一种装饰性木塑环保板材及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种装饰性木塑环保板材及其制备方法，装饰性木塑环保板材由上至下依次包括木皮层、胶黏剂层、木塑板层、胶黏剂层和平衡应力层。装饰性木塑环保板材的制备方法包括：S1、注塑成型为木塑板层；S2、对木塑板层进行机械打磨；采用浓盐酸对打磨后的木塑板层进行处理；S3、然后在处理后的木塑板层一侧表面铺装拌有异氰酸酯的松木纤维，通过热压将木皮层贴合在木塑板层的一侧；S4、在木塑板层的另一侧表面铺装拌有异氰酸酯的松木纤维，通过热压将平衡应力层贴合在木塑板层的另一侧。本发明专利技术提供的装饰性木塑环保板材，绿色环保、表面美观且有质感。美观且有质感。美观且有质感。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰性木塑环保板材及其制备方法


[0001]本专利技术属于板材
，涉及一种装饰性木塑环保板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]木塑复合材料作为一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等热塑性塑料，代替树脂胶粘剂，与一定数量的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合而成的新型木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，是天然木材的优良替代品。木塑复合材料在性能上集合了木材和塑料的双重优点，尺寸稳定性好，又能充分利用废弃的植物纤维和废旧塑料，减少环境污染，低碳环保特征显著，具有原料资源化、产品可塑化、环保可再生等优势，所以被广泛应用于汽车内饰、高端室内装修及户外使用。
[0003]PE木塑和PP木塑在国内的生产中多采用回收的PE、PP塑料，专做PE木塑或PP木塑材料的厂家，在采购回收PE或PP塑料的过程中，要求回收塑料供应商提供单一的回收PE或PP塑料。由于PE、PP塑料的外观相似性，在回收塑料的过程中这两种塑料较难分挑出来，而且即使分挑出来，分挑成本较高。因此，采用PE和PP混合回收塑料与植物纤维混合制备木塑材料具有重要意义。
[0004]PE、PP基木塑复合材料的表面以非极性物质为主，与其他饰面材料相容性很差，仅仅只能包覆一般印有木纹的塑料薄膜，所以木材纹理不真实，没有层次感，肌理不明显，没有木材特有的质感。由于木纹的塑料薄膜经过高温处理，故较脆易剥离。而且木纹的塑料薄膜颜色单一，相比实木木皮的重要一点就是木纹的塑料薄膜没有彩色的，而且以深色为主，很难打造高端、自然清新的视觉感受。
[0005]目前，木塑复合材料的饰面处理相对比较单调，由于受到本身材料所限，主要通过表面做仿木纹油漆、木纹的塑料薄膜两种解决方案，工艺简单成本较低，但存在耐水性差、耐候性弱易老化的等缺点，长期处于装饰材料低端领域。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术中木塑板材的不足，提供一种装饰性木塑环保板材，绿色环保、表面美观且有质感。
[0007]本专利技术的一个方面提供一种装饰性木塑环保板材，所述板材由上至下依次包括木皮层、胶黏剂层、木塑板层、胶黏剂层和平衡应力层。
[0008]作为优选，木皮层材料为天然木皮、科技木皮、染色木皮和木纹纸中的一种或多种。
[0009]进一步优选，木皮层材料为天然木皮、科技木皮、染色木皮中的一种或多种。通过在木塑材料表面复合天然木皮和/或科技木皮和/或染色木皮，给予木塑板材实木的纹理和质感，相对于全实木板节省了大量珍贵的木材资源；且科技木皮、染色木皮是天然木皮的加工产物，具有更丰富的颜色和纹理，可以为木塑板材增添丰富色彩，满足顾客不同需求。
[0010]作为优选，天然木皮、科技木皮、染色木皮的厚度为0.3～1.5mm。
[0011]作为优选，木塑板层材料包括以下质量百分数成分：木粉：30～40％，回收塑料：55～65％，助剂：0～10％。
[0012]木粉是指某种木材粉碎而成的粉末，优选为粒度为180～300目的木粉。
[0013]回收塑料优选为聚乙烯和聚丙烯混合物。聚乙烯和聚丙烯塑料外观相似，回收过程中很难将这两种塑料分挑出来，因此，本专利技术直接将聚乙烯和聚丙烯混合回收塑料与木粉混合制备木塑材料，更绿色环保、节约成本。
[0014]木塑板层中的助剂可以为增强剂、抗氧剂和润滑剂中的一种或多种，增强剂、抗氧剂和润滑剂在木塑板层材料中占比分别为2～7wt％、0.1
