一种光学镜片制造加工系统技术方案

本发明专利技术属于镜片制造技术领域，具体的说是一种光学镜片制造加工系统，包括工作台、气泵、电机、支撑架和喷砂模块；所述工作台下方中心位置固连有气泵，且工作台顶端中心位置固连有圆台；所述圆台顶端中心位置开设有一号盲孔，且一号盲孔由一号孔和二号孔组成；所述一号孔直径大于二号孔直径，且一号孔位于二号孔的顶端；通过凸台和一号盲孔之间的配合，夹紧板接触镜片后，夹紧板带动镜片向圆台中心位置移动，由于真空吸盘将镜片吸附在凸台顶端，镜片带动凸台在一号盲孔内向圆台中心位置移动，增加镜片的稳定程度，进而提高镜片喷砂后的质量，防止镜片自身在凸台上移动产生摩擦，导致镜片与凸台的接触面受损，造成损坏镜片。造成损坏镜片。造成损坏镜片。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片制造加工系统


[0001]本专利技术属于镜片制造
，具体的说是一种光学镜片制造加工系统。

技术介绍

[0002]光学镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后用于单反、望远镜和常规摄像头等，以获得清晰视野。光学镜片为了获得一些新的、原本不具备的优良性能，在眼镜片的表面用物理和化学的方法，镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜；其中光学镜片在镀膜前要对镜片进行干式喷砂抛光处理，增加了镜片和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种光学镜片制造加工系统的技术方案，如申请号为CN2020112020266的一项中国专利公开了一种玻璃镜片加工工艺及电子设备，包括圆盘，所述圆盘上表面中处贯穿设置有一个与之同轴设置的中轴，所述中轴顶端固定安装有放置板，所述圆盘下方的中轴底端上固定安装有一个第一横板，所述第一横板下表面固定安装有对应设置的两个竖板，两个所述竖板底端均固定连接在同一个底盘上，所述通过设置驱动模块、夹持机构等，在玻璃镜片放置在放置板上正中处后，接着通过控制模块启动驱动机构，驱动机构驱动四个推板同步相内侧运动从而将玻璃镜片夹持住；但是该技术方案存在不足，该专利技术通过四个同步的推板将镜片固定，在工作人员放置镜片时，需要花费大量的时间调校镜片是否处于放置板正中位置，在工厂大批量生产加工圆形镜片情况下，例如单反相机、望远镜、常规摄像头，每个镜片喷砂处理前都需要进行居中调校，增加工作人员的工作量，降低工作效率，从而降低生产效率；当镜片未处于放置板正中位置，一部分已经接触镜片的推板推动镜片在放置板上移动摩擦，直至四个推板都接触镜片，将镜片夹紧，导致镜片接触放置板的外表面受摩擦影响，造成损坏镜片的可能。
[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种光学镜片制造加工系统，解决了上述问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决的问题，本专利技术提出了一种光学镜片制造加工系统。