本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，公开了一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，包括滚轮传送带，滚轮传送带分为初步风冷区、集中水冷区和末端风冷区；初步风冷区上方和下方分别设置有上回收风冷器和下回收风冷器，集中水冷区内部设置有下水冷板，下水冷板正上方设置有上水冷器，下水冷板和上水冷器用于与经过集中水冷区的含有玻璃的模具贴合，并对经过的模具进行水冷降温，末端风冷区上方和下方分别设置有上末端风冷器和下末端风冷器。本发明专利技术在初步风冷区进行初步降温后输送至集中水冷区进行快速降温，最后移动至末端风冷区冷却至室温，经过上述三个降温过程，防止热弯加工后的玻璃产生应力破裂，提高玻璃成品的良品率。提高玻璃成品的良品率。提高玻璃成品的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置。
技术介绍
[0002]热弯玻璃，由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。由于玻璃在模具中成型，使得需要将模具和玻璃均加热至工艺所需温度，现有的热弯玻璃加工冷却设备中，冷却时需要多个工位进行逐步降温冷却，效率低，难以进行流程化的操作，导致整体冷却效率降低。
[0003]并且在现有冷却装置在冷却过程中无特别设置，导致四周已经冷却，但中间位置未冷却，而浪费整个冷却时间，对冷却效率不利，并且由于玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，在冷却过程中若不能均匀散热使得玻璃中的应力均匀散失，容易产生玻璃炸裂对于成品率不利。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，具备冷却效率高、冷却效果好、玻璃散热均匀等优点，解决了玻璃冷却效率低、在冷却过程中应力散失不均容易导致玻璃碎裂的问题。
[0006]（二）技术方案为解决上述玻璃冷却效率低、在冷却过程中应力散失不均容易导致玻璃碎裂的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，包括滚轮传送带，所述滚轮传送带分为初步风冷区、集中水冷区和末端风冷区；所述初步风冷区上方和下方分别设置有上回收风冷器和下回收风冷器，所述集中水冷区内部设置有下水冷板，所述下水冷板正上方设置有上水冷器，所述末端风冷区上方和下方分别设置有上末端风冷器和下末端风冷器；所述滚轮传送带用于将含有玻璃的模具沿所述滚轮传送带进行输送；所述上回收风冷器和所述下回收风冷器用于对经过所述初步风冷区的含有玻璃的模具吹热风进行初步降温，所述上回收风冷器和所述下回收风冷器吹至所述模具上下表面的风速相同；所述下水冷板和所述上水冷器用于与经过所述集中水冷区的含有玻璃的模具贴合，并对经过的模具进行水冷降温；所述上末端风冷器和所述下末端风冷器用于对经过所述末端风冷区的含有玻璃的模具吹冷风进行末端降温，所述上末端风冷器和所述下末端风冷器吹至所述模具上下表面的风速相同；所述上水冷器包括包覆式水冷器，所述包覆式水冷器底端开设有容纳槽，所述容纳槽的周侧和底面均设置有导热硅胶层，所述包覆式水冷器的壳体内部设置有水冷腔；所述包覆式水冷器一侧面底端和顶端分别设置有进水口和排水口，所述进水口和所述排水口均与所述水冷腔之间连通；所述容纳槽用于提供包覆所述模具的空间，所述导热硅胶层用于完全包覆所述模具，所述水冷腔用于对所述模具进行水冷换热。
[0007]优选地，所述下水冷板包括循环水冷板和均温板；所述循环水冷板上表面与所述均温板下表面之间贴合，所述循环水冷板内部设置有循环冷却管，所述循环水冷板一侧分别设置有循环进水管和循环排水管；所述循环进水管和所述循环排水管分别与所述循环冷却管两端之间连通。
[0008]优选地，所述上水冷器包括固定支架、电动导轨、电动伸缩杆和缓冲器；所述固定支架底端与所述滚轮传送带之间固定，所述电动导轨设置在所述固定支架顶端，并且所述电动导轨的中心线与所述滚轮传送带的中心线共竖直面；所述电动伸缩杆设置在所述电动导轨内部，所述电动伸缩杆由所述电动导轨驱动横向移动；所述电动伸缩杆通过伸缩驱动所述包覆式水冷器竖向移动。
[0009]优选地，所述电动伸缩杆和所述包覆式水冷器之间通过缓冲器连接；所述缓冲器包括连接板和若干伸缩连接柱，所述伸缩连接柱外侧设置有缓冲弹簧；所述伸缩连接柱和所述缓冲弹簧的顶端均与所述连接板之间固定，所述伸缩连接柱和所述缓冲弹簧的底端均与所述包覆式水冷器之间连接固定；所述缓冲器用于对所述包覆式水冷器的竖向移动提供缓冲。
[0010]优选地，所述滚轮传送带的全部滚轮顶端构成传送面，所述均温板上表面与所述传送面共面；所述容纳槽能完全容纳所述模具，所述包覆式水冷器与所述均温板之间贴合时，所述包覆式水冷器和所述均温板能完全包覆所述模具。
[0011]优选地，所述上回收风冷器和所述下回收风冷器均包括安装架、若干抽风扇和进风箱；若干所述抽风扇均固定在所述安装架上，所述进风箱侧面开设有进风口，所述进风口用于与热源连接；所述抽风扇用于通过进风箱的若干进风口从热源抽取热风，并将热风吹至初步风冷区对模具进行初步降温。
[0012]优选地，所述上末端风冷器和所述下末端风冷器均包括连接架和若干进气扇；若干所述进气扇均固定在所述连接架上，所述进气扇用于抽取空气，并将空气吹至末端风冷区对模具进行末端降温。
