玻璃幕墙自保温装配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了玻璃幕墙自保温装配系统，属于建筑装饰技术领域，其技术方案要点包括墙体与横梁，所述横梁位于墙体的外侧，所述墙体的表面固定连接有L形钢板，所述L形钢板的表面固定连接有异形连接架，本实用新型专利技术通过设置T形连接板，安装时，首先将异形连接架与横梁使用四个螺栓进行固定，接着将梯形连接板与异形连接架固定，利用连接装置，将第一连接板卡在螺纹杆的表面，并将第二螺栓紧固，完成将玻璃幕墙本体与梯形连接板的固定，然后利用第一螺栓将T形连接板固定在梯形连接板的表面，再将盖板卡接在T形连接板的两侧，利用泡沫条将盖板与玻璃幕墙本体之间的缝隙进行填补。盖板与玻璃幕墙本体之间的缝隙进行填补。盖板与玻璃幕墙本体之间的缝隙进行填补。

【技术实现步骤摘要】
玻璃幕墙自保温装配系统


[0001]本技术涉及建筑装饰
，更具体地说，涉及玻璃幕墙自保温装配系统。

技术介绍

[0002]传统的单层玻璃幕墙虽然在热工性能上比普通窗户有很大的提高，但它仍然是建筑能耗的一个薄弱环节，新型的双层幕墙在阳光照射、热辐射以及热传导等性能方面都更为理想，夏季的散热、冬季的保温等效果更好。
[0003]传统框架式玻璃幕墙安装时，垂直连接处的两块玻璃幕墙之间，缺少保护装置，在安装过程中易发生碰撞导致玻璃幕墙的损坏。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供玻璃幕墙自保温装配系统，其优点在于垂直连接处的两块玻璃幕墙之间设置有盖板，避免在安装过程中由于碰撞导致玻璃幕墙的损坏。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]玻璃幕墙自保温装配系统，包括墙体与横梁，所述横梁位于墙体的外侧，所述墙体的表面固定连接有L形钢板，所述L形钢板的表面固定连接有异形连接架，所述异形连接架贯穿横梁并固定连接有梯形连接板，所述异形连接架与横梁固定连接，所述梯形连接板的顶部与左侧均固定连接有连接装置，所述连接装置远离梯形连接板的一侧固定连接有玻璃幕墙本体，所述梯形连接板远离异形连接架的一侧固定连接有T形连接板，所述T形连接板的表面螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿T形连接板并延伸至梯形连接板的内部，所述T形连接板的两侧卡接有盖板。
[0009]进一步的，所述连接装置包括第一连接板，所述第一连接板的左侧与玻璃幕墙本体固定连接，所述梯形连接板的左侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的内壁固定连接有螺纹杆，所述第一连接板的底部与螺纹杆固定连接，所述第一连接板的正面螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第一连接板并与螺纹杆接触，所述螺纹杆的表面螺纹连接有数量为两个的第三螺栓，两个所述第三螺栓的相对侧均与第一连接板接触。
[0010]进一步的，所述T形连接板的两侧均开设有凹槽，所述盖板的表面固定连接有与凹槽相匹配的弧形卡块。
[0011]进一步的，所述梯形连接板远离异形连接架的一侧开设有插槽，所述第一螺栓位于插槽的内壁。
[0012]进一步的，所述盖板与玻璃幕墙本体之间设置有泡沫条。
[0013]进一步的，所述玻璃幕墙本体靠近盖板的一侧设置有保温板。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过设置T形连接板，安装时，首先将异形连接架与横梁使用四个螺栓进行固定，接着将梯形连接板与异形连接架固定，利用连接装置，将第一连接板卡在螺纹杆的表面，并将第二螺栓紧固，完成将玻璃幕墙本体与梯形连接板的固定，然后利用第一螺栓将T形连接板固定在梯形连接板的表面，再将盖板卡接在T形连接板的两侧，利用泡沫条将盖板与玻璃幕墙本体之间的缝隙进行填补，另外，玻璃幕墙本体由外层玻璃、内层玻璃和夹层玻璃构成，在两块玻璃幕墙本体想靠近的一侧设置有保温板，实现玻璃幕墙本体的自保温，利用以上结构的配合，将盖板安装在垂直连接处的两块玻璃幕墙之间，避免在安装过程中由于碰撞导致玻璃幕墙的损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的主体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术的图2中B处的放大图；
[0020]图4为本技术的图2中C处的放大图；
