【技术实现步骤摘要】
一种非陶瓷的防碎挂便器
[0001]本专利技术属于挂便器
,具体说是涉及一种非陶瓷的防碎挂便器。
技术介绍
[0002]目前市面上的挂便器大多是陶瓷材料,然而采用陶瓷材料制备挂便器,具有以下多种缺点和不便:
[0003](1)高温烧制陶瓷装卸车搬运时,容易破碎;
[0004](2)陶瓷不抗摔,怕碰,怕撞性能世人共识;
[0005](3)破碎后,陶瓷材料不能回收再利用,造成多余的陶瓷垃圾只能填埋地下土壤,且破损率高不利于各环节周转;
[0006](4)笨重陶瓷运输成本偏高,也不适宜远距离运输。
[0007](5)窑炉高温烧制陶瓷浪费大量天然气,打浆陶胚和水供开采资源有限,高温窑炉产前产中及产后环节排放灰尘和废弃不利于环境保护可持续发展。
[0008]因此,本方案针对上述的技术问题进行解决。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种非陶瓷的防碎挂便器,解决了以往采用陶瓷材料制备挂便器的各种不便,抗破碎,容易回收,可以进行远距离运输,还有利于节省能源。
[0010]一种非陶瓷的防碎挂便器,包括呈U型状且面向人群站立设置的主体、设置在所述主体后侧的后背板、设置在所述主体顶端的喷水帽、设置在所述喷水帽后侧的封堵盖以及设置在所述喷水帽顶端的观察口盖;
[0011]所述喷水帽面向人群站立设置,所述封堵盖卡设在所述喷水帽后侧,喷水帽与封堵盖一体式位于主体的内侧顶端部,并与所述后背板卡合连接,所述喷水帽的两侧分别可滑动的设置在所述主体的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非陶瓷的防碎挂便器,其特征在于,包括呈U型状且面向人群站立设置的主体(1)、设置在所述主体(1)后侧的后背板(2)、设置在所述主体(1)顶端的喷水帽(3)、设置在所述喷水帽(3)后侧的封堵盖(4)以及设置在所述喷水帽(3)顶端的观察口盖(5);所述喷水帽(3)面向人群站立设置,所述封堵盖(4)卡设在所述喷水帽(3)后侧,喷水帽(3)与封堵盖(4)一体式位于主体(1)的内侧顶端部,并可选择地与所述后背板(2)卡合连接,所述喷水帽(3)的两侧分别可滑动的设置在所述主体(1)的两前臂上端面;所述喷水帽(3)的顶端面设置有观察口,所述观察口上设置有观察口盖(5)。2.根据权利要求1所述的非陶瓷的防碎挂便器,其特征在于,所述主体(1)的背侧面呈壳体状且形成内部空腔(1
‑
4),所述主体(1)包括U型部、封闭在所述U型部底端的出水部,所述U型部包括竖直部、分别设置在所述竖直部两侧的侧挡部,所述出水部还与所述侧挡部连接。3.根据权利要求2所述的非陶瓷的防碎挂便器,其特征在于,所述侧挡部的顶端面设置有嵌入槽(1
‑
1),所述嵌入槽(1
‑
1)的两侧分别设置有限位条(1
‑
2),所述侧挡部内侧还设置有固定槽(1
‑
6),所述竖直部的顶端设置有两个卡板(1
‑
3),所述竖直部的底端设置有两个支撑台(1
‑
7);所述内部空腔(1
‑
4)内从下到上设置有若干相互平行的加强筋(1
‑
5),所述加强筋(1
‑
5)串联两个所述侧挡部和所述竖直部。4.根据权利要求3所述的非陶瓷的防碎挂便器,其特征在于,所述后背板(2)包括方形的后背板本体(2
‑
3)、设置在所述后背板本体(2
‑
3)两侧和顶端的边框(2
‑
2),所述边框(2
‑
2)的上端设置有两个卡槽一(2
‑
0),且上端转角处设置有水源孔(2
‑
4),所述卡槽一(2
‑
0)与卡板(1
‑
3)连接;所述边框(2
‑
2)的两侧均设置有卡槽二(2
‑
5)和导向柱(2
‑
1),所述导向柱(2
‑
1)嵌设在所述固定槽(1
‑
6)中;所述边框(2
‑
2)的外边沿设置有翻边结构,所述翻边结构与所述主体(1)连接,所述主体(1)的四周边沿设置有阶梯台,所述翻边结构卡设在所述阶梯台上;所述后背板本体(2
‑
3)的底端设置有两个支撑槽,所述支撑台(1
‑
7)卡在所述支撑槽中。5.根据权利要求4所述的非陶瓷的防碎挂便器,其特征在于,所述喷水帽(3)呈T型状,且背面呈壳体状,所述喷水帽(3)包括设置在所述主体(1)中的内嵌部和分别设置在所述内嵌部两侧的搭接部,所述封堵盖(4)封闭在所述内嵌部的背面,所述搭接部可滑动的设置在所述嵌入槽(1
‑
1)中。6.根据权利要求5所述的非陶瓷的防碎挂便器,其特征在于,所述内嵌部的内部设置有分隔板,形成上腔体和下腔体,所述上腔体和所述下腔体的内底面垂直设置有相互平行的若干支撑柱(3
‑
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