加热装置以及待加热件制造方法及图纸

本申请涉及分析检验设备技术领域，尤其是涉及一种加热装置以及待加热件。一种加热装置，包括加热组件以及导热套；导热套套设于加热组件的加热端，且导热套与加热腔相适配；加热组件的加热端能够插设至加热腔内，并使得导热套贴合于加热腔的侧壁上，通过导热套导对待加热件加热。加热组件对导热套加热到设定温度；然后，加热组件的加热端协同导热套插设至加热腔内，使得导热套与加热腔的端面紧密贴合，从而提了加热组件的加热效率；克服了现有中的加热片其与加热腔之间无法实现紧密接触，而导致的加热耗时时间长，加热效率低的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
加热装置以及待加热件


[0001]本申请涉及分析检验设备
，尤其是涉及一种加热装置以及待加热件。

技术介绍

[0002]在分子检测技术中，需要对试剂盒中的样本存储仓进行加热处理，例如蛋白酶K处理，通常需要55
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60摄氏度的温度，通常利用加热片对样本存储仓加热，然而现有的加热片其不能够与样本存储仓紧密贴合，进而导致加热片对样本存储仓的加热时间长、效率低。

技术实现思路

[0003]本申请的第一目的在于提供一种加热装置，在一定程度上以解决现有的加热片对样本存储仓的加热时间长、效率低的技术问题。
[0004]本申请的第二目的在于提供一种待加热件，在一定程度上以解决现有的待加热件因无法和加热件紧密贴合，而导致其加热时间长，加热效率低的技术问题。
[0005]基于第一目的，本申请提供了一种加热装置，用于对待加热件加热，所述待加热件的底部具有加热腔，所述加热装置包括加热组件以及导热套；
[0006]所述导热套套设于所述加热组件的加热端，且所述导热套与所述加热腔相适配；
[0007]所述加热组件的加热端能够插设至所述加热腔内，并使得所述导热套贴合于所述加热腔的侧壁上，通过所述导热套导对所述待加热件加热。
[0008]在上述技术方案中，进一步地，所述导热套远离所述加热腔的一端到靠近所述加热腔的一端呈渐缩结构。
[0009]在上述技术方案中，进一步地，所述导热套呈多面体结构。
[0010]在上述技术方案中，进一步地，所述导热套采用硅胶材料形成。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，所述加热组件包括加热片以及温度传感器；
[0012]所述温度传感器设置于所述加热片上；
[0013]所述导热套套设于所述加热片上。
[0014]在上述技术方案中，进一步地，所述温度传感器采用贴片型热敏电阻，焊接于所述加热片上。
[0015]在上述技术方案中，进一步地，所述温度传感器采用贴片型热敏电阻，焊接于所述加热片上。
[0016]在上述技术方案中，进一步地，所述加热片包括基板以及发热丝；所述发热丝设置于所述基板上。
[0017]在上述技术方案中，进一步地，所述发热丝为厚膜发热丝，所述厚膜发热丝印刷于所述基板上。
[0018]在上述技术方案中，进一步地，所述基板采用不锈钢材料形成。
[0019]在上述技术方案中，进一步地，还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件的驱动端通过承托构件与所述加热组件连接，所述第一驱动组件驱动所述加热组件沿第一方向运
动，以使所述加热组件插设或拔出于所述加热腔。
[0020]在上述技术方案中，进一步地，所述第一驱动组件包括第一驱动件以及第一丝杠；
[0021]所述第一驱动件的输出轴与所述第一丝杠连接，所述承托构件套设于所述第一丝杠上；
[0022]当所述第一驱动件驱动所述承托构件的第一端沿所述第一方向运动时，能够使得所述加热组件沿所述第一方向运动。
[0023]在上述技术方案中，进一步地，还包括第二驱动组件；
[0024]所述第二驱动组件的驱动端通过承托构件与所述加热组件连接，所述第二驱动组件能够驱动所述加热组件沿第二方向运动。
[0025]在上述技术方案中，进一步地，所述第二驱动组件包括第二驱动件以及第二丝杠；
[0026]所述第二驱动件的输出轴与所述第二丝杠连接，所述承托构件的第二端套设于所述第二丝杠上；
[0027]当所述第二驱动件驱动所述承托构件沿所述第二方向运动时，能够使得所述加热组件沿所述第二方向运动。
[0028]基于第二目的，本申请还提供一种待加热件，底部具有流道，其中对应的所述流道将所述待加热件中对应的腔室进行连通；所述待加热件还包括加热腔，所述加热腔能够容纳上述的加热装置，且能够与所述导热套相适配；
[0029]当上述的加热装置插设至所述加热腔内时，所述加热腔的侧壁与所述导热套相贴合，以实现对所述待加热件加热。
[0030]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0031]本申请提供了一种加热装置，用于对待加热件加热，所述待加热件的底部具有加热腔，所述加热装置包括加热组件以及导热套；