[0021]图5为本技术第一连接板与螺纹杆的连接示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、横梁；2、L形钢板；3、异形连接架；4、梯形连接板；5、连接装置； 51、第一连接板；52、第二连接板；53、螺纹杆；54、第二螺栓；55、第三螺栓；6、玻璃幕墙本体；7、T形连接板；8、第一螺栓；9、盖板；10、保温板；11、弧形卡块；12、凹槽；13、插槽；14、泡沫条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例中，玻璃幕墙自保温装配系统，包括墙体与横梁1，横梁1位于墙体的外侧，墙体的表面固定连接有L形钢板2，L 形钢板2的表面固定连接有异形连接架3，异形连接架3贯穿横梁1并固定连接有梯形连接板4，异形连接架3与横梁1固定连接，梯形连接板4的顶部与左侧均固定连接有连接装置5，连接装置5远离梯形连接板4的一侧固定连接有玻璃幕墙本体6，梯形连接板4远离异形连接架3的一侧固定连接有T形连接板7，T形连接板7的表面螺纹连接有第一螺栓8，第一螺栓8贯穿T形连接板7并延伸至梯形连接板4的内部，T形连接板7的两侧卡接有盖板9。
[0026]参阅图4，连接装置5包括第一连接板51，第一连接板51的左侧与玻璃幕墙本体6固定连接，梯形连接板4的左侧固定连接有第二连接板52，第二连接板52的内壁固定连接有螺纹杆53，第一连接板51的底部与螺纹杆53固定连接，第一连接板51的正面螺纹连接有第二螺栓54，第二螺栓54贯穿第一连接板51并与螺纹杆53接触，螺纹杆53的表面螺纹连接有数量为两个的第三螺栓55，两个第三螺栓55的相对侧均与第一连接板51接触，利用连接装置5，将第一连接板51卡在螺纹杆53的表面，并将第二螺栓54紧固，完成将玻璃幕墙本体6与梯
形连接板4的固定。
[0027]参阅图2，T形连接板7的两侧均开设有凹槽12，盖板9的表面固定连接有与凹槽12相匹配的弧形卡块11，利于将盖板9与T形连接板7的快速卡接。
[0028]参阅图2，梯形连接板4远离异形连接架3的一侧开设有插槽13，第一螺栓8位于插槽13的内壁，插槽13与第一螺栓8的螺纹连接，实现了将梯形连接板4与T形连接板7的固定。
[0029]参阅图3，盖板9与玻璃幕墙本体6之间设置有泡沫条14，利用泡沫条 14将盖板9与玻璃幕墙本体6之间的缝隙进行填补。
[0030]参阅图2，玻璃幕墙本体6靠近盖板9的一侧设置有保温板10，玻璃幕墙本体6由外层玻璃、内层玻璃和夹层玻璃构成，在两块玻璃幕墙本体6想靠近的一侧设置有保温板10，实现玻璃幕墙本体6的自保温。
[0031]本技术的工作原理是：安装时，首先将异形连接架3与横梁1使用四个螺栓进行固定，接着将梯形连接板4与异形连接架3固定，利用连接装置5，将第一连接板51卡在螺纹杆53的表面，并将第二螺栓54紧固，完成将玻璃幕墙本体6与梯形连接板4的固定，然后利用第一螺栓8将T形连接板7固定在梯形连接板4的表面，再将盖板9卡接在T形连接板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃幕墙自保温装配系统，包括墙体与横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)位于墙体的外侧，所述墙体的表面固定连接有L形钢板(2)，所述L形钢板(2)的表面固定连接有异形连接架(3)，所述异形连接架(3)贯穿横梁(1)并固定连接有梯形连接板(4)，所述异形连接架(3)与横梁(1)固定连接，所述梯形连接板(4)的顶部与左侧均固定连接有连接装置(5)，所述连接装置(5)远离梯形连接板(4)的一侧固定连接有玻璃幕墙本体(6)，所述梯形连接板(4)远离异形连接架(3)的一侧固定连接有T形连接板(7)，所述T形连接板(7)的表面螺纹连接有第一螺栓(8)，所述第一螺栓(8)贯穿T形连接板(7)并延伸至梯形连接板(4)的内部，所述T形连接板(7)的两侧卡接有盖板(9)。2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙自保温装配系统，其特征在于：所述连接装置(5)包括第一连接板(51)，所述第一连接板(51)的左侧与玻璃幕墙本体(6)固定连接，所述梯形连接板(4)的左侧固定连接有第二连接板(52)，所述第二连接板(52)的内壁固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小城，刘丰钧，庄超喜，王露华，钟连群，何斌，
申请(专利权)人：深圳市中装建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：