一种亚微米级碳化硅粉体的除铁工艺制造技术

本发明专利技术的一种亚微米级碳化硅粉体的除铁工艺，属于碳化硅除铁技术领域，包括步骤如下：将称量好需要酸洗的SiC粉体倒入浓度为0.05～0.2mol/L的酸洗剂溶液中，进行超声辅助搅拌酸洗，超声功率为180W～270W，获得酸洗浆料；酸洗浆料经去离子水反复冲洗，获得水洗后SiC粉体；水洗后SiC粉体干燥后进行Fe杂质含量检测。本发明专利技术利用超声辅助搅拌酸洗方式，由于超声波的引入会诱导大量的空气泡产生，并且空气泡的坍塌能够在酸液中产生局部高温和高压气流，提高粉体在酸液中的扩散性及分散性，以解决亚微米级SiC粉体极易团聚，在水中不易分散的技术问题，进而提高化学反应速率，且大幅提高粉体中铁的去除率。铁的去除率。

【技术实现步骤摘要】
0.52～1.68％、free
‑
C 0.22～0.67％、Fe 0.084～0.159％、Ti 0.0185～0.051％、Al 0.0081～0.0174％、Ni 0.0085～0.0194％、V 0.0025～0.0082％。
[0015]所述步骤1中，超声辅助搅拌酸洗的条件为：按液固比为(4～6):1，将待酸洗的SiC粉体倒入酸洗剂溶液中，酸洗温度为50～80℃，超声频率为40～150kHz，搅拌速度为100～400rpm，酸洗时间为30～180min。
[0016]所述步骤1中，超声辅助搅拌酸洗的条件优选为：按液固比为5:1，将待酸洗的SiC粉体倒入装有酸洗剂溶液的烧杯中，酸浓度为0.15mol/L、酸洗温度为80℃，超声频率为45kHz，搅拌速度为400rpm，超声功率为270W，酸洗时间为180min。
[0017]所述的步骤2中，水洗具体过程为：酸洗浆料注入到洗净的烧杯中，同时加入去离子水后静置；待粉体充分沉降后，倒出上层清液，再次加入去离子水；反复对酸洗后的SiC粉体进行冲洗直至调节pH值达到6～7。/>[0018]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚微米级碳化硅粉体的除铁工艺，其特征在于，包括步骤如下：步骤1，酸洗提纯：将SiC粉体倒入酸洗剂溶液中，进行超声辅助搅拌酸洗，获得酸洗浆料；其中，所述的酸洗剂溶液浓度为0.05～0.2mol/L，超声功率为180W～270W；步骤2，水洗：酸洗浆料经去离子水反复冲洗，获得水洗后SiC粉体；步骤3，干燥检测：水洗后SiC粉体干燥后进行Fe杂质含量检测。2.根据权利要求1所述的亚微米级碳化硅粉体的除铁工艺，其特征在于，所述步骤1中，SiC粉体的平均粒径为0.5μm，酸洗剂为盐酸、硫酸、硝酸或氢氟酸中的一种或几种，将酸洗剂配制成浓度为0.05～0.2mol/L的酸洗剂溶液。3.根据权利要求1所述的亚微米级碳化硅粉体的除铁工艺，其特征在于，所述步骤1中，SiC粉体中包含的杂质及质量含量为O 0.98～1.85％、free
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Si 0.52～1.68％、free
‑
C 0.22～0.67％、Fe 0.084～0.159％、Ti 0.0185～0.051％、Al 0.0081～0.0174％、Ni 0.0085～0.0194％、V0.0025～0.0082％。4.根据权利要求1所述的亚微米级碳化硅粉体的除铁工艺，其特征在于，所述步骤1中，超声辅助搅拌酸洗的条件为：按液固比为(4～6):1，将待酸洗的SiC粉体倒入酸洗剂溶液中，酸洗温度为50～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹红强，冯东，秦肇伯，孙是昊，任全兴，夏乾，王伟，张翠萍，岳新艳，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：