可调式阀门执行器制造技术

本实用新型专利技术公开一种可调式阀门执行器，包括壳体，壳体内设置有执行器的传动机构总成和电子总成，传动机构总成配置有动力输出端，所述执行器传动机构总成包括转轴，转轴上套接有限位凸轮，限位凸轮配置有限位开关，限位凸轮内孔中安装具有预紧簧片，所述限位凸轮与转轴通过预紧簧片实现预设力度的紧配，所述限位凸轮侧面分布有竖向窄槽，通过将长杆状扁平端头部件（如一字型螺丝刀）插入窄槽可相对转轴转动限位凸轮的位置以实现限位调试，预紧簧片能够在浅槽中能够稳定设置，该预紧簧片能够使转轴与限位凸轮的套接既紧配又具有弹性空间，即连接牢固又方便拔起限位凸轮，从而使限位凸轮的位置调整和安装拆卸都更加方便。的位置调整和安装拆卸都更加方便。的位置调整和安装拆卸都更加方便。

【技术实现步骤摘要】
可调式阀门执行器


[0001]本技术涉及一种可调式阀门执行器。

技术介绍

[0002]传统阀门执行器，包括壳体，壳体内设置有执行器的传动机构总成和电子总成，传动机构总成配置有动力输出端，传动机构中包括转轴，为了设定行程往往需要在转轴上安装限位凸轮，限位凸轮与转动采用螺栓安装固定，但是每次限位凸轮的位置调节都需要拆卸固定结构，再调整位置，调节手段相对繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种可调式阀门执行器，该可调式阀门执行器的限位凸轮的安拆和位置调整都更加简便。
[0004]为此，本技术提供的可调式阀门执行器，包括壳体，壳体内设置有执行器的传动机构总成和电子总成，传动机构总成配置有动力输出端，所述执行器传动机构总成包括转轴，转轴上套接有限位凸轮，限位凸轮配置有限位开关，限位凸轮内孔中安装具有预紧簧片，所述限位凸轮与转轴通过预紧簧片实现预设力度的紧配，所述限位凸轮侧面分布有多道竖向窄槽，通过将长杆状扁平端头部件插入竖向窄槽可相对转轴转动限位凸轮的位置以实现限位调试。
[0005]优选的，所述转轴为动力输出轴或动力输入轴，所述预紧簧片均匀连续分布竖向弧形凸起，所述预紧簧片设置于限位凸轮内孔的浅槽中。
[0006]优选的，所述动力输出端配置有输出槽，输出槽的两侧凸沿上再设置多个凸块，输出槽配置有转接头，转接头包括与输出槽匹配的插接端和外端的接头边沿，接头边沿两侧对应于所述凸块带有卡槽，所述转接头安装于输出槽处时凸块卡入卡槽中，所述转接头和输出槽配置有锁紧机构，所述转接头的外端带有驱动连接槽，阀门的动力输出端与驱动连接槽匹配并插接，所述转接头的驱动连接槽根据动力输出端的形状匹配。
[0007]优选的，所述锁紧机构包括所述转接头的接头边沿上带有的至少三个通孔，所述输出槽边缘的凸沿上带有与通孔匹配的螺纹连接孔，螺钉穿过通孔与所述螺纹连接孔连接实现锁紧。
[0008]优选的，所述接头边沿上带有与所述螺钉匹配的接头螺孔，所述螺钉端头局部拧入接头螺孔以拔出所述转接头。
[0009]优选的，所述执行器传动总成包括涡轮蜗杆机构，所述涡轮为圆形涡轮，涡轮蜗杆啮合传动无限循环转动。
[0010]优选的，所述动力输入端包括手动输入端，手动输入端包括手动输入轴和保护凸沿，手动输入轴处于保护凸沿以内，保护凸沿外围环绕分布有环形凹槽，弹性密封盖一端连接于壳体上，密封盖周围的环状壁卡入环形凹槽内并抱紧保护凸沿。
[0011]本技术的技术效果：
[0012]1）本技术的限位凸轮内孔中安装具有预紧簧片，所述限位凸轮与转轴通过预紧簧片实现预设力度的紧配，凸轮与转轴的配合只要能够拨动限位开关即可，无需过紧，因此使用者可以在无需拆卸限位凸轮与转轴的固定结构的前提下对限位凸轮进行转动调节。
[0013]并且，因限位凸轮侧面分布有竖向窄槽，通过将长杆状扁平端头部件插入窄槽可相对转轴转动限位凸轮的位置以实现限位调试，因竖向窄槽能够找到很多可以匹配的工具做扳动的工具，如一字型螺丝刀，具有扁平头的杆件均可，使本申请中的限位凸轮的调节和安装更加简便。
[0014]2）本申请中预紧簧片均匀连续分布竖向弧形凸起，使预紧簧片在限位凸轮与转轴之间起到很好的适度紧配的作用，既不会太紧也不会不够紧，使用者只需设置预紧簧片的弧形凸起高度即可实现松紧的调整，而且预紧簧片设置于限位凸轮内孔的浅槽中，能够避免其在使用中轻易脱离限位凸轮的内孔。
附图说明
[0015]图1为本技术的可调式阀门执行器的传动机构中的涡轮蜗杆机构的结构示意图，其中涡轮所固定的转轴上安装有凸轮机构。
[0016]图2为图1的转轴和凸轮机构的结构示意图。
[0017]图3为图2的A
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A剖视示意图。
[0018]图4为图3中的预紧簧片摊平后的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术提供的可调式阀门执行器的结构示意图，其中示出了转接头安置处。
