本实用新型专利技术提供一种自适应转动连接结构、绞龙组件安装结构及混砂车，涉及混砂车技术领域。本实用新型专利技术所述自适应转动连接结构，用于实现绞龙组件与机架的转动连接，包括第一连接结构和第二连接结构；所述第一连接结构上设置有第一容置结构，所述第二连接结构至少部分容置于所述第一容置结构并与所述第一连接结构通过球接触面铰接；所述第一连接结构和所述第二连接结构中的一个适于与所述绞龙组件固定连接，所述第一连接结构和所述第二连接结构中的另一个适于与所述机架固定连接。本实用新型专利技术所述自适应转动连接结构，能够避免绞龙组件和机架安装时的干涉，还能够在一定程度上容许绞龙组件的旋转轴线的摆动，其稳定性和可靠性高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应转动连接结构、绞龙组件安装结构及混砂车
[0001]本技术涉及混砂车
，具体而言，涉及一种自适应转动连接结构、绞龙组件安装结构及混砂车。
技术介绍
[0002]绞龙组件，也可以称为输砂器，其一般用于将砂输送至混合搅拌装置。目前，绞龙组件需要整体转动一个角度以满足施工要求。但是，由于加工和装配等误差，绞龙组件的旋转容易出现干涉，长时间使用还会造成黏连，给安装、使用和维护造成了困扰。
技术实现思路
[0003]本技术旨在一定程度上解决相关技术中绞龙组件整体旋转时其旋转轴线摆动引发的干涉等问题。
[0004]为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面，本技术第一一方面提供一种自适应转动连接结构，用于实现绞龙组件与机架的转动连接，包括第一连接结构和第二连接结构；
[0005]所述第一连接结构上设置有第一容置结构，所述第二连接结构至少部分容置于所述第一容置结构并与所述第一连接结构通过球接触面铰接；
[0006]所述第一连接结构和所述第二连接结构中的一个适于与所述绞龙组件固定连接，所述第一连接结构和所述第二连接结构中的另一个适于与所述机架固定连接。
[0007]由此，第一连接结构和第二连接结构既能够相对转动，还能够在一定程度上容许第一连接结构和第二连接结构的相对摆动，一方面，能够避免因加工和装配误差产生的干涉问题，便于绞龙组件的安装；另一方面，当绞龙组件整体旋转时，即使因装配和加工误差等原因绞龙组件的旋转轴线出现摆动，球接触面铰接的方式也能够自适应这种摆动，能够避免绞龙组件和机架的干涉，其稳定性和可靠性高，实用性强。
[0008]可选地，所述第二连接结构包括第二连接结构本体和第三连接结构；所述第二连接结构本体与所述第一连接结构通过球接触面铰接，所述第二连接结构本体设置有安装孔结构，所述第三连接结构至少部分容置于所述安装孔结构并与所述第二连接结构本体连接；
[0009]所述第三连接结构与所述绞龙组件相连接，所述第二连接结构与所述机架固定连接，或者，所述第三连接结构与所述机架固定连接，所述第二连接结构与所述绞龙组件相连接。
[0010]由此，将第二连接结构设置为相连接的第二连接结构本体和第三连接结构，避免了直接在第二连接结构上加工出与第一容置结构相适配的球面，其避免了加工复杂的结构，另外，安装孔结构的设置，实现了第二连接结构本体和第三连接结构的位置定位，增加其接触面积，增强其受力稳定性，还能够在一定程度上用于安装绞龙组件时辅助判断绞龙组件旋转轴线的位置，结构简单，实用性强。
[0011]可选地，所述第三连接结构包括柱状结构、第一限位结构和第二限位结构；所述安装孔结构设置为沿上下方向延伸的通孔结构，所述柱状结构穿设于所述安装孔结构；所述第一限位结构和所述第二限位结构分别位于所述柱状结构轴线方向的两端且分别与所述柱状结构连接，以限定所述第三连接结构在所述柱状结构的轴线方向上相对于所述第二连接结构本体的位移。
[0012]由此，在装配第三连接结构和第二连接结构本体时，可以首先将第一限位结构和第二限位结构中的一个与绞龙组件(或机架)连接，第二连接结构与机架(或绞龙组件连接)，然后将柱状结构穿过安装孔结构，再将第一限位结构和第二限位结构中的另一个与柱状结构连接起来，即可实现绞龙组件和机架的转动连接，结构简单实用性强。
[0013]可选地，所述第一限位结构为第一盘状结构且与所述柱状结构固定连接，所述第二限位结构与所述柱状结构可拆卸连接。
[0014]由此，第三连接结构的结构简单，且便于实现第三连接结构和第二连接结构本体的装配，从而便于实现绞龙组件和机架在该自适应转动连接结构处的装配。
[0015]可选地，所述第二连接结构上设置有第一限位部，所述第一连接结构上设置有第二限位部，当所述绞龙组件的旋转轴线摆动时，所述第一限位部适于与所述第二限位部接触以限定所述绞龙组件的旋转轴线的摆动角度。
[0016]由此，能够限定第一连接结构和第二连接结构相对运动的幅度，一方面便于初始位置定位，另一方面，能够确保在绞龙组件旋转过程中，具有较为稳定的旋转中心，使得绞龙组件旋转后绞龙组件上远离该自适应转动连接结构一端的位置(例如砂斗的位置)不会产生很大的偏差，可靠性高，实用性强。
