本发明专利技术涉及混凝土试模技术领域，公开了一种自动刷油的混凝土试模装置，包括振动台、试模、刷油机构和油液输送机构，所述振动台表面整齐排列有两列试模，试模均设置有三个模槽，振动台上端设置有支撑架，刷油机构滑动安装在支撑架的顶板下端。该自动刷油的混凝土试模装置，通过设置自动升降和滑动的刷头，刷头探入模槽内部时，相同量的油液分别注入注油槽内部再从出油孔渗出，经弹性刷油层的吸附涂抹于并排的两个模槽内壁表面，刷油方便又快速，而刷油机构工作时，在第一限位板和第二防护沿、第二限位板和第一防护沿的作用下，对不同数量的试模的四个侧面进行限位固定，实用性高，有效防止刷油过程中试模移动。防止刷油过程中试模移动。防止刷油过程中试模移动。
【技术实现步骤摘要】
一种自动刷油的混凝土试模装置
[0001]本专利技术涉及混凝土试模
，具体为一种自动刷油的混凝土试模装置。
技术介绍
[0002]混凝土试模是用来制作测试混凝土力学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具，为了在拆模时能使混凝土与模具顺利脱离，保持混凝土形状完整及模具无损，在混凝土制模前需要在试模内壁表面刷油，涂抹机油或脱模剂。
[0003]现有技术对试模内壁刷油时，通常是人工手握毛刷，先将刷头蘸取油液，再将沾有油液的刷头探入试模内部进行刷涂，对一个模槽进行刷油就需要多次蘸取油液，操作麻烦，还极其耗时费力，特别是在混凝土试模工程较大时，需要对成百上千个试模的模槽进行刷油，单靠人工刷油难以快速完成庞大的工作量，且人工刷油难以保证每个模槽内部刷涂的油量相同。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动刷油的混凝土试模装置，具备能够高效率自动刷油、刷油时能够对试模进行限位避免移动等优点，解决了人工刷油耗时费力效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述人工刷油耗时费力效率低下的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种自动刷油的混凝土试模装置，包括振动台、试模、刷油机构和油液输送机构，所述振动台表面整齐排列有两列所述试模，所述试模均设置有三个模槽，所述振动台上端设置有支撑架，所述刷油机构滑动安装在所述支撑架的顶板下端，用于依次对每个所述模槽的内壁进行自动刷油操作，所述油液输送机构设置在所述振动台一侧，用于向所述刷油机构输送油液；
[0009]所述刷油机构包括刷头、连接架、升降电缸和支板，通过所述升降电缸带动所述刷头升降，控制所述刷头探入所述模槽内部进行刷油；
[0010]所述振动台表面滑动安装有第一限位机构和第二限位机构，在所述刷油机构进行刷油操作时对排列整齐的所述试模进行限位。
[0011]优选地，所述刷头包括连接板、注油槽、弹性刷油层和连接孔，所述连接板下端设置有两个所述注油槽，所述注油槽表面均匀分布有出油孔，所述弹性刷油层分别设置在所述注油槽外表面，两个所述弹性刷油层的位置与并排的两个所述模槽相对应。
[0012]优选地，所述油液输送机构包括储油箱、波纹管和固定输送管，所述固定输送管包括输送主管、输送支管和定量泵，所述定量泵分别设置在两个所述输送支管表面，两个所述输送支管的输出端分别与所述连接孔连接。
[0013]优选地，所述振动台包括底座、台面、第一防护沿、第二防护沿，所述第一防护沿设
置在所述台面两侧，所述第二防护沿设置在所述台面另外两侧，所述第一防护沿侧面分别开设有第一限位槽和第一滑槽，所述第二防护沿侧面分别开设有第二限位槽和第二滑槽。
[0014]优选地，所述第一限位机构包括第一限位板、第一滑块、第一螺杆、第一摇把和第一滑轮，所述第一限位板下表面与所述台面表面相贴，所述第一滑块和所述第一滑轮分别滑动安装在所述第一限位槽和所述第一滑槽内部，所述第一螺杆与所述第一滑块通过螺纹连接。
[0015]优选地，所述第二限位机构包括第二限位板、第二滑块、第二螺杆、第二摇把和第二滑轮，所述第二限位板下表面与所述第一限位板上表面相贴，所述第二滑块和所述第二滑轮分别滑动安装在所述第二限位槽和所述第二滑槽内部，所述第二螺杆与所述第二滑块通过螺纹连接。
[0016]优选地，所述支撑架的顶板下表面设置有电动滑轨，所述支板上端面设置有电动滑块，所述电动滑块与所述电动滑轨滑动连接。
[0017]优选地，所述振动台两侧的中间位置分别设置有可拆卸定位件，所述支撑架的两个支脚底端分别设置有滚轮，所述支撑架通过所述可拆卸定位件固定在所述振动台的中心线处。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动刷油的混凝土试模装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该自动刷油的混凝土试模装置，通过升降电缸带动刷头下降，使刷头探入模槽内部，在两个定量泵的作用下，相同量的油液经波纹管输入两个输送支管，再分别注入注油槽内部，注油槽内部的油液从表面的出油孔渗出，渗出的油液被弹性刷油层吸附，弹性刷油层吸附的油液与模槽的内壁接触，并被均匀涂抹于并排的两个模槽内壁表面，再通过升降电缸带动刷头上升即可完成对两个模槽的刷油，自动化程度高，能够方便又快速的完成刷油操作。