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种光学镜片制造加工系统，包括工作台、气泵、电机、支撑架和喷砂模块；所述工作台下方中心位置固连有气泵，且工作台顶端中心位置固连有圆台；所述圆台顶端中心位置开设有一号盲孔，且一号盲孔由一号孔和二号孔组成；所述一号孔直径小于二号孔直径，且一号孔位于二号孔的顶端；所述一号盲孔内套设有圆柱形的凸台，且凸台顶端开设有二号盲孔，二号盲孔内固连有真空吸盘，凸台由一号块和二号块组成；所述一号块固连在二号块的顶端，且二号块直径大于一号孔直径，二号块直径小于二号孔直径，一号块直径小于一号孔直径，通过凸台与一号盲孔之间的配合，实现凸台受力后在一号盲孔内活动；所述圆台上远离一号盲孔的位置均匀圆周固连有三个一号轴，且一号轴的一端朝向圆台中心；所述一号轴靠近凸台的部分均开
设有正方形的三号孔，且一号轴远离凸台的部分均开设有四号孔，三号孔与四号孔相通；所述三号孔直径小于四号孔直径，且三号孔内滑动连接有方形的推杆，四号孔内转动连接有转动杆；所述转动杆靠近推杆的一端中心位置开设有螺纹孔，且推杆靠近转动杆的一端与螺纹孔螺纹连接；通过三号孔、四号孔、推杆、转动杆和螺纹孔之间的配合，实现转动杆转动带动推杆直线运动；所述推杆靠近圆台的一端固连有夹紧板；所述工作台上靠近圆台外表面的位置开设有环形凹槽，且环形凹槽内套设有圆环，圆环与环形凹槽转动连接；所述圆环顶端均匀圆周固连有一组轮齿，且工作台上远离圆环的位置固连有电机，电机的输出轴与圆环通过齿轮啮合；所述转动杆远离推杆的一端与圆环通过齿轮啮合；所述工作台上远离圆环的位置固连有支撑架，且支撑架位于工作台的中心位置固连有喷砂模块。
[0007]使用时，生产圆形镜片，例如单反相机、望远镜、常规摄像头，镜片不需要喷砂处理的部位包覆处理后将镜片放置在喷砂机中的凸台上，通过控制器启动真空吸盘，真空吸盘将镜片吸附在凸台顶端，启动电机，电机正转时，电机的输出轴转动带动圆环转动，圆环带动转动杆转动，转动杆带动推杆向靠近镜片的方向运动，推杆带动夹紧板夹紧镜片，当夹紧板接触镜片时，由于夹紧板数量为三个，且夹紧板圆周排列，使得夹紧板始终以圆台中心为基准运动，从而将镜片位置调节到圆台中心，增加喷砂模块对镜片中心喷砂的准确度，防止喷砂前，工作人员需要耗费大量时间调校镜片位置，从而增加工作人员喷砂的工作效率；通过凸台和一号盲孔之间的配合，夹紧板接触镜片后，夹紧板带动镜片向圆台中心位置移动，由于真空吸盘将镜片吸附在凸台顶端，镜片带动凸台在一号盲孔内向圆台中心位置移动，增加镜片的稳定程度，进而提高镜片喷砂后的质量，防止镜片自身在凸台上移动产生摩擦，导致镜片与凸台的接触面受损，造成损坏镜片；夹紧镜片后，喷砂模块向镜片进行喷砂处理，所用喷砂模块为本领域现有技术中常规的镜片喷砂机构。
[0008]优选的，所述夹紧板截面均为弧形，且夹紧板弯曲朝向凸台。
[0009]使用时，夹紧板接触镜片，由于夹紧板的截面设置为弧形，夹紧板朝向镜片的弧形外表面接触镜片的棱边，对镜片进行夹紧，此时夹紧板对镜片中棱边的作用力为向凸台中心位置的夹紧力和镜片棱边向下的挤压力，相比现有技术中夹紧板对镜片棱边的作用力为向镜片中心的夹紧力，增加镜片受夹紧板的作用力，进而增加镜片在凸台上的稳定程度，防止镜片在喷砂处理时产生晃动的可能，导致镜片损坏，降低镜片喷砂后的质量。
[0010]优选的，所述夹紧板朝向凸台的外表面均固连有弹性材质的塑料板，且塑料板受挤压时向夹紧板方向弯曲，塑料板为倾斜设置。
[0011]使用时，夹紧板夹紧镜片时，夹紧板带动塑料板运动，塑料板接触镜片棱边后向夹紧板方向弯曲，直至塑料板中的弯曲部分接触夹紧板的弧形表面，使得夹紧板在接触镜片棱边对镜片进行夹紧过程中，减少夹紧板与镜片接触，避免夹紧板接触镜片棱边时，损坏镜片棱边的可能，导致镜片受损，从而增加对镜片的保护程度；由于设置有塑料板，一部分塑料板接触镜片棱边后弯曲，直至接触夹紧板的弧形表面，塑料板带动镜片和凸台向圆台中心移动，另一部分未接触镜片的塑料板在运动过程中接触镜片棱边，另一部分的塑料板弯曲，使得夹紧板对镜片夹紧时产生减震作用，防止镜片在移动过程中，碰撞夹紧板的弧形表面，导致镜片损伤，增加夹紧板对镜片夹紧时的减震效果。
