一种建筑木模板连接结构制造技术

本申请涉及建筑施工模板技术领域,尤其涉及一种建筑木模板连接结构，包括多个木模板、连接组件以及至少一组限位组件，木模板与连接组件可拆卸连接；限位组件包括连接杆、两个限位滑块以及锁紧件，两个限位滑块分别与连接杆两端连接，木模板的侧壁上开设有用于限位滑块滑移的限位滑槽，限位滑槽贯穿木模板设置，且相邻两个木模板上的限位滑槽平行，连接杆两端的限位滑块分别位于相邻两个木模板的限位滑槽内；设计的木模板连接结构，通过限位组件便于对相邻两木模板进行固定，提高了相邻两木模板的连接性能，同时，减小了拆卸过程中木模板的损伤，提高木模板的重复利用率，且便于对木模板安装与拆卸，提高建筑木模板的施工效率。提高建筑木模板的施工效率。提高建筑木模板的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑木模板连接结构


[0001]本申请涉及建筑施工模板
，尤其是涉及一种建筑木模板连接结构。

技术介绍

[0002]建筑工程的混凝土施工过程中常通过预制混凝土构件施工或现浇混凝土施工进行建筑工程的施工；现浇混凝土施工过程中，首先根据建筑施工的要求，进行面板的加工，然后通过连接结构实现面板之间的相互连接，再通过支撑结构对面板外侧进行支护，以提高面板之间的连接性能，保证面板的稳定连接，最后向面板形成的空腔中浇筑混凝土，待混凝土固化成型后，拆卸建筑模板。
[0003]目前，常用的建筑模板包括建筑铝模板、建筑钢模板以及建筑木模板等，由于建筑木模板生产成本低，透气性较好，且便于混凝土固化成型等优点，使得建筑木模板的应用越来越广泛，建筑木模板在使用时，首先将若干木模板拼接成墙体，然后通过钉子对相邻两木模板进行固定，固定完成后，再通过支撑柱对木模板拼接的墙体进行支撑，然后浇注混凝土，待混凝土固化成型后，拆除木模板，实现混凝土的建筑施工。
[0004]针对上述相关技术，申请人认为木模板之间通过钉子固定，拆除过程中易对木模板造成损伤，影响木模板的重复利用率。

