一种合金铸件铸造成型方法技术

本发明专利技术提供一种合金铸件铸造成型方法，包括以下步骤：根据设计图纸制备蜡模；在蜡模表面涂撒耐火材料后对其焙烧后制得型壳；将细粒度为100#的铝矾土、细粒度为60#的铝矾土和硅溶胶按照10：4：1的质量配比均匀拌和后制得胶泥；制备金属散热件并将其与型壳表面通过胶泥固连；将熔炼为液态的合金材料浇注于型壳内，待其冷凝固结后制得铸件。采用本发明专利技术的技术方案，通过在制备型壳后再将散热件与型壳固连，避免使散热件受热氧化后其表面材料夹杂于铸件内，防止铸件产生夹渣缺陷，通过使用自制的胶泥，使金属散热件与型壳凸台或凸筋表面固连更可靠和稳固，确保在合金材料浇注工序中，金属散热件起到相应的散热作用，提升了铸件成型质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种合金铸件铸造成型方法


[0001]本专利技术涉及铸造工艺
，特别是指一种合金铸件铸造成型方法。

技术介绍

[0002]铸造工艺适用于生产形状复杂、表面精度及尺寸精度要求较高的铸件。其工艺过程较复杂，且不可控因素很多，精密铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，铸件形状日趋复杂，对铸件产品的技术要求也越来越高，然后，对于一些形状复杂的铸件，由于铸件表面设有凸台或凸筋，当将熔炼为液态的合金材料浇注至型壳内以使铸件成型时，合金材料本身温度极高，致使合金材料在设有凸台或凸筋处的型壳相应位置处不易于散热，或者容易出现热力集中效应，致使最终制得铸件在相应位置处产生收缩形变，影响铸件成型质量。现有技术中，为解决上述技术问题，通常会在型壳表面放置适当的散热件，然而如果将散热件与蜡模固连在一起，在焙烧制备型壳的同时，散热件也受热氧化，在合金材料浇注工序中散热件也没有起到应有的散热作用，反而使散热件受热氧化后其表面材料夹杂于铸件内，造成铸件夹渣缺陷，如若在制备型壳后再将散热件与型壳固连，则由于型壳壁薄，散热件与型壳不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金铸件铸造成型方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：根据设计图纸制备蜡模(1)；步骤二：在步骤一中所述蜡模(1)表面涂撒一层耐火材料后对其焙烧，使所述蜡模(1)融化去除后制得型壳(2)；步骤三：将细粒度为100#的铝矾土、细粒度为60#的铝矾土和硅溶胶按照10：4：1的质量配比均匀拌和后制得胶泥(3)；步骤四：制备金属散热件(4)，将金属散热件(4)的一端抵靠在所述型壳(2)表面上以后，再将步骤三中所述胶泥(3)涂抹在所述型壳(2)与金属散热件(4)连接处，使所述型壳(2)与金属散热件(4)的一端固连在一起，并使金属散热件(4)的另一端延伸至所述型壳(2)外部，然后待所述胶泥(3)自然干燥后，进行下一步；步骤五：将熔炼为液态的合金材料浇注于所述型壳(2)内，待该合金材料冷凝固结后，在所述型壳(2)内获得铸件并将其取出。2.如权利要求1所述的合金铸件铸造成型方法，其特征在于：步骤二中对所述蜡模(1)和耐火材料进行焙烧的温度为1050℃。3.如权利要求1所述的合金铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红才，严西亭，李晏涛，王海东，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：