[0021]2、该自动刷油的混凝土试模装置，通过第一限位机构和第二限位机构对紧密排成两列的试模进行限位，摇动第一摇把和第二摇把能够分别带动第一限位板和第二限位板移动，对试模的其中两侧进行卡位固定，在第一限位板和一侧的第二防护沿、第二限位板和一侧的第一防护沿的限位作用下，能够对不同数量的试模的四个侧面进行限位，实用性高，有效防止刷油过程中试模移动，避免影响刷油操作的进行。
[0022]3、该自动刷油的混凝土试模装置，通过底座内部的振动源带动台面振动，装有混凝土的试模发生振动，混凝土中的微小气泡被有效排除，使混凝土成块更加密实，振动时排列整齐的试模自由分散，而台面四侧的第一防护沿和第二防护沿对其进行限位，在振动过程中避免试模掉落。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的振动台处于振动状态的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的刷油机构和固定输送管结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的刷头结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的振动台结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的第一限位机构和第二限位机构结构示意图。
[0029]图中：1、振动台；11、底座；12、台面；13、第一防护沿；131、第一限位槽；132、第一滑槽；14、第二防护沿；141、第二限位槽；142、第二滑槽；15、可拆卸定位件；2、试模；21、模槽；3、支撑架；31、电动滑轨；32、滚轮；4、刷油机构；41、刷头；411、连接板；412、注油槽；413、弹性刷油层；414、连接孔；42、连接架；43、升降电缸；44、支板；441、电动滑块；5、油液输送机构；51、储油箱；52、波纹管；53、固定输送管；531、输送主管；532、输送支管；533、定量泵；6、第一限位机构；61、第一限位板；62、第一滑块；63、第一螺杆；64、第一摇把；65、第一滑轮；7、第二限位机构；71、第二限位板；72、第二滑块；73、第二螺杆；74、第二摇把；75、第二滑轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，一种自动刷油的混凝土试模装置，包括振动台1、试模2、刷油机构4和油液输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动刷油的混凝土试模装置，包括振动台(1)、试模(2)、刷油机构(4)和油液输送机构(5)，其特征在于：所述振动台(1)表面整齐排列有两列所述试模(2)，所述试模(2)均设置有三个模槽(21)，所述振动台(1)上端设置有支撑架(3)，所述刷油机构(4)滑动安装在所述支撑架(3)的顶板下端，用于依次对每个所述模槽(21)的内壁进行自动刷油操作，所述油液输送机构(5)设置在所述振动台(1)一侧，用于向所述刷油机构(4)输送油液；所述刷油机构(4)包括刷头(41)、连接架(42)、升降电缸(43)和支板(44)，通过所述升降电缸(43)带动所述刷头(41)升降，控制所述刷头(41)探入所述模槽(21)内部进行刷油；所述振动台(1)表面滑动安装有第一限位机构(6)和第二限位机构(7)，在所述刷油机构(4)进行刷油操作时对排列整齐的所述试模(2)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种自动刷油的混凝土试模装置，其特征在于：所述刷头(41)包括连接板(411)、注油槽(412)、弹性刷油层(413)和连接孔(414)，所述连接板(411)下端设置有两个所述注油槽(412)，所述注油槽(412)表面均匀分布有出油孔，所述弹性刷油层(413)分别设置在所述注油槽(412)外表面，两个所述弹性刷油层(413)的位置与并排的两个所述模槽(21)相对应。3.根据权利要求2所述的一种自动刷油的混凝土试模装置，其特征在于：所述油液输送机构(5)包括储油箱(51)、波纹管(52)和固定输送管(53)，所述固定输送管(53)包括输送主管(531)、输送支管(532)和定量泵(533)，所述定量泵(533)分别设置在两个所述输送支管(532)表面，两个所述输送支管(532)的输出端分别与所述连接孔(414)连接。4.根据权利要求1所述的一种自动刷油的混凝土试模装置，其特征在于：所述振动台(1)包括底座(11)、台面(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程委，
申请(专利权)人：合肥市日月新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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