[0017]可选地，所述第一限位部包括第二盘状结构，所述第二限位部包括位于所述第一容置结构的开口端的第一面结构，所述第二连接结构与所述第一连接结构的球接触面的球心位于所述第二盘状结构的轴线上，且当所述绞龙组件的旋转轴线的摆动角度为零时，所述第一面结构与所述第二盘状结构的轴线垂直。
[0018]由此，当绞龙组件旋转的旋转轴线向任意方向摆动的最大摆动角度均一致，可靠性高，实用性强。
[0019]可选地，所述第一连接结构包括沿上下方向分布的上连接块和下连接块，所述上连接块和所述下连接块固定连接；所述上连接块和所述下连接块的相邻端分别设置有一个第二容置结构，所述上连接块和所述下连接块的两个所述第二容置结构沿上下方向对称设置且适于合围形成所述第一容置结构。
[0020]由此，通过组装的方式即可将第二连接结构的球面结构装配进入第一容置结构，无需采用热压等方式进行装配，实用性强。
[0021]本技术的第二方面提供一种绞龙组件安装结构，包括如上所述的自适应转动连接结构。
[0022]由此，能够在一定程度上降低绞龙组件的旋转安装结构部分的精度要求，能够容许一定范围内的摆动角度的偏差，结构简单，实用性强。
[0023]可选地，还包括机架和绞龙组件，所述自适应转动连接结构的第一连接结构与所述机架固定连接，所述自适应转动连接结构的第二连接结构的第一限位结构与所述绞龙组件固定连接，且所述第一限位结构位于所述第一连接结构的第一容置结构的上方；
[0024]或者，所述第一连接结构与所述绞龙组件固定连接，所述第一限位结构与所述机架固定连接，且所述第一限位结构位于所述第一容置结构的下方。
[0025]由此，绞龙组件和机架在旋转位置能够取得良好地旋转支撑，其稳定性和可靠性高。
[0026]本技术的第三方面提供一种混砂车，包括如上所述的自适应转动连接结构，和/或，如上所述的绞龙组件安装结构。
[0027]由此，混砂车上绞龙组件的旋转运动更加顺畅，绞龙组件旋转产生干涉的可能性小，能够在一定程度上提高使用体验和使用寿命，实用性强。
附图说明
[0028]图1为本技术的实施例中自适应转动连接结构用于连接绞龙组件和机架的结构示意图；
[0029]图2为本技术的图1中A处的局部放大视图；
[0030]图3为本技术的实施例中自适应转动连接结构的结构示意图；
[0031]图4为本技术的实施例中柱状结构的轴线摆动后的结构示意图；
[0032]图5为本技术的实施例中第一限位部包括第二盘状结构的结构示意图；
[0033]图6为本技术的实施例中第一盘状结构和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应转动连接结构，用于实现绞龙组件(3)与机架(4)的转动连接，其特征在于，包括第一连接结构(1)和第二连接结构(2)；所述第一连接结构(1)上设置有第一容置结构(11)，所述第二连接结构(2)至少部分容置于所述第一容置结构(11)并与所述第一连接结构(1)通过球接触面铰接；所述第一连接结构(1)和所述第二连接结构(2)中的一个适于与所述绞龙组件(3)固定连接，所述第一连接结构(1)和所述第二连接结构(2)中的另一个适于与所述机架(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的自适应转动连接结构，其特征在于，所述第二连接结构(2)包括第二连接结构本体(21)和第三连接结构(22)；所述第二连接结构本体(21)与所述第一连接结构(1)通过球接触面铰接，所述第二连接结构本体(21)设置有安装孔结构(211)，所述第三连接结构(22)至少部分容置于所述安装孔结构(211)并与所述第二连接结构本体(21)连接；所述第三连接结构(22)与所述绞龙组件(3)相连接，所述第二连接结构(2)与所述机架(4)固定连接，或者，所述第三连接结构(22)与所述机架(4)固定连接，所述第二连接结构(2)与所述绞龙组件(3)相连接。3.根据权利要求2所述的自适应转动连接结构，其特征在于，所述第三连接结构(22)包括柱状结构(221)、第一限位结构(222)和第二限位结构(223)；所述安装孔结构(211)设置为沿上下方向延伸的通孔结构，所述柱状结构(221)穿设于所述安装孔结构(211)；所述第一限位结构(222)和所述第二限位结构(223)分别位于所述柱状结构(221)轴线方向的两端且分别与所述柱状结构(221)连接，以限定所述第三连接结构(22)在所述柱状结构(221)的轴线方向上相对于所述第二连接结构本体(21)的位移。4.根据权利要求3所述的自适应转动连接结构，其特征在于，所述第一限位结构(222)为第一盘状结构(2221)且与所述柱状结构(221)固定连接，所述第二限位结构(223)与所述柱状结构(221)可拆卸连接。5.根据权利要求1至4任意一项所述的自适应转动连接结构，其特征在于，所述第二连接结构(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵正光，
申请(专利权)人：三一石油智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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