一种连续反向硬轴弯变弧装置，包括机架、上变弧机构和下变弧机构，所述上变弧机构的固定端固定在提升架上，所述下变弧机构的固定端固定在所述机架上，且上变弧机构的固定端和下变弧机构的固定端均位于所述机架的玻璃入口侧；所述上变弧机构中与其固定端相对的活动端和设置在机架上的上成弧机构连接，所述下变弧机构中与其固定端相对的活动端和设置在机架上的下成弧机构连接；所述上变弧机构的每个链板组件中设有上变弧限位机构，所述下变弧机构中设有下变弧限位机构。本装置通过自身结构的改进，改变了变弧机构的成弧方式，从而提高了玻璃成型的效率、精度和稳定性，进而保证较高的玻璃成品率。的玻璃成品率。的玻璃成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续反向硬轴弯变弧装置
[0001]本技术属于钢化玻璃硬轴弯钢化成型设备，具体涉及一种连续反向硬轴弯变弧装置。
技术介绍
[0002]目前传统的反向硬轴弯玻璃钢化设备中的变弧装置一般采用多组链板组件顺次铰接而成，对其成弧时候，一般通过以下两种方式进行：一种是对变弧装置中间固定，两端牵拉实现正弯或反弯，正弯时，两端拉起，反弯时，两端下放；另一种是两端固定，而中间向上顶起或向下拉，正弯时，中间下落，反弯时，中间顶起。采用上述传统成弧方式会产生以下问题：（1）采用上述传统方式反向成弧后，玻璃弧边朝下，不能从辊道自动送出，需要在玻璃冷却后，使用人工从侧面将玻璃搬运出来，浪费人力增加成本，生产效率极低；（2）采用上述传统方式反向成弧，由于变弧装置入口端需要玻璃进入，因此在玻璃进入前，变弧装置需保持水平，玻璃全部进入后，再反弯成弧，等玻璃出片后，变弧装置还需要恢复水平状态，因此该方式需在每块玻璃出炉时变弧机构动作一次，成弧的效率和精度低，稳定度较差，玻璃成品率低、整齐度也较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种连续反向硬轴弯变弧装置，该装置通过自身结构的改进，改变了变弧机构的成弧方式，从而提高了玻璃成型的效率、精度和稳定性，进而保证较高的玻璃成品率。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种连续反向硬轴弯变弧装置，包括机架、上变弧机构和下变弧机构，所述上变弧机构和下变弧机构均为链板机构，所述上变弧机构设置在提升架上，所述下变弧机构设置在机架上，所述上变弧机构和所述下变弧机构上下配合设置；所述上变弧机构的固定端固定在提升架上，所述下变弧机构的固定端固定在机架上，且上变弧机构的固定端和下变弧机构的固定端均位于所述机架的玻璃入口侧；所述上变弧机构中与其固定端相对的活动端与设置在机架上的上成弧机构连接，所述下变弧机构中与其固定端相对的活动端与设置在机架上的下成弧机构连接。
[0005]进一步的，所述上变弧机构的每个链板组件中设有上变弧限位机构，用以将上变弧机构允许的变形状态限制为水平状态或与目标玻璃弧度对应的反弯成弧状态；所述下变弧机构中设有下变弧限位机构，用以将下变弧机构允许的变形状态限制为水平状态或与目标玻璃弧度对应的反弯成弧状态。
[0006]作为优选，所述上成弧机构为下压反弯机构，下压反弯机构包括直线推动装置和倾斜移动装置，所述倾斜移动装置安装在所述提升架上，带动所连接的直线推动装置倾斜向上或向下移动，所述直线推动装置的伸缩端和上变弧机构的活动端铰接。
[0007]进一步的，所述倾斜移动装置包括电机、丝杠机构、倾斜导轨和滑座，所述倾斜导轨和电机固定在所述提升架上，所述滑座滑动设置在倾斜导轨上，且滑座和所述丝杠机构