[0020]图6为图5中拆除转接头后的结构示意图。
[0021]图7为图5中的转接头的结构示意图。
[0022]图8本专利技术提供的可调式阀门执行器的结构示意图，其中示出了手动输入端。
[0023]图9为图8中的手动输入端的局部横向剖视示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]参照图1
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4所示，本技术提供的可调式阀门执行器，包括壳体，壳体内设置有执行器的传动机构总成和电子总成，传动机构总成配置有动力输出端，所述执行器传动机构总成包括转轴9，转轴9上套接有限位凸轮8，限位凸轮8配置有限位开关10，限位凸轮8内孔中安装具有预紧簧片11，所述限位凸轮8与转轴9通过预紧簧片11实现预设力度的紧配，所述限位凸轮8侧面分布有多道竖向窄槽12，通过将长杆状扁平端头部件（如一字型螺丝刀）插入竖向窄槽12可相对转轴9转动限位凸轮8的位置以实现限位调试。
[0026]参照图3
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4所示，为了更加精准且均匀地设定预紧力，所述转轴9为动力输出轴或动力输入轴，所述预紧簧片11均匀连续分布竖向弧形凸起13，所述预紧簧片11设置于限位凸轮8内孔的浅槽14中。
[0027]参照图5
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7所示，所述动力输出端配置有输出槽1，输出槽1的两侧凸沿上再设置多
个凸块2，输出槽1配置有转接头3，转接头3包括与输出槽1匹配的插接端31和外端的接头边沿32，接头边沿32两侧对应于所述凸块2带有卡槽33，所述转接头3安装于输出槽1处时凸块2卡入卡槽33中，所述转接头3和输出槽1配置有锁紧机构，所述转接头3的外端带有驱动连接槽4，阀门的动力输出端与驱动连接槽4匹配并插接，所述转接头3的驱动连接槽4根据动力输出端的形状匹配。所述锁紧机构包括所述转接头3的接头边沿32上带有的至少三个通孔34，所述输出槽1边缘的凸沿上带有与通孔34匹配的螺纹连接孔5，螺钉6穿过通孔34与所述螺纹连接孔5连接实现锁紧。所述接头边沿32上带有与所述螺钉6匹配的接头螺孔7，所述螺钉6端头局部拧入接头螺孔7以拔出所述转接头3。上述转接构造具有如下优点：a、该执行器配置转接头，转接头的驱动连接槽能够加工成各种与阀门输入端匹配的形状，因转接头的加工相对容易，可以低成本配置，并且本专利中转接头与输出槽及凸沿形成稳定的锁接结构有利于转接头灵活且稳定地与各种阀门（具有不同控制端）匹配；b、本技术转接头的锁紧机构包括转接头的接头边沿上带有的至少三个通孔，螺钉穿过通孔与输出槽凸沿上的螺纹连接孔连接实现锁紧，通过接头边沿上的卡槽与输出轴上的凸块嵌合实现卡接配合，该锁紧机构安拆方便且锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式阀门执行器，包括壳体，壳体内设置有执行器的传动机构总成和电子总成，传动机构总成配置有动力输出端，其特征是：执行器传动机构总成包括转轴，转轴上套接有限位凸轮，限位凸轮配置有限位开关，限位凸轮内孔中安装具有预紧簧片，所述限位凸轮与转轴通过预紧簧片实现预设力度的紧配，所述限位凸轮侧面分布有多道竖向窄槽，通过将长杆状扁平端头部件插入竖向窄槽可相对转轴转动限位凸轮的位置以实现限位调试。2.根据权利要求1所述的可调式阀门执行器，其特征是：所述转轴为动力输出轴或动力输入轴，所述预紧簧片均匀连续分布竖向弧形凸起，所述预紧簧片设置于限位凸轮内孔的浅槽中。3.根据权利要求1或2所述的可调式阀门执行器，其特征是：所述动力输出端配置有输出槽，输出槽的两侧凸沿上再设置多个凸块，输出槽配置有转接头，转接头包括与输出槽匹配的插接端和外端的接头边沿，接头边沿两侧对应于所述凸块带有卡槽，所述转接头安装于输出槽处时凸块卡入卡槽中，所述转接头和输出槽配置有锁紧机构，所述转接头的外端带有驱动连接槽，阀门的动力输出端与驱动连接槽匹配并插接，所述转接头的驱动连接槽根据动力输出端的形状匹配。4.根据权利要求3所述的可调式阀门执行器，其特征是：所述锁紧机构包括所述转接头的接头边沿上带有的至少三个通孔，所述输出槽边缘的凸沿上带有与通孔匹配的螺纹连接孔，螺钉穿过通孔与所述螺纹连接孔连接实现锁紧。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑阳，郑纬，梁水清，南赛冬，戴承浩，
申请(专利权)人：温州合力自动化仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：