一种机电一体化门锁制造技术

一种机电一体化门锁，涉及一种门锁，包括锁体、设置在锁体内面上的小电拖板、冶金锁舌、电力驱动单元、机械驱动单元和电路板，电力驱动单元设置在锁体的右下侧，机械驱动单元设置在锁体中部，且与电力驱动单元联动，电路板设置在锁体右上侧，电路板上集成的单片机输入端分别与设置在设置在锁体上部的上止点传感器、锁体下部的下止点传感器通过信号线连接；电力驱动单元包括减速驱动箱和空心杯电机，空心杯电机的驱动端固定连接有减速驱动箱，减速驱动箱的输出端固定连接有小锁外动力轮，小锁外动力轮与机械驱动单元联动；本实用新型专利技术运行机构合理稳定，电力驱动部分出现故障或者断电时，使用机械动力开锁同样能达到开锁目的。使用机械动力开锁同样能达到开锁目的。使用机械动力开锁同样能达到开锁目的。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化门锁


[0001]本专利技术涉及门锁领域，尤其是涉及一种机电一体化门锁。

技术介绍

[0002]现有的门锁锁体，分为机械锁体和全自动智能锁体；机械锁因锁门不方便 ( 要用机械钥匙才能开启或者锁闭 )，越来越不适应现代人的生活特点，已经逐步被电子智能锁代替；然而现有的全自动智能锁体因为电机离合机构的设计存在缺陷导致门锁容易出现不能开启或者不能锁闭的问题，有的因锁舌传动机构与电机离合机构的配合不可靠导致不能实现机械开锁和电动开锁的有效转换，常见的全自动智能锁体结构相对复杂，强度较差、特别是电机驱动机构的运行不稳定，导致其机电一体转换的可靠性较低；且全自动智能锁体实际都是购买外置自动动力组件而实现的，当断电时，室内操作执手快速逃生时，不能再1秒内操作，必须做水平直推5mm距离，手一直不能松开，再旋转720度开锁，而往往每个人的手旋转一个适当角度正常在180度，720度要转换手4次，时间花费4秒以上，因此该外置自动动力组件在紧急情况下快速逃生会留下较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种机电一体化门锁。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种机电一体化门锁，包括锁体、设置在锁体内面上的小电拖板、冶金锁舌、电力驱动单元、机械驱动单元和电路板，电力驱动单元设置在锁体的右下侧，机械驱动单元设置在锁体中部，且与电力驱动单元联动，电路板设置在锁体右上侧，电路板上集成的单片机输入端分别与设置在锁体上部的上止点传感器、锁体下部的下止点传感器通过信号线连接；
[0006]电力驱动单元包括减速驱动箱和空心杯电机，空心杯电机的驱动端固定连接有减速驱动箱，减速驱动箱的输出端固定连接有小锁外动力轮，小锁外动力轮与机械驱动单元联动；
[0007]机械驱动单元包括小锁锁头齿轮和驱动上轮，小锁锁头齿轮固定在锁体上减速驱动箱的左侧，驱动上轮设置在锁体上小锁锁头齿轮的上部，且驱动上轮的外齿分别与下部小锁锁头齿轮、右侧下部小锁外动力轮的外齿相啮合，驱动上轮的内面上固定有小电拖板，小电拖板的外端设有冶金锁舌；
[0008]在驱动上轮的上部设有斜舌拨叉，斜舌拨叉的上部设有小锁斜舌推杆，斜舌拨叉的上部挡杆与小锁斜舌推杆内端的挡板相接触，斜舌拨叉外缘的下部右侧设有连续的外齿A，驱动上轮外缘的上部左侧至下部右侧之间设有连续的外齿B，在小锁斜舌与冶金锁舌伸出的状态下，斜舌拨叉的外齿A与驱动上轮的外齿B不接触；在小锁斜舌与冶金锁舌缩回的状态下，斜舌拨叉的外齿A与驱动上轮的外齿B相啮合。
[0009]所述的机电一体化门锁，下止点传感器设置在小锁斜舌推杆内端的挡板上部，另该挡板触碰到下止点传感器的触点时产生信号，信号传送给电路板上并切断空心杯电机的
动作。
[0010]所述的机电一体化门锁，上止点传感器设置在小电拖板的外端下部，小电拖板外侧的冶金锁舌全部伸出后，冶金锁舌上的凸点与上止点传感器的触点相接触产生信号，信号传送给电路板上并切断空心杯电机的动作。
[0011]所述的机电一体化门锁，小电拖板的上部和下部分别联动设有天地杆。
[0012]所述的机电一体化门锁，单片机的输出端与空心杯电机通过信号线连接。
[0013]所述的机电一体化门锁，在驱动上轮上设有叠轮挑簧。
[0014]所述的机电一体化门锁，空心杯电机选用电机直径16毫米，工作电流为240mA的电机。
[0015]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、本专利技术所述的机电一体化门锁，通过选用空心杯电机，设计下止点传感器、下止点传感器，在开锁和上锁后均切点空心杯电机的动作，杜绝了发生瞬间超大电流耗电问题，从而节省电能，也避免了电机堵转后瞬间超大电流烧毁电机的问题；