中的螺母连接，所述丝杠机构中的丝杠通过传动机构和电机传动连接，所述直线推动装置铰接在所述滑座上。
[0008]作为优选，所述下成弧机构包括上提拉机构和下拉反弯机构，所述上提拉机构从下变弧机构的上方与下变弧机构的活动端连接，所述下拉反弯机构从下变弧机构的下方与下变弧机构的活动端连接。
[0009]进一步的，所述上提拉机构包括提升电机、传动链轮、提升链条和提升链轮；所述提升电机和提升链轮设置在所述机架的顶部，所述提升链轮设置为两个，并通过传动轴连接，所述提升电机上的传动链轮和其中一个提升链轮通过传动链条连接，每根提升链条的两端分别连接在提升链轮上和下变弧机构的活动端。
[0010]作为变形，所述上提拉机构还可以为钢丝绳提升机构，钢丝绳的提升端与所述上变弧机构的活动端连接。
[0011]进一步的，所述下拉反弯机构有两套，分别位于所述机架下部宽度方向的两侧，每套下拉反弯机构包括直线伸缩机构、拉弧链轮、多个过渡链轮和下拉链条，所述直线伸缩机构固定在所述机架的下部，直线伸缩机构的伸缩端设置有所述拉弧链轮，拉弧链轮位于所述下变弧机构固定端的下方，多个所述过渡链轮分别设置在所述拉弧链轮的上方和下方的机架上，所述拉弧链条安装在拉弧链轮和各个过渡链轮上，拉弧链条的一端和所述下变弧机构的活动端连接，另一端通过链条固定座固定在所述机架上。
[0012]作为变形，所述下拉反弯机构包括张紧轮、钢丝绳和配重块，所述张紧轮安装在所述下变弧机构固定端下方的机架上，所述钢丝绳绕过张紧轮，一端和下变弧机构的活动端连接，另一端和配重块连接。
[0013]进一步的，所述上变弧机构包括多个顺次转动连接的链板组件以及多根交叉设置的第一连杆，每个链板组件包括T型板和滑块，所述滑块滑动设置在T型板的滑槽中，滑块上设有滑块轴，所述T型板上固定设置有连杆轴，所述第一连杆的两端分别和相邻T型板上的连杆轴和滑块轴铰接，每根连杆轴和每根滑块轴上分别连接有两根第一连杆；所述的上变弧限位机构包括上限位螺栓和下限位螺栓，所述上限位螺栓安装在T型板的端部，所述上限位螺栓向下伸入滑槽，其伸入滑槽的长度与上变弧机构反弯成弧的弧度相适应；所述下限位螺栓安装在所述滑块的底部，各个链板组件中下限位螺栓和相应滑槽底部接触时，所述上变弧机构处于水平状态。
[0014]进一步的，所述下变弧机构包括多个顺次转动连接的链板组以及多根交叉设置的第二连杆，每个所述链板组中包括相对设置的两个T形板和位于两个T形板之间的顶板和底板，两个T形板、顶板和底板围成安装空间；任意相邻的两个链板组中，其中一个链板组的安装空间内设置有由锥齿轮组驱动的丝杠机构、第一固定连杆轴和花键连杆轴，花键连杆轴通过花键可活动的套设在与所述丝杠螺纹配合的花键轴上，另一个链板组的安装空间内设置有与所述丝杠平行的光轴、沿光轴滑动的滑套连杆轴以及第二固定连杆轴，花键连杆轴、第一固定连杆轴、滑套连杆轴和第二固定连杆轴平行；所述第二连杆两根为一组，其中一根第二连杆的上下两端分别和花键连杆轴以及第二固定连杆轴铰接，另一根第二连杆的上下两端分别和滑套连杆轴及第一固定连杆轴铰接；所述下变弧限位机构包括设置在所述花键轴顶部的限位环以及套设在光轴上、且位于滑套连杆轴下方的限位套，所述限位环用于限定花键连杆轴活动的最高位置，所述限位套用于限定滑套连杆轴活动的最低位置。
[0015]本技术的有益效果是：本技术中上变弧机构和下变弧机构均是一端固定，一端可活动，且固定端为玻璃进入的一端，这样在玻璃成型时，就可以预先对上变弧机构和下变弧机构进行反弯成弧，使其达到目标玻璃的弧形要求，然后固定该状态，玻璃连续进入上变弧机构和下变弧机构之间由辊道组成的成型通道，边输送边成型，最后从上变弧机构和下变弧机构活动端对应的成型通道出口出片，落在出片装置上，因此本装置可以做到玻璃连续反弯成型，期间无需再对变弧机构进行调整，既提高了玻璃成型效率，有提高了玻璃成型精度和整齐度。
