一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具，涉及机加工工具技术领域，包括成型部与刀柄部，成型部包括依次设置的铣削部、避孔部以及螺纹铣削部，铣削部与避孔部之间设有背口倒角，避孔部与螺纹铣削部之间设有正口倒角，其中，铣削部与螺纹铣削部的直径均大于避孔部的直径，避孔部的长度尺寸大于零件的孔深。本实用新型专利技术通过采用铣削部、背口倒角、正口倒角以及螺纹铣削部分别依次且一次实现了铣底孔、铣孔口背面倒角、铣孔口正面倒角以及铣螺纹的步骤，铣孔倒角螺纹铣复合刀具一次加工，一种刀具实现多种功能，零件加工过程不需要多次翻转多次装夹多次校队调试，具有生产效率高，加工质量高，生产成本低的效果。生产成本低的效果。生产成本低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具


[0001]本技术涉及机加工工具
，更具体地说，它涉及一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具。

技术介绍

[0002]螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺。一般指用成形刀具或模具在工件上加工螺纹的方法。20世纪初，汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密、高效螺纹加工方法的发展，各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继专利技术，螺纹铣削开始应用。改革开放以来，借助经济全球化的潮流，中国的制造业得到快速发展。2010年，中国制造业产量超过美国成为世界第一。中国大型装备，如大型矿用挖掘机、隧道盾构机、核电、风电、大飞机、特高压、重型吊机、水轮发电机组，已经成为中国装备制造业“走出去”的名片，在全球市场稳定占领一席之地。
[0003]大型装备加工涉及到很多螺纹孔加工，大型装备零件巨大，按照传统工艺，需要先钻底孔、倒角、螺纹加工等多道工序，在此过程需要2
‑
3次翻转零件，大型零件每次翻转安装调试需要非常长的时间，极大降低了加工效率，增加了生产时间和成本。
[0004]基于上述问题，本技术提出一种能提高加工效率、降低加工成本的铣孔倒角螺纹铣复合刀具。