[0017]2、本专利技术所述的机电一体化门锁，彻底改变和替换了目前行业中的外置动力组件的现象，大量节省了外置动力组件所使用的锌合金材料、大电机、大量粉末冶金材料和加工所带来的工业耗电和环保污染；本专利技术有效降低耗电量，较少设备成本。
[0018]3、本专利技术将电力驱动单元设置在锁体内，在紧急逃生时开锁速度较快，且运行机构合理、稳定，在电力驱动部分出现故障或者断电时，使用机械动力开锁同样能达到开锁目的。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的内部结构示意图；
[0020]图中：1、小锁外动力轮；2、驱动上轮；3、小锁锁头齿轮；4、叠轮挑簧；5、斜舌拨叉；6、下止点传感器；7、下止点传感器；8、小锁斜舌；9、小电拖板；10、冶金锁舌；11、天地杆；12、减速驱动箱；13、空心杯电机。
具体实施方式
[0021]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0022]结合附图1所述的机电一体化门锁，包括锁体、设置在锁体内面上的小电拖板9、冶金锁舌10、电力驱动单元、机械驱动单元和电路板，电力驱动单元设置在锁体的右下侧，机械驱动单元设置在锁体中部，且与电力驱动单元联动，电路板设置在锁体右上侧，电路板上集成的单片机输入端分别与设置在锁体上部的上止点传感器7、锁体下部的下止点传感器6通过信号线连接；下止点传感器6 设置在小锁斜舌8推杆内端的挡板上部，另该挡板触碰到下止点传感器6的触点时产生信号，信号传送给电路板上并切断空心杯电机13的动作；上止点传感器7设置在小电拖板9的外端下部，小电拖板9外侧的冶金锁舌10全部伸出后，冶金锁舌10上的凸点与上止点传感器7的触点相接触产生信号，信号传送给电路板上并切断空心杯电机13的动作；
[0023]电力驱动单元包括减速驱动箱12和空心杯电机13，空心杯电机13的驱动端固定连
接有减速驱动箱12，减速驱动箱12的输出端固定连接有小锁外动力轮1，小锁外动力轮1与机械驱动单元联动；
[0024]机械驱动单元包括小锁锁头齿轮3和驱动上轮2，小锁锁头齿轮3固定在锁体上减速驱动箱12的左侧，驱动上轮2设置在锁体上小锁锁头齿轮3的上部，且驱动上轮2的外齿分别与下部小锁锁头齿轮3、右侧下部小锁外动力轮1的外齿相啮合，驱动上轮2的内面上固定有小电拖板9，小电拖板9的外端设有冶金锁舌10；
[0025]在驱动上轮2的上部设有斜舌拨叉5，斜舌拨叉5的上部设有小锁斜舌8推杆，斜舌拨叉5的上部挡杆与小锁斜舌8推杆内端的挡板相接触，斜舌拨叉5外缘的下部右侧设有连续的外齿A，驱动上轮2外缘的上部左侧至下部右侧之间设有连续的外齿B，在小锁斜舌8与冶金锁舌10伸出的状态下，斜舌拨叉5的外齿A与驱动上轮2的外齿B不接触；在小锁斜舌8与冶金锁舌10缩回的状态下，斜舌拨叉5的外齿A与驱动上轮2的外齿B相啮合。
[0026]进一步的，小电拖板9的上部和下部分别联动设有天地杆11。
[0027]进一步的，单片机的输出端与空心杯电机13通过信号线连接。
[0028]进一步的，在驱动上轮2上设有叠轮挑簧4。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化门锁，包括锁体、设置在锁体内面上的小电拖板、冶金锁舌、电力驱动单元、机械驱动单元和电路板，其特征是：电力驱动单元设置在锁体的右下侧，机械驱动单元设置在锁体中部，且与电力驱动单元联动，电路板设置在锁体右上侧，电路板上集成的单片机输入端分别与设置在锁体上部的上止点传感器、锁体下部的下止点传感器通过信号线连接；电力驱动单元包括减速驱动箱和空心杯电机，空心杯电机的驱动端固定连接有减速驱动箱，减速驱动箱的输出端固定连接有小锁外动力轮，小锁外动力轮与机械驱动单元联动；机械驱动单元包括小锁锁头齿轮和驱动上轮，小锁锁头齿轮固定在锁体上减速驱动箱的左侧，驱动上轮设置在锁体上小锁锁头齿轮的上部，且驱动上轮的外齿分别与下部小锁锁头齿轮、右侧下部小锁外动力轮的外齿相啮合，驱动上轮的内面上固定有小电拖板，小电拖板的外端设有冶金锁舌；在驱动上轮的上部设有斜舌拨叉，斜舌拨叉的上部设有小锁斜舌推杆，斜舌拨叉的上部挡杆与小锁斜舌推杆内端的挡板相接触，斜舌拨叉外缘的下部右侧设有连续的外齿A，驱动上轮外缘的上部左侧至下部右侧之间设有连续的外齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑锋，
申请(专利权)人：浙江如怀工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：