[0012]优选的，所述夹紧板朝向凸台的外表面靠近圆台的位置均开设有一号凹槽，且一号凹槽内均固连有一组一号限位开关，一号限位开关均与电机电性连接，一号限位开关中
的触头位于夹紧板朝向凸台的外表面位置；所述推杆的弧形外表面靠近夹紧板的位置固连有二号限位开关，且二号限位开关中的触头朝向一号轴；工作时，三个夹紧板上的一号限位开关触发后，电机停止正转，三个夹紧板上的二号限位开关触发后，电机停止反转。
[0013]使用时，三个塑料板接触镜片棱边后弯曲接触到夹紧板弧形表面时，三个塑料板靠近夹紧板的外表面接触受夹紧板作用继续向夹紧板表面贴合，直至接触一号限位开关中的触头，三个一号限位开关启动，停止电机正转，在加工大小不同的镜片时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片制造加工系统，其特征在于：包括工作台(1)、气泵(7)、电机(6)、支撑架(8)和喷砂模块(81)；所述工作台(1)下方中心位置固连有气泵(7)，且工作台(1)顶端中心位置固连有圆台(11)；所述圆台(11)顶端中心位置开设一号盲孔(12)，且一号盲孔(12)由一号孔(13)和二号孔(14)组成；所述一号孔(13)直径小于二号孔(14)直径，且一号孔(13)位于二号孔(14)的顶端；所述一号盲孔(12)内套设有圆柱形的凸台(2)，且凸台(2)顶端开设有二号盲孔(21)，二号盲孔(21)内固连有真空吸盘(22)，凸台(2)由一号块(23)和二号块(24)组成；所述一号块(23)固连在二号块(24)的顶端，且二号块(24)直径大于一号孔(13)直径，二号块(24)直径小于二号孔(14)直径，一号块(23)直径小于一号孔(13)直径，通过凸台(2)与一号盲孔(12)之间的配合，实现凸台(2)受力后在一号盲孔(12)内活动；所述圆台(11)上远离一号盲孔(12)的位置均匀圆周固连有三个一号轴(25)，且一号轴(25)的一端朝向圆台(11)中心；所述一号轴(25)靠近凸台(2)的部分均开设有正方形的三号孔(26)，且一号轴(25)远离凸台(2)的部分均开设有四号孔(27)，三号孔(26)与四号孔(27)相通；所述三号孔(26)直径小于四号孔(27)直径，且三号孔(26)内滑动连接有方形的推杆(3)，四号孔(27)内转动连接有转动杆(4)；所述转动杆(4)靠近推杆(3)的一端中心位置开设有螺纹孔(41)，且推杆(3)靠近转动杆(4)的一端与螺纹孔(41)螺纹连接；通过三号孔(26)、四号孔(27)、推杆(3)、转动杆(4)和螺纹孔(41)之间的配合，实现转动杆(4)转动带动推杆(3)直线运动；所述推杆(3)靠近圆台(11)的一端固连有夹紧板(31)；所述工作台(1)上靠近圆台(11)外表面的位置开设有环形凹槽(5)，且环形凹槽(5)内套设有圆环(51)，圆环(51)与环形凹槽(5)转动连接；所述圆环(51)顶端均匀圆周固连有一组轮齿(52)，且工作台(1)上远离圆环(51)的位置固连有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永祥，何铖，
申请(专利权)人：陆永祥，
类型：发明
国别省市：