一种防凝固混凝土及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种防凝固混凝土及其制备工艺，该防凝固混凝土为将普通混凝土的部分细骨料替换为缓凝材料后搅拌压合而成的混凝土，被替换细骨料的质量不大于细骨料总质量的百分之二十；a：将混凝土料灌入到混料装置中的封存组件上，将封存组件的开口进行封堵，防止混凝土料泄露；b：使用混料装置中的搅拌部将混凝土料进行搅拌，搅拌过程中将混凝土料与外界隔开，延缓干燥速度；c：将混合好的混凝土料从封存组件的开口处移出，本发明专利技术能够将制备中的混凝土与外界隔离。凝土与外界隔离。凝土与外界隔离。

【技术实现步骤摘要】
一种防凝固混凝土及其制备工艺


[0001]本专利技术属于混凝土制备领域，具体而言，涉及一种防凝固混凝土及其制备工艺。

技术介绍

[0002]现有申请号为202011174650.X一种混凝土制备工艺，该专利技术公开了一种混凝土制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、准备原料备用；S2、第一次搅拌；S3、第二次搅拌；该混凝土制备工艺通过准备原料和两次搅拌等工序能够加工制得混凝土，其工艺流程简单，制造方便快捷，通过该混凝土制备工艺制备的混凝土通过加入玻璃纤维和空心玻璃微珠增强了混凝土的韧性和致密性，通过加入聚甲基丙烯酸三苯甲基酯增加了混凝土的稳定性，提高了混凝土的牢固性，增加了混凝土的抗压强度和抗拉强度，提高了混凝土的使用质量，延长了混凝土的使用寿命；但是该工艺不具备将混凝土与外界隔离的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种将制备中的混凝土与外界隔离的防凝固混凝土制备工艺。
[0004]本专利技术提供了一种防凝固混凝土制备工艺，包括；
[0005]a：将混凝土料灌入到混料装置中的封存组件上，将封存组件的开口进行封堵，防止混凝土料泄露；
[0006]b：使用混料装置中的搅拌部将混凝土料进行搅拌，搅拌过程中将混凝土料与外界隔开，延缓干燥速度；
[0007]c：将混合好的混凝土料从封存组件的开口处移出。
[0008]所述混料装置包括封存组件与搅拌部。
[0009]封存组件用于容纳混凝土和配置料，并且封存组件能够将在混合中的混凝土留住，防止混凝土在混料过程中溅出；
[0010]所述封存组件包括托台和围堰，托台上设有围堰用于防止混凝土在混料过程中溅出。
[0011]在托台上设置围堰，能够将托台上端的周部围住，从而能够防止混凝土在混料过程中溅出；
[0012]所述围堰上设有出料通道。
[0013]围堰的侧部设有出料通道，出料通道与托台之间构成出料口，当围堰的下部与托台的上部贴合后，出料口的四周能够进行密封，这时围堰内混合好的混凝土料能够从出料口处移出；
[0014]所述搅拌部包括压板，压板设在围堰内。
[0015]压板的形状根据围堰截面的形状进行设计，保证压板的外侧与在围堰的内侧始终贴合，从而提高将混凝土料与外界环境之间进行隔离的效果，防止混合中的混凝土湿度与洁净性被外界影响，因此能够提高设备对使用场景的适应性；
[0016]所述的一种防凝固混凝土制备工艺所制备出的防凝固混凝土：
[0017]该防凝固混凝土为将普通混凝土的部分细骨料替换为缓凝材料后搅拌压合而成的混凝土，被替换细骨料的质量不大于细骨料总质量的百分之二十。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]封存组件能够将外部干燥或湿润的空气与混凝土进行隔开，防止混合中的混凝土湿度与洁净性被外界影响，因此能够提高设备对使用场景的适应性；
[0020]围堰圆形截面的设计，便于将围堰的上侧进行封堵后，将大块混凝土进行压碎的同时进行碾动，能使装置对混凝土的隔离效果提高，同时能够提高将大块混凝土料进行打散的效果。
附图说明
[0021]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0022]图1为本专利技术的混料装置的实施例一的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的托台和围堰的结构示意图一；
[0024]图3为本专利技术的托台和围堰的结构示意图二；
