一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统及其工艺技术方案

本发明专利技术属于一种本发明专利技术属于核电站管道工程施工技术领域，具体公开一种柴油系统管道低温环境油清洗系统及其工艺，该系统包括串联的一回路系统和二回路系统，一回路系统包括依次串联的水箱、截止阀A、水泵、止回阀A、调节阀B、换热器、截止阀C；二回路系统包括换热器，与换热器依次串联的截止阀D、油泵、止回阀B、调节阀E，以及与换热器依次串联的截止阀F、滤网、截止阀G、取样阀A和取样阀B；一回路系统与二回路系通过换热器进行热交换。本发明专利技术的油清洗系统及其工艺能够实现柴油系统管道油清洗在大气环境温度低于或下降至柴油凝点温度(0℃)时柴油不发生析蜡现象，同时提高柴油系统管道油清洗的效率，缩短油清洗时间，节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统及其工艺


[0001]本专利技术属于核电站管道工程施工
，具体涉及一种柴油系统管道低温环境油清洗系统及其工艺。

技术介绍

[0002]工程经验表明柴油系统管道油清洗的质量直接影响柴油机设备的正常运行，管道清洁度不达标将导致滤清器效率下降，杂质进入柴油机内部发生异常研磨问题，致使柴油机零部件磨损加速，从而导致柴油机寿命和可靠性严重下降。
[0003]根据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235
‑
2010，润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗，经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗，碳钢管道油清洗时间正常情况下为20d左右。
[0004]某核电应急柴油机燃油系统管道按照清洗方案在酸洗合格后、系统试运行前执行管道油清洗工序。
[0005]当油清洗时长达到20d时，根据《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184
‑
2011，拆除临时清洗滤网进行检查，对清洗油进行取样化验。检查发现滤网上存在白色黏稠物和黑色硬质颗粒、软杂物数量为23个/cm2，油质报告显示酸度(以KOH计)为15mg/100mL，不满足验收规范中合格标准的要求，同时拆除油清洗临时管道，检查发现管道内壁已经发生腐蚀现象。
[0006]对白色黏稠物和黑色硬质颗粒进行分析，判定该黏稠物为石蜡、硬质颗粒为氧化铁。
[0007]查阅当地大气环境平均温度历史记录，检查发现在本次油清洗过程中大气环境平均温度由15℃下降至
‑
6℃，由此可知在油清洗后期大气环境温度已远低于柴油凝点温度(0℃)。在该大气环境温度下，柴油将发生析蜡现象，石蜡附着在管道内壁，将极大的降低油清洗效率，无法将管道内壁的硬质颗粒及黏稠物冲洗出来，同时清洗油酸度因析蜡现象大幅上升，导致管道内壁碳钢腐蚀速度亦随之大幅上升，最终导致管道油清洗不满足验收规范中合格标准的要求。
[0008]传统油清洗系统和工艺由油泵、截止阀、油箱和管道组成，管道末端进/出口法兰与油清洗系统出/进口法兰相连接，当大气环境温度低于或下降至柴油凝点温度(0℃)以下时，柴油将发生析蜡现象。
[0009]目前针对上述问题，现有技术总尚无提供柴油系统管道低温环境油清洗的系统和工艺。