[0016]本技术中上变弧机构中每个T型板设置了上限位螺栓和下限位螺栓，上限位螺栓伸入滑槽的长度大，所述滑块上移的距离就小，上变弧机构的反弯弧度大，反之，上限位螺栓伸入滑槽的长度小，上变弧机构的反弯弧度也小，这样就可以通过控制上限位螺栓的旋进量来控制成弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续反向硬轴弯变弧装置，包括机架、上变弧机构和下变弧机构，所述上变弧机构和下变弧机构均为链板机构，所述上变弧机构设置在提升架上，所述下变弧机构设置在机架上，所述上变弧机构和所述下变弧机构上下配合设置，其特征在于：所述上变弧机构的固定端固定在提升架上，所述下变弧机构的固定端固定在机架上，且上变弧机构的固定端和下变弧机构的固定端均位于所述机架的玻璃入口侧；所述上变弧机构中与其固定端相对的活动端与设置在机架上的上成弧机构连接，所述下变弧机构中与其固定端相对的活动端与设置在机架上的下成弧机构连接。2.根据权利要求1所述的连续反向硬轴弯变弧装置，其特征在于：所述上变弧机构的每个链板组件中设有上变弧限位机构，用以将上变弧机构允许的变形状态限制为水平状态或与目标玻璃弧度对应的反弯成弧状态；所述下变弧机构中设有下变弧限位机构，用以将下变弧机构允许的变形状态限制为水平状态或与目标玻璃弧度对应的反弯成弧状态。3.根据权利要求1所述的连续反向硬轴弯变弧装置，其特征在于：所述上成弧机构为下压反弯机构，下压反弯机构包括直线推动装置和倾斜移动装置，所述倾斜移动装置安装在所述提升架上，带动所连接的直线推动装置倾斜向上或向下移动，所述直线推动装置的伸缩端和上变弧机构的活动端铰接。4.根据权利要求3所述的连续反向硬轴弯变弧装置，其特征在于：所述倾斜移动装置包括电机、丝杠机构、倾斜导轨和滑座，所述倾斜导轨和电机固定在所述提升架上，所述滑座滑动设置在倾斜导轨上，且滑座和所述丝杠机构中的螺母连接，所述丝杠机构中的丝杠通过传动机构和电机传动连接，所述直线推动装置铰接在所述滑座上。5.根据权利要求1所述的连续反向硬轴弯变弧装置，其特征在于：所述下成弧机构包括上提拉机构和下拉反弯机构，所述上提拉机构从下变弧机构的上方与下变弧机构的活动端连接，所述下拉反弯机构从下变弧机构的下方与下变弧机构的活动端连接。6.根据权利要求5所述的连续反向硬轴弯变弧装置，其特征在于：所述上提拉机构包括提升电机、传动链轮、提升链条和提升链轮；所述提升电机和提升链轮设置在所述机架的顶部，所述提升链轮设置为两个，并通过传动轴连接，所述提升电机上的传动链轮和其中一个提升链轮通过传动链条连接，每根提升链条的两端分别连接在提升链轮上和下变弧机构的活动端。7.根据权利要求5所述的连续反向硬轴弯变弧装置，其特征在于：所述上提拉机构为钢丝绳提升机构，钢丝绳的提升端与所述上变弧机构的活动端连接。8.根据权利要求5所述的连续反向硬轴弯变弧装置，其特征在于：所述下拉反弯机构有两套，分别位于所述机架下部宽度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，崔笑尘，马耀威，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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