[0032]所述导热套套设于所述加热组件的加热端，且所述导热套与所述加热腔相适配；
[0033]所述加热组件的加热端能够插设至所述加热腔内，并使得所述导热套贴合于所述加热腔的侧壁上，通过所述导热套对所述待加热件加热。
[0034]具体地，加热组件对导热套加热到设定温度；然后，加热组件的加热端协同导热套插设至加热腔内，使得导热套与加热腔的端面紧密贴合，从而提了加热组件的加热效率；克服了现有中的加热片其与加热腔之间无法实现紧密接触，而导致的加热耗时时间长，加热效率低的技术问题。
[0035]本申请还提供一种待加热件，底部具有流道，其中对应的所述流道将所述待加热件中对应的腔室进行连通；所述待加热件还包括加热腔，所述加热腔能够容纳上述的加热装置，且能够与所述导热套相适配；当上述的加热装置插设至所述加热腔内时，所述加热腔的侧壁与所述导热套相贴合，使得对加热腔的加热时间短，提高了对待加热件的加热效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本申请实施例一提供的加热装置在第一视角下的结构示意图；
[0038]图2为本申请实施例一提供的加热装置在第二视角下的结构示意图；
[0039]图3为本申请实施例一提供的加热装置中的加热组件的结构示意图；
[0040]图4为本申请实施例一提供的样本存储仓在第一视角下的结构示意图；
[0041]图5为本申请实施例一提供的样本存储仓在第二视角下的结构示意图；
[0042]图6为本申请实施例二提供的加热装置在第一视角下的结构示意图；
[0043]图7为本申请实施例二提供的加热装置在第二视角下的结构示意图；
[0044]图8为本申请实施例二提供的加热装置在实际应用过程中的第一视角下的结构示意图；
[0045]图9为本申请实施例二提供的加热装置在实际应用过程中的第二视角下的结构示意图；
[0046]图10为本申请实施例三提供的待加热件在第一视角下的结构示意图；
[0047]图11为本申请实施例三提供的待加热件在第二视角下的结构示意图；
[0048]图12为本申请实施例四提供的加热装置的结构示意图；
[0049]图13为本申请实施例五提供的加热装置的结构示意图。
[0050]图中：100
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样本存储仓；101
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加热腔；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，用于对待加热件加热，所述待加热件的底部具有加热腔，其特征在于，所述加热装置包括加热组件以及导热套；所述导热套套设于所述加热组件的加热端，且所述导热套与所述加热腔相适配；所述加热组件的加热端能够插设至所述加热腔内，并使得所述导热套贴合于所述加热腔的侧壁上，通过所述导热套对所述待加热件加热。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热套远离所述加热腔的一端到靠近所述加热腔的一端呈渐缩结构。3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述导热套呈多面体结构。4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热套采用硅胶材料形成。5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热组件包括加热片以及温度传感器；所述温度传感器设置于所述加热片上；所述导热套套设于所述加热片上。6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述温度传感器采用贴片型热敏电阻，焊接于所述加热片上。7.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述加热片包括基板以及发热丝；所述发热丝设置于所述基板上。8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述发热丝为厚膜发热丝，所述厚膜发热丝印刷于所述基板上。9.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述基板采用不锈钢材料形成。10.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件的驱动端通过承托构件与所述加热组件连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，李晓峰，黄宏坤，刘建知，
申请(专利权)人：广东润鹏生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：