)一端贯穿所述门式框架(1)的顶部延伸至所述门式框架(1)的内部与配重块(6)连接固定，所述门式框架(1)的内顶部中心处且位于所述电机轴(5)的外侧设有防护套(8)，所述防护套(8)由若干个防护管(9)组成，所述防护管(9)的顶部设有若干个导流块(11)，所述防护管(9)的内壁且位于所述导流块(11)的下方设有若干个导流槽(10)，相邻两个所述防护管(9)之间，底部所述防护管(9)顶部的所述导流块(11)位于顶部所述防护管(9)内的所述导流槽(10)内，最上方的所述防护管(9)的内壁顶部设有若干个喷嘴(18)，所述防护套(8)的底部设有集液盒(13)，所述集液盒(13)的底部与所述配重块(6)的顶部中心处连接固定，且所述电机轴(5)的底部贯穿所述集液盒(13)与所述配重块(6)连接，所述配重块(6)的内部且位于所述集液盒(13)的下方设有回液管(14)，所述回液管(14)一端与所述集液盒(13)的内底部连接贯通，所述回液管(14)的另一端与集液箱(15)连接贯通，所述集液箱(15)位于所述配重块(6)内部，所述集液箱(15)的内中部设有料位传感器(19)，所述集液箱(15)的内底部一侧设有水泵(16)，所述水泵(16)的中部设有输液管(17)，所述输液管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华锋，
申请(专利权)人：晋江市双华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：