一种聚苯硫醚管双管板换热器制造技术

本发明专利技术涉及换热器技术领域，具体的说是一种聚苯硫醚管双管板换热器，包括防腐壳体、上管箱、下管箱、聚苯硫醚换热管、密封结构以及固定结构，所述防腐壳体的一端设置有上管箱，所述防腐壳体的另一端设置有下管箱；所述防腐壳体内横向设置有多根聚苯硫醚换热管；所述防腐壳体的两端分别设置有一个密封结构。本发明专利技术通过防腐管板、金属管板的双密封组合能实现对聚苯硫醚换热管的高密封性功能，并且对防腐管板、金属管板加工要求精度不高，便于防腐管板、金属管板的加工。金属管板的加工。金属管板的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚管双管板换热器


[0001]本专利技术涉及换热器
，具体的说是一种聚苯硫醚管双管板换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，它又称热交换器；换热器是化工、石油、等工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位；现有的换热器中基本采用的是碳化硅材料制成的换热管(即碳化硅管)；
[0003]现有技术中碳化硅双管板换热器的碳化硅换热管采用双管板双螺塞结构，安装维护不方便，同时容易发生断裂，因此大大限制了碳化硅双管板换热器的使用范围；同时碳化硅双管板换热器上两个管板的开孔在加工或安装时有偏差或不对中时，会造成密封性的缺陷，而且碳化硅换热管断裂；另外碳化硅双管板换热器的使用条件有限，在高温高压的条件下，两个管板容易造成变形使得换热管损坏或造成O型圈的压紧力不足，从而导致产生泄漏的情况，进而限制了碳化硅双管板换热器的使用范围和条件；并且碳化硅双管板换热器在更换时碳化硅换热管时需要将两个管板卸除，并需要更换所有的O型圈，维修困难，维修时间长，也大大增加了维修成本。
专利技术内容
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚管双管板换热器，包括防腐壳体(13)、上管箱(10)、下管箱(1)、聚苯硫醚换热管(14)、密封结构以及固定结构，所述防腐壳体(13)的一端设置有上管箱(10)，所述防腐壳体的另一端设置有下管箱(1)；所述防腐壳体(13)内横向设置有多根聚苯硫醚换热管(14)；所述防腐壳体(13)的两端分别设置有一个密封结构；所述聚苯硫醚换热管(14)的两端均设置于对应密封结构内；所述密封结构包括密封组件、防腐管板(2)、金属管板(8)，所述金属管板(8)设置于防腐壳体(13)上，防腐管板(2)与所述金属管板(8)上均设置有台阶孔，所述防腐管板(2)上的台阶孔与所述金属管板(8)上的台阶孔同轴设置，所述密封件位于台阶孔内，所述聚苯硫醚换热管(14)的两端均通过密封件固定于台阶孔内；所述上管箱(10)与防腐壳体(13)之间以及下管箱(1)与防腐壳体(13)之间均通过固定结构相连接。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚管双管板换热器，其特征在于，所述密封结构还包括金属套管(7)，所述金属套管(7)的两端分别卡设于对应台阶孔内，所述聚苯硫醚换热管(14)穿过所述金属套管(7)并通过所述密封件固定于所述台阶孔内。3.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚管双管板换热器，其特征在于，所述密封组件包括密封组件一和密封组件二，密封组件一设置于所述金属套管(7)的端部且位于金属管板(8)的内部；密封组件一套设于所述聚苯硫醚换热管(14)的外部，密封组件一包括多个聚四氟乙烯垫圈(6)以及多个O型圈(5)，相邻两个聚四氟乙烯垫圈(6)之间设置有一个O型圈(5)。4.根据权利要求3所述的一种聚苯硫醚管双管板换热器，其特征在于，所述密封组件二位于防腐管板(2)的内部且套设于所述聚苯硫醚换热管(14)的外部，密封组件二包括螺塞(4)，所述螺塞(4)靠近防腐壳体13的一侧设置有多个聚四氟乙烯垫圈(6)以及多个O型圈(5)，相邻两个聚四氟乙烯垫圈(6)之间设置有一个O型圈(5)。5.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚管双管板换热器，其特征在于，所述密封结构还包括金属加强板(3)，所述金属加强板(3)位于所述金属管板(8)和所述防腐管板(2)之间且所述金属加强板(3)设置于所述防腐壳体(13)上；所述金属套管(7)不穿过所述金属加强板(3)。6.根据权利要求5所述的一种聚苯硫醚管双管板换热器，其特征在于，所述固定结构包括第一法兰(15)、第二法兰(12)以及紧固件(9)，所述第一法兰(15)设置于上管箱(10)或下管箱(1)上，所述第二法兰(12)设置于防腐壳体(13)，所述防腐壳体(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓平，翁梦婷，方小来，梁珊初，钱志阳，俞翔，
申请(专利权)人：浙江新和成特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：