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0.5wt％和0.1～2wt％，增强剂列举为碳酸钙、滑石粉、玻璃纤维、碳纤维、云母粉等等，抗氧剂列举为抗氧剂246、抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂1098等等，润滑剂列举为硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡、硅油、聚乙烯蜡、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺等。但是增强剂、抗氧剂和润滑剂仅仅作为列举存在，并不构成助剂的具体限定。
[0015]作为优选，所述胶黏剂层为拌有异氰酸酯的松木纤维，异氰酸酯与松木纤维的质量比为1：(8～10)，松木纤维的粒度为20～200目。胶黏剂层厚度优选为1～4mm。
[0016]平衡应力层是在木塑板层背面覆上的一层起平衡作用的单板，优选为三聚氰胺板或与木塑板层同树种木单板，如木塑板的木粉树种为松木，与木塑板层同树种木单板则为松木单板。平衡应力层的厚度优选为0.5～1.5mm。
[0017]作为优选，所述板材还包括保护层，保护层与木皮层贴合。保护层保护木塑板材免于磕磕碰碰过程中产生刮擦，同时保护层可以赋予木塑板材更光滑、更美观、更时尚的观感。
[0018]作为优选，保护层为PET板或三聚氰胺薄膜。PET板厚度优选为0.5～1.5mm，三聚氰胺薄膜厚度优选为0.1～0.4mm。
[0019]当保护层为PET板时，在木皮层上均匀涂覆光固化胶黏剂，将PET板放置在光固化胶黏剂上，通过辐射光引发胶黏剂而固化，从而实现PET板与木皮层的贴合。
[0020]当保护层为三聚氰胺薄膜时，可以采用与PET板和木皮层贴合相同的方式进行贴合，如在木皮层上涂覆光固化胶黏剂，将三聚氰胺薄膜放置在光固化胶黏剂上，通过辐射光引发胶黏剂固化，从而实现三聚氰胺薄膜与木皮层的贴合；或者将三聚氰胺薄膜放置于木皮层上，通过热压方式将其与木皮层贴合。
[0021]作为优选，所述板材还包括表面防污处理层，表面防污处理层与平衡应力层贴合。
[0022]作为优选，表面防污处理层为牛皮纸或PET膜。牛皮纸或PET膜厚度优选为0.1～0.3mm。
[0023]本专利技术的另一个方面提供了上述装饰性木塑环保板材的制备工艺，包括以下步骤：
[0024]S1、将木粉、回收塑料、助剂混合后，挤出造粒，造粒料注塑成型为木塑板层；
[0025]S2、采用砂纸对木塑板层表面进行机械打磨2
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5min；运用浓盐酸对打磨后的木塑板层进行处理；
[0026]S3、然后在处理后的木塑板层一侧表面铺装一层2～6mm厚的拌有异氰酸酯的松木纤维，通过热压将木皮层贴合在木塑板层的一侧；
[0027]S4、在木塑板层的另一侧表面铺装一层2～6mm厚的拌有异氰酸酯的松木纤维，通
过热压将平衡应力层贴合在木塑板层的另一侧。
[0028]步骤S2中，所述砂纸优选为150～300目的金刚砂纸或玻璃砂纸。所述浓盐酸为质量分数为30～37％的盐酸水溶液，所述浓盐酸对木塑板层的处理可以通过喷涂或者浸泡形式实现。
[0029]作为优选，松木纤维的粒度为20～200目，异氰酸酯与松木纤维的质量比为1：(8～10)。
[0030]PE、PP基木塑复合材料的表面以非极性物质为主，其与木皮层和平衡应力层相容性很差，采用普通工艺很难将皮层和平衡应力层贴合在木塑板层上，导致成品易撕脱的现象。而本专利技术先对木塑板层表面进行打磨和酸处理，然后铺装拌有异氰酸酯的松木纤维，再通过热压分别在木塑板层两侧覆上木皮层和平衡应力层，有效提高木塑板层与木皮层和平衡应力层之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰性木塑环保板材，其特征在于，所述板材由上至下依次包括木皮层、胶黏剂层、木塑板层、胶黏剂层和平衡应力层。2.根据权利要求1所述的装饰性木塑环保板材，其特征在于，木皮层材料为天然木皮、科技木皮、染色木皮和木纹纸中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的装饰性木塑环保板材，其特征在于，木塑板层材料包括以下质量百分数成分：木粉：30～40％，回收塑料：55～65％，助剂：0～10％。4.根据权利要求1所述的装饰性木塑环保板材，其特征在于，平衡应力层为与木塑板层同树种木单板或三聚氰胺板。5.根据权利要求1所述的装饰性木塑环保板材，其特征在于，所述板材还包括保护层，保护层与木皮层贴合。6.根据权利要求1所述的装饰性木塑环保板材，其特征在于，保护层为PET板或三聚氰胺薄膜。7.根据权利要求1所述的装饰性木塑环保板材，其特征在于，所述板材还包括表面防污处理层，表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏刚，
申请(专利权)人：宁波职业技术学院，
类型：发明
国别省市：