技术实现思路

[0010]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统及其工艺，该油清洗系统及其工艺能够实现柴油系统管道油清洗在大气环境温度低于或下降至柴油凝点温度(0℃)时柴油不发生析蜡现象，同时提高柴油系统管道
油清洗的效率，缩短油清洗时间，节省人力成本。
[0011]实现本专利技术目的的技术方案：一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，该系统包括串联的一回路系统和二回路系统，一回路系统包括依次串联的水箱、截止阀A、水泵、止回阀A、调节阀B、换热器、截止阀C；二回路系统包括换热器，与换热器出油接管法兰依次串联的截止阀D、油泵、止回阀B、调节阀E，以及与换热器进油接管法兰依次串联的截止阀F、滤网、截止阀G、取样阀A和取样阀B；一回路系统与二回路系统共用一个换热器，一回路系统与二回路系通过换热器进行热交换。
[0012]所述的一回路系统还进一步包括位于水箱的排放管道上的排放阀A，位于水箱的仪表测量管道上的根阀A和液位传感器，位于水箱出水接管法兰与截止阀A之间的管道上的温度传感器A，位于水泵与止回阀A之间的管道上的压力传感器A和根阀B，位于调节阀B与换热器之间的管道上的压力表A，以及位于压力表A与调节阀B之间的管道上的根阀C。
[0013]所述的所述水箱内部设有电加热器，所述水箱上部设置有进水接管法兰、加水口法兰和通气孔，所述水箱下部设置有出水接管法兰、排放管道和仪表测量管道法兰。
[0014]所述的水箱下部出水接管法兰与截止阀A进水管道法兰连接。
[0015]所述的温度传感器A通过仪表测量管道安装在水箱与截止阀A之间的管道上。
[0016]所述的压力传感器A通过仪表测量管道安装在水泵与止回阀A之间的管道上。
[0017]所述的压力表A通过仪表测量管道安装在调节阀B与换热器之间的管道上。
[0018]所述的二回路系统还进一步包括位于换热器与截止阀D之间的管道上的温度传感器B，位于油泵与截止阀B之间的管道上的压力传感器B和根阀D，位于调节阀E出口与油清洗系统进油接管法兰之间的管道上的压力表B和根阀E。
[0019]所述的温度传感器B通过仪表测量管道安装在换热器与截止阀D之间的管道上。
[0020]所述的压力传感器B通过仪表测量管道安装在油泵与截止阀B之间的管道上。
[0021]所述的压力表B通过仪表测量管道安装在调节阀E与油清洗系统进油接管法兰之间的管道上。
[0022]所述的液位传感器、温度传感器A、压力传感器A、温度传感器B和压力传感器B均与控制柜连接。
[0023]一种采用上述油清洗系统的一种柴油系统管道低温环境油清洗工艺，该工艺包括以下具体步骤：步骤(1)油清洗系统安装；步骤(2)油清洗系统检查；步骤(3)油清洗系统充注；步骤(4)油清洗系统投运；步骤(5)油清洗系统运行；步骤(6)油清洗效果检验；步骤(7)油清洗系统停运；步骤(8)油清洗系统排放；步骤(9)油清洗系统拆除；步骤(10)油清洗系统存放。
[0024]所述的步骤(1)的油清洗系统安装的具体步骤如下：步骤(1.1)将拆除油清洗系统的调节阀E出口管道末端油清洗系统出口法兰处的防异物盖板，以及截止阀F进口管道前端油清洗系统进口法兰处的防异物盖板；步骤(1.2)将油清洗系统的调节阀E出口管道末端油清洗系统出口法兰与油清洗系统进口法兰连接，将截止阀F进口管道前端油清洗系统进口法兰与油清洗系统出口法兰连接。
[0025]所述的步骤(2)的油清洗系统检查的具体步骤如下：步骤(2.1)检查确认截止阀A、调节阀B、截止阀C、截止阀D、截止阀F、截止阀G，以及认根阀A、根阀B、根阀C、根阀D和根阀E均处于全开位置；检查确认排放阀A、排放阀B，以及取样阀A和取样阀B均处于全关位置；步
骤(2.2)检查确认水箱和换热器通气口与大气直接相通。
[0026]所述的步骤(3)的油清洗系统充注的具体步骤如下：步骤(3.1)注水至水箱指定液位后停止充注；步骤(3.2)对清洗油进行取样化验，分析清洗油酸度；步骤(3.3)注油至换热器指定液位后停止充注。
[0027]所述的步骤(4)的油清洗系统投运的具体步骤如下：步骤(4.1)启动水泵和水箱内部的电加热器；步骤(4.2)当温度传感器A示数上升至二回路系统投运设定值时，启动油泵；步骤(4.3)调节调节阀B开度，当压力表A示数上升至设计值时停止调节；调节调节阀E开度，当压力表B示数上升至设计值时停止调节。