技术实现思路

[0005]针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具，具体方案如下：
[0006]一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具，用于实现零件底孔、背口倒角、正口倒角以及螺纹的加工，包括成型部与刀柄部，所述成型部包括依次设置的铣削部、避孔部以及螺纹铣削部，所述铣削部与所述避孔部之间设有背口倒角，所述避孔部与所述螺纹铣削部之间设有正口倒角，其中，
[0007]所述铣削部与所述螺纹铣削部的直径均大于所述避孔部的直径，所述避孔部的长度尺寸大于所述零件的孔深。
[0008]进一步的，所述背口倒角角度为15
°‑
75
°
；
[0009]所述正口倒角角度为15
°‑
75
°
。
[0010]进一步的，所述铣削部的直径尺寸范围为16mm
‑
32mm，且所述铣削部尺寸范围为15mm
‑
30mm。
[0011]进一步的，所述螺纹铣削部刃长尺寸范围为16mm
‑
32mm，所述螺纹铣削部螺距尺寸大于所述螺纹铣削部刃长尺寸范围5mm
‑
10mm。
[0012]进一步的，所述刀柄部直径尺寸范围为12mm
‑
32mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中，通过在同一个刀具上设置铣削部、背口倒角、正口倒角以及螺纹铣削部，在同一个刀具上一次实现螺纹底孔加
工、螺纹口正面倒角、孔口背面倒角以及螺纹加工，减少零件翻转次数，铣孔倒角螺纹铣复合刀具一次加工，螺纹加工精度更高，加工效率更高，有效降低加工成本，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例的整体示意图；
[0015]图2为本技术铣削部端面的结构示意图。
[0016]附图标记：1、成型部；11、铣削部；12、避孔部；13、螺纹铣削部；14、背口倒角；15、正口倒角；2、刀柄部。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0018]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]如图1所示，一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具，包括成型部1与刀柄部2，其中成型部1可以实现零件底孔、孔口背口倒角、孔口正口倒角以及螺纹的加工。
[0020]具体地，在一个可能的实施例中，成型部1包括依次设置的铣削部11、避孔部12以及螺纹铣削部13，铣削部11与避孔部12之间设有背口倒角14，避孔部12与螺纹铣削部13之间设有正口倒角15。通过铣削部11进行零件的铣削底孔，通过背口倒角14实现零件背口的倒角，通过正口倒角15实现零件正口的倒角，通过螺纹铣削部13进行铣削螺纹。
[0021]本技术中复合刀具，在进行铣底孔、孔口正口倒角、孔口背口倒角以及螺纹时，成型部1在自转的同时绕着被加工孔的轴线做公转。
[0022]其中，为了保证正口倒角15以及背口倒角14的形成，铣削部11与螺纹铣削部13的直径均大于避孔部12的直径。并且，为了保证背口倒角14和正口倒角15的正常进行，避孔部12的长度尺寸大于零件的孔深。
[0023]在本实施例中，铣削部11由主轴以及绕主轴圆周设置若干凸起部组合而成，如图2所示，凸起从主轴的外端面经过避孔部12、螺纹铣削部13并延伸至手柄部。铣削部11的直径尺寸范围为16mm
‑
32mm，且铣削部11尺寸范围为15mm
‑
30mm。
[0024]背口倒角14开设于铣削部11与避孔部12的连接位置处，背口倒角14角度为15
°‑
75
°
；正口倒角15开设于避孔部12与螺纹铣削部13的连接位置处，正口倒角15角度为15
°‑
75
°
。在进行零件孔口正口的倒角以及孔口背口的倒角时，背口倒角14以及正口倒角15在自转的同时绕着被加工孔的孔口轴线做公转，以实现倒角的形成。
[0025]螺纹铣削部13的外圆周侧壁上绕其周向均匀开设有若干螺纹，螺纹铣削部13刃长尺寸范围为16mm
‑
32mm，螺纹铣削部13螺距尺寸大于螺纹铣削部13刃长尺寸范围5mm
‑
10mm。
[0026]其中，螺纹铣削部13牙型角度可根据实际加工零件螺纹标准来设定，螺纹铣削部13螺距尺寸同样可依据实际加工零件螺纹标准来设定。
[0027]刀柄部2直径尺寸范围为12mm
‑
32mm。
[0028]本技术的具体实施原理为：在加工零件螺纹孔时，一次性完成零件底孔、背口
倒角、正口倒角以及螺纹的加工步骤，加工工序步骤如下：
[0029]开始：在初始安全位置，刀具正转，向下走刀；
[0030]铣底孔：铣削部11采取螺旋插补铣削方式把零件底孔加工到螺纹底孔尺寸；
[0031]铣背口的倒角：刀具回归孔中心，刀具向前背口倒角14伸出到达零件底部倒角部位，采取圆周插补加工方式实现零件背部孔口倒角；
[0032]铣正口的倒角；刀具回中心后，刀具继续向前伸出，正口倒角15到达零件正面孔倒角部位，采取圆周插补加工方式实现零件正面孔口倒角；
[0033]铣螺纹：具回中心后，刀具继续向前伸出，螺纹铣削部13开始采取螺旋插补方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣孔倒角螺纹铣复合刀具，用于实现零件底孔、背口倒角(14)、正口倒角(15)以及螺纹的加工，其特征在于，包括成型部(1)与刀柄部(2)，所述成型部(1)包括依次设置的铣削部(11)、避孔部(12)以及螺纹铣削部(13)，所述铣削部(11)与所述避孔部(12)之间设有背口倒角(14)，所述避孔部(12)与所述螺纹铣削部(13)之间设有正口倒角(15)，其中，所述铣削部(11)与所述螺纹铣削部(13)的直径均大于所述避孔部(12)的直径，所述避孔部(12)的长度尺寸大于所述零件的孔深。2.根据权利要求1所述的铣孔倒角螺纹铣复合刀具，其特征在于，所述背口倒角(14)角度为15
°‑
75
°
；所述正口倒角(15)角度为15

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，
申请(专利权)人：铣立上海切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：