[0013]优选地，所述上回收风冷器和所述下回收风冷器的所述抽风扇的功率不同，所述上回收风冷器和所述下回收风冷器的所述抽风扇吹至所述模具上下表面的风速相同；所述上末端风冷器和所述下末端风冷器的所述进气扇的功率不同，所述上末端风冷器和所述下末端风冷器的所述进气扇吹至所述模具上下表面的风速相同。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，具备以下有益效果：1、该种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，模具周侧和上表面的热量通过导热硅胶层进行散热，模具下表面与均温板接触散热，通过循环水冷板上表面与均温板下表面之间的贴合，并通过循环水冷板内部设置的循环冷却管对散热的热量进行换热，保证模具下表面的散热，从而使得模具的全部表面换热均匀，使得模具内部的玻璃能够向各个方向完全散热，保证玻璃的散热均匀性，防止玻璃在散热过程中产生碎裂。
[0015]2、该种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，由于容纳槽的周侧和底面均设置有导热硅胶层，导热硅胶层为软性材质，使得导热硅胶层随模具外形改变，进而使得导热硅胶层能够紧贴模具外形，因此模具和玻璃的热量能够通过导热硅胶层快速与水冷腔中的水进行
换热，提高模具和玻璃的冷却速度。
[0016]3、该种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，由于上回收风冷器和下回收风冷器的抽风扇的功率不同，使得上回收风冷器和下回收风冷器的抽风扇吹至模具上下表面的风速相同，使得模具及其内部的玻璃在初步风冷区内部的上下表面的散热量均等，从而保证模具及其内部的玻璃均匀散热，防止玻璃在模具中散热不均造成应力非正常集中导致的热弯玻璃碎裂。
[0017]4、该种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，通过上回收风冷器和下回收风冷器的抽风扇吹出的热风，使得模具及其内部的玻璃与热风之间的温差较小，减缓玻璃在高温下的温度散失速率，以防止温度散失过快导致玻璃应力集中，防止因快速失温导致玻璃从内而外的碎裂，保证最终热弯玻璃产品的成品率。
[0018]5、该种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，热弯加工完成后的玻璃及盛放玻璃的模具共同输送至滚轮传送带上，将模具及其内部的玻璃沿滚轮传送带依次经过初步风冷区、集中水冷区和末端风冷区，在初步风冷区进行初步降温后输送至集中水冷区进行快速降温，最后移动至末端风冷区冷却至室温，经过上述三个降温过程，防止热弯加工后的玻璃产生应力破裂，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，包括滚轮传送带（1），其特征在于：所述滚轮传送带（1）分为初步风冷区（11）、集中水冷区（12）和末端风冷区（13）；所述初步风冷区（11）上方和下方分别设置有上回收风冷器（2）和下回收风冷器（3），所述集中水冷区（12）内部设置有下水冷板（4），所述下水冷板（4）正上方设置有上水冷器（5），所述末端风冷区（13）上方和下方分别设置有上末端风冷器（6）和下末端风冷器（7）；所述滚轮传送带（1）用于将含有玻璃的模具沿所述滚轮传送带（1）进行输送；所述上回收风冷器（2）和所述下回收风冷器（3）用于对经过所述初步风冷区（11）的含有玻璃的模具吹热风进行初步降温，所述上回收风冷器（2）和所述下回收风冷器（3）吹至所述模具上下表面的风速相同；所述下水冷板（4）和所述上水冷器（5）用于与经过所述集中水冷区（12）的含有玻璃的模具贴合，并对经过的模具进行水冷降温；所述上末端风冷器（6）和所述下末端风冷器（7）用于对经过所述末端风冷区（13）的含有玻璃的模具吹冷风进行末端降温，所述上末端风冷器（6）和所述下末端风冷器（7）吹至所述模具上下表面的风速相同；所述上水冷器（5）包括包覆式水冷器（55），所述包覆式水冷器（55）底端开设有容纳槽（551），所述容纳槽（551）的周侧和底面均设置有导热硅胶层（552），所述包覆式水冷器（55）的壳体内部设置有水冷腔（553）；所述包覆式水冷器（55）一侧面底端和顶端分别设置有进水口（554）和排水口（555），所述进水口（554）和所述排水口（555）均与所述水冷腔（553）之间连通；所述容纳槽（551）用于提供包覆所述模具的空间，所述导热硅胶层（552）用于完全包覆所述模具，所述水冷腔（553）用于对所述模具进行水冷换热。2.根据权利要求1所述的一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，其特征在于：所述下水冷板（4）包括循环水冷板（41）和均温板（42）；所述循环水冷板（41）上表面与所述均温板（42）下表面之间贴合，所述循环水冷板（41）内部设置有循环冷却管（411），所述循环水冷板（41）一侧分别设置有循环进水管（412）和循环排水管（413）；所述循环进水管（412）和所述循环排水管（413）分别与所述循环冷却管（411）两端之间连通。3.根据权利要求2所述的一种用于热弯玻璃加工的高效冷却装置，其特征在于：所述上水冷器（5）还包括固定支架（51）、电动导轨（52）、电动伸缩杆（53）和缓冲器（54）；所述固定支架（51）底端与所述滚轮传送带（1）之间固定，所述电动导轨（52）设置在所述固定支架（51）顶端，并且所述电动导轨（52）的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽莎，顾海波，王贤荣，姜菊美，张春玲，
申请(专利权)人：江苏奥蓝工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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