[0028]所述的步骤(5)的油清洗系统运行的具体步骤如下：步骤(5.1)当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：该系统包括串联的一回路系统和二回路系统，一回路系统包括依次串联的水箱(1)、截止阀A(2)、水泵(3)、止回阀A(4)、调节阀B(5)、换热器(6)、截止阀C(7)；二回路系统包括换热器(6)，与换热器(6)出油接管法兰依次串联的截止阀D(16)、油泵(17)、止回阀B(18)、调节阀E(19)，以及与换热器(6)进油接管法兰依次串联的截止阀F(20)、滤网(21)、截止阀G(22)、取样阀A(24)和取样阀B(25)；一回路系统与二回路系统共用一个换热器(6)，一回路系统与二回路系通过换热器(6)进行热交换。2.根据权利要求1所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的一回路系统还进一步包括位于水箱(1)的排放管道上的排放阀A(8)，位于水箱(1)的仪表测量管道上的根阀A(9)和液位传感器(12)，位于水箱(1)出水接管法兰与截止阀A(2)之间的管道上的温度传感器A(13)，位于水泵(3)与止回阀A(4)之间的管道上的压力传感器A(14)和根阀B(10)，位于调节阀B(5)与换热器(6)之间的管道上的压力表A(15)，以及位于压力表A(15)与调节阀B(5)之间的管道上的根阀C(11)。3.根据权利要求2所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的所述水箱(1)内部设有电加热器，所述水箱(1)上部设置有进水接管法兰、加水口法兰和通气孔，所述水箱(1)下部设置有出水接管法兰、排放管道和仪表测量管道法兰。4.根据权利要求3所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的水箱(1)下部出水接管法兰与截止阀A(2)进水管道法兰连接。5.根据权利要求4所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的温度传感器A(13)通过仪表测量管道安装在水箱(1)与截止阀A(2)之间的管道上。6.根据权利要求5所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的压力传感器A(14)通过仪表测量管道安装在水泵(3)与止回阀A(4)之间的管道上。7.根据权利要求6所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的压力表A(15)通过仪表测量管道安装在调节阀B(5)与换热器(6)之间的管道上。8.根据权利要求7所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的二回路系统还进一步包括位于换热器(6)与截止阀D(16)之间的管道上的温度传感器B(28)，位于油泵(17)与截止阀B(18)之间的管道上的压力传感器B(29)和根阀D(26)，位于调节阀E(19)出口与油清洗系统进油接管法兰之间的管道上的压力表B(30)和根阀E(27)。9.根据权利要求8所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的温度传感器B(28)通过仪表测量管道安装在换热器(6)与截止阀D(16)之间的管道上。10.根据权利要求9所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的压力传感器B(29)通过仪表测量管道安装在油泵(17)与截止阀B(18)之间的管道上。11.根据权利要求10所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的压力表B(30)通过仪表测量管道安装在调节阀E(19)与油清洗系统进油接管法兰之间的管道上。12.根据权利要求11所的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的液位传感器(12)、温度传感器A(13)、压力传感器A(14)、温度传感器B(28)和压力传感器B(29)均与控制柜(31)连接。13.一种采用上述权利要求12所述的油清洗系统的一种柴油系统管道低温环境油清洗
工艺，其特征在于：该工艺包括以下具体步骤：步骤(1)油清洗系统安装；步骤(2)油清洗系统检查；步骤(3)油清洗系统充注；步骤(4)油清洗系统投运；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵日，余浩，王波，陈政，黄积，吕晨勇，孙立刚，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：发明
国别省市：