技术实现思路

[0005]为了提高木模板的重复利用率，本申请提供一种建筑木模板连接结构。
[0006]本申请提供的一种建筑木模板连接结构，采用如下的技术方案：一种建筑木模板连接结构，包括多个木模板，还包括用于连接相邻两所述木模板的连接组件以及用于固定相邻两所述木模板的至少一组限位组件，所述木模板与所述连接组件可拆卸连接；所述限位组件包括连接杆、两个限位滑块以及用于固定所述限位滑块位置的锁紧件，两个限位滑块分别与所述连接杆两端连接，所述木模板的侧壁上开设有用于所述限位滑块滑移的限位滑槽，所述限位滑槽贯穿所述木模板设置，且相邻两个所述木模板上的所述限位滑槽平行，所述连接杆两端的所述限位滑块分别位于相邻两个所述木模板的限位滑槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，安装木模板时，首先通过连接组件对木模板依次连接，然后将连接杆两端的限位滑块穿入相邻两木模板的限位滑槽内，限位滑块沿限位滑槽内滑移，限位滑块滑移至满足施工要求的位置时，调节锁紧件，实现限位滑块的固定，进而实现相邻两木模板的固定，然后依次安装其余的木模板，待木模板安装完成后，向木模板形成的成型腔内浇筑混凝土；待混凝土固化成型后，首先调节锁紧件，使得限位滑块可沿限位滑槽滑移，通过连接杆向限位滑块施力，使得限位滑块与限位滑槽分离，然后拆除连接组件，同时，拆除木模板，直至木模板拆卸完成；设计的木模板连接结构，通过限位组件便于对相邻两木模板进行固定，提高了相邻两木模板的连接性能，同时，减小了拆卸过程中木模板的损伤，提高木模板的重复利用率，且便于对木模板安装与拆卸，提高建筑木模板的施工效率。
[0008]可选的，所述木模板的相对两侧分别设置有多个限位块，多个所述限位块沿所述限位滑槽的长度方向排布，且所述木模板两侧的限位块错开设置，所述木模板一侧的两相邻所述限位块之间形成限位槽，所述限位槽与限位块配合插接。
[0009]通过采用上述技术方案，设计的限位块与限位槽，便于相邻两木模板之间的相互卡接，进而提高相邻两木模板之间的连接性能。
[0010]可选的，所述连接杆包括调节段和位于所述调节段两端的连接段，所述连接段与调节段螺纹连接，且两所述连接段上的螺纹方向相反，所述连接段远离所述调节段一端与所述限位滑块转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，水平状态的墙体施工时，两木模板位于同一水平面内，转动调节段，调节段带动连接段相互靠近或相互远离，调节至两限位滑块之间的距离与相邻两木模板上限位滑槽之间的距离相等时，将限位滑块安装至限位滑槽内，实现相邻两木模板的固定；建筑物拐角的阴角施工时，两木模板之间的夹角呈90度，转动调节段，调节段带动连接段相互靠近或相互远离，调节至两限位滑块之间的距离与相邻两木模板上限位滑槽之间的距离相等时，将限位滑块安装至限位滑槽内，实现两木模板阴角的固定；设计的可伸缩的连接杆，通过调节段与连接段的螺纹连接，便于调节连接杆的长度，进而便于对位于同一水平面上的两相邻木模板或相邻两木模板的阴角进行支撑，实现对相邻两木模板的固定，提高相邻两木模板的连接强度。
[0012]可选的，所述限位槽的深度与所述木模板的厚度相等。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的限位槽的深度与木模板的厚度相等，使得两木模板之间的夹角呈90度时，限位块与木模板表面齐平，使得混凝土墙面的保持平整，同时，便于位于同一水平面的相邻两木模板上的限位块与限位槽完全插接，减小相邻两木模板之间的间隙，进而减小漏浆情况的发生。
[0014]可选的，所述连接组件包括插接杆，所述限位块上开设有插接孔，所述插接孔贯穿所述限位块设置，且所述插接孔的轴线方向与所述限位滑槽的长度方向平行，所述插接孔与限位块同心设置；所述插接杆沿所述限位滑槽的长度方向设置，且所述插接杆穿设于所述插接孔内。
[0015]通过采用上述技术方案，连接两木模板时，将两木模板配合插接，使得木模板的限位块完全插入另一木模板的限位槽内，并且多个限位块上的插接孔对正，然后将插接杆插入多个插接孔内，实现相邻两木模板的连接；设计连接组件，便于对两木模板连接，提高两木模板之间的连接性能。
[0016]可选的，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述限位滑块与所述木模板侧壁抵接，且所述锁紧螺栓与限位滑块螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，调节限位滑块位置时，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与木模板分离，然后向连接杆施力，连接杆带动限位滑块沿限位滑槽滑移，限位滑块滑移至所需位置时，然后转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与木模板抵紧，实现限位滑块的锁紧；设计的锁紧件，通过锁紧螺栓便于对限位滑块的位置进行固定，进而实现限位滑块的固定。
[0018]可选的，所述锁紧螺栓靠近所述木模板一端转动连接有抵接盘。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的抵接盘，便于增大锁紧螺栓与木模板的接触面积，减小锁紧螺栓对木模板的损伤，提高木模板的重复利用率。
[0020]可选的，所述木模板上开设有用于拆装所述限位滑块的开口，所述开口与所述限位滑槽连通，且所述开口靠近所述木模板的底壁设置。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的开口，便于将限位滑块沿限位滑槽内拆除，由于建筑施工过程中，多个木模板的安装高度较高，开口靠近木模板底壁，便于限位滑块沿木模板的底壁进行拆除，进而提高木模板拆效率。
[0022]可选的，还包括用于加强两所述木模板连接性能的加强组件，所述加强组件包括加强板，所述木模板的底壁和所述木模板的顶壁上分别开设有安装槽，所述加强板配合卡接于相邻两所述木模板的安装槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的加强组件，通过加强板与安装槽的配合卡接，提高沿高度方向连接的两木模板之间的连接性能。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的建筑木模板连接结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑木模板连接结构，包括多个木模板(1)，其特征在于，还包括用于连接相邻两所述木模板(1)的连接组件(2)以及用于固定相邻两所述木模板(1)的至少一组限位组件(3)，所述木模板(1)与所述连接组件(2)可拆卸连接；所述限位组件(3)包括连接杆(21)、两个限位滑块(22)以及用于固定所述限位滑块(22)位置的锁紧件(23)，两个限位滑块(22)分别与所述连接杆(21)两端连接，所述木模板(1)的侧壁上开设有用于所述限位滑块(22)滑移的限位滑槽(24)，所述限位滑槽(24)贯穿所述木模板(1)设置，且相邻两个所述木模板(1)上的所述限位滑槽(24)平行，所述连接杆(21)两端的所述限位滑块(22)分别位于相邻两个所述木模板(1)的限位滑槽(24)内。2.根据权利要求1所述的建筑木模板连接结构，其特征在于，所述木模板(1)的相对两侧分别设置有多个限位块(11)，多个所述限位块(11)沿所述限位滑槽(24)的长度方向排布，且所述木模板(1)两侧的限位块(11)错开设置，所述木模板(1)一侧的两相邻所述限位块(11)之间形成限位槽(12)，所述限位槽(12)与限位块(11)配合插接。3.根据权利要求2所述的建筑木模板连接结构，其特征在于，所述连接杆(21)包括调节段(212)和位于所述调节段(212)两端的连接段(211)，所述连接段(211)与调节段(212)螺纹连接，且两所述连接段(211)上的螺纹方向相反，所述连接段(211)远离所述调节段(212)一端与所述限位滑块(22)转动连接。4.根据权利要求3所述的建筑木模板连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，程家墙，程小刚，
申请(专利权)人：陕西忠信建筑安装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：