[0025]图4为本专利技术的刮臂和碾墩的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的球轴和球瓦的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的压板和球瓦的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的混料装置的实施例二的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的控制杆的剖面示意图；
[0030]图9为本专利技术的漏箱的结构示意图；
[0031]图10为本专利技术的限制座的结构示意图；
[0032]图11为本专利技术的传动带的结构示意图；
[0033]图12为本专利技术的传动带的剖面示意图；
[0034]图13为本专利技术的托板的结构示意图。
[0035]图中：
[0036]托台1.1；
[0037]围堰1.2；
[0038]出料通道1.3；
[0039]定板1.4；
[0040]转板1.5；
[0041]压板2.1；
[0042]控制杆2.2；
[0043]碾墩2.3；
[0044]刮臂2.4；
[0045]球轴2.5；
[0046]球瓦2.6；
[0047]漏箱2.7；
[0048]凹槽2.8；
[0049]灌料通道2.9；
[0050]控制臂3.1；
[0051]安装座3.2；
[0052]控制杆3.3；
[0053]限制座4.1；
[0054]升降臂4.2；
[0055]套轮5.1；
[0056]传动带5.2；
[0057]转轮5.3；
[0058]限位槽架5.4；
[0059]限位板5.5；
[0060]弹力臂6.1；
[0061]定型板6.2；
[0062]托板7.1；
[0063]凸板8.1；
[0064]封板8.2。
具体实施方式
[0065]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式。
[0066]本专利技术提供了一种防凝固混凝土制备工艺，包括；
[0067]a：将混凝土料灌入到混料装置中的封存组件上，将封存组件的开口进行封堵，防止混凝土料泄露；
[0068]b：使用混料装置中的搅拌部将混凝土料进行搅拌，搅拌过程中将混凝土料与外界隔开，延缓干燥速度；
[0069]c：将混合好的混凝土料从封存组件的开口处移出。
[0070]所述的一种防凝固混凝土制备工艺所制备出的防凝固混凝土：
[0071]该防凝固混凝土为将普通混凝土的部分细骨料替换为缓凝材料后搅拌压合而成的混凝土，被替换细骨料的质量不大于细骨料总质量的百分之二十。
[0072]见图1
‑
2所示：
[0073]封存组件能够将外部干燥或湿润的空气与混凝土进行隔开，防止混合中的混凝土湿度与洁净性被外界影响，因此能够提高设备对使用场景的适应性；
[0074]将混凝土料灌入到封存组件中后，将封存组件的开口进行封堵，防止混凝土料泄露，之后通过搅拌部将混凝土料进行打散，这样的设计，能够提高后续配置料与混凝土料之间的混合效果，将大块的材料打散后再加入水，这样能够防止大块材料在材料之间未充分接触前遇水结块；
[0075]在围堰1.2的周部安装多个L型支撑板，多个支撑板的另一端与地面接触，之后将多个支撑板连接在一起，从而组成支承围堰1.2的支撑架，实现提高装置使用稳定性的效果。
[0076]围堰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防凝固混凝土制备工艺，其特征在于：防凝固混凝土的制备工艺包括以下步骤：a：将混凝土料灌入到混料装置中的封存组件上，将封存组件的开口进行封堵，防止混凝土料泄露；b：使用混料装置中的搅拌部将混凝土料进行搅拌，搅拌过程中将混凝土料与外界隔开，延缓干燥速度；c：将混合好的混凝土料从封存组件的开口处移出。2.根据权利要求1所述的一种防凝固混凝土制备工艺，其特征在于：所述混料装置包括封存组件与搅拌部。3.根据权利要求2所述的一种防凝固混凝土制备工艺，其特征在于：所述封存组件包括托台(1.1)和围堰(1.2)，托台(1.1)上设有围堰(1.2)用于防止混凝土在混料过程中溅出。4.根据权利要求3所述的一种防凝固混凝土制备工艺，其特征在于：所述围堰(1.2)上设有出料通道(1.3)。5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种防凝固混凝土制备工艺，其特征在于：所述搅拌部包括压板(2.1)，压板(2.1)设在围堰(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛倩男，
申请(专利权)人：毛倩男，
类型：发明
国别省市：