本申请涉及纱线生产设备的技术领域，尤其是涉及一种氨纶丝托辊异速检测方法、装置及电子设备，所述方法包括步骤：获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；根据所述前罗拉的线速度和牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示。本申请能够实时监测氨纶丝托辊的转动情况并实时进行反馈，减少氨纶丝托辊异速的情况发生，使喂入的氨纶丝张力保持均匀，当氨纶丝托辊出现异速时能够及时提醒维护人员进行处理，有利于保证生产效率。有利于保证生产效率。有利于保证生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氨纶丝托辊异速检测方法、装置及电子设备
[0001]本申请涉及纱线生产设备的
，尤其是涉及一种氨纶丝托辊异速检测方法、装置及电子设备。
技术介绍
[0002]氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，其既具有橡胶性能又具有纤维的性能，是纱线生产中常用的材料之一。具体生产过程中，氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中，例如用于生产以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱。细纱机在生产弹力包芯纱的过程中，需要有规律地喂入氨纶丝，此过程通常是通过细纱机上包括氨纶丝托辊以及用于驱动氨纶丝托辊的动力源（通常为对应的前罗拉）在内的结构配合完成的，托辊通过滚动轴承转动安装在细纱机机架上的预定位置，前罗拉通过传动机构将动力输送给托辊，传动机构通常包括若干牵伸齿轮以及与牵伸齿轮相适配的齿型带。
[0003]实际运用中，每一氨纶丝托辊均是由轴向排列的多根短辊拼接得到，轴向相邻的短辊之间通过连接轴进行连接。由于细纱机在生产过程中产生的震动较大，容易导致氨纶丝托辊上多根短辊之间发生相对转动，即导致托辊与托辊间的连接轴出现松动，这时，氨纶丝托辊的整体转速就会发生异常，皮带断裂、齿型带缺齿、滚动轴承转动不灵活等情况也会导致氨纶丝托辊的整体转速发生异常，托辊转速异常容易导致细纱机上不同的氨纶丝托辊的转速不同步，进而导致喂入的氨纶丝张力不匀，最后造成纱线质量事故影响生产效率。
[0004]相关技术中通过在氨纶丝托辊上增加传感器以及测速仪表对氨纶丝托辊进行监测，工作人员通过判断氨纶丝托辊的转速是否在预定范围内来确定氨纶丝的转速是否异常，此过程需要工作人员对细纱机实时进行监测并及时作出反馈，大大增加了工作人员的劳动强度，另外，当牵伸齿发生改变之后，为了实现有效的牵伸保护，需要人工对测度仪表的上限或者者下限值进行修改，操作起来比较繁琐。对此有待进一步的改善。
技术实现思路
[0005]为了实时检测细纱机喂入氨纶丝的工作情况并及时作出反馈，本申请提供一种氨纶丝托辊异速检测方法、装置及电子设备。
[0006]第一方面，本申请提供的一种氨纶丝托辊异速检测方法，采用如下的技术方案：一种氨纶丝托辊异速检测方法，应用于细纱机上以检测氨纶丝托辊的转动情况，所述细纱机包括前罗拉以及氨纶丝托辊，所述方法包括以下步骤：S110、获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；S120、根据所述前罗拉的线速度和牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；S130、实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；S140、将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示；通过采用上述技术方案，实时监测氨纶丝托辊的转动情况并实时进行反馈，一定
程度上能够减少氨纶丝托辊异速的情况发生，使喂入的氨纶丝张力保持均匀，当氨纶丝托辊出现异速时能够即使提醒维护人员进行处理，有利于保证生产效率。
[0007]可选的，所述步骤S140包括：S141、判断所述氨纶丝托辊的实时线速度值是否等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，若氨纶丝托辊的实时线速度不等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，则发出异速报警提示。
[0008]可选的，所述步骤S140还包括：S142、获取误差系数并基于所述氨纶丝托辊理论线速度生成氨纶丝托辊理论线速度范围，若氨纶丝托辊的实时线速度不在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内，则发出异速报警提示。
[0009]可选的，所述步骤S140包括：S144、发出异速报警提示后控制主机继续运行，同时等待接收警报解除指令，并根据所述警报解除控制指令解除警报状态。
[0010]可选的，所述方法还包括：S150、实时检测开纺牵伸倍数是否发生变化，当所述牵伸倍数发生变化时，基于新的牵伸倍数对所述氨纶丝托辊理论线速度进行更新。
[0011]通过采用上述技术方案，当牵伸齿发生改变时，维护人员只需要在装置中输入新的牵伸倍数即可达到牵伸保护的目的，操作起来简便快捷，一定程度上降低了维护人员的劳动强度。
[0012]第二方面，本申请提供的一种氨纶丝托辊异速检测装置，采用如下的技术方案：一种氨纶丝托辊异速检测装置，应用于细纱机上以检测氨纶丝托辊的转动情况，所述细纱机包括前罗拉以及氨纶丝托辊,其特征在于，所述装置包括：第一数据获取模块，用于获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；数据计算模块，根据所述前罗拉的线速度和开纺牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；第二数据获取模块，用于实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；异速报警模块，用于将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示。
[0013]可选的，所述异速报警模块还包括第一判断模块，用于判断所述氨纶丝托辊的实时线速度值是否等于所述氨纶丝托辊理论线速度值。
[0014]可选的，所述异速报警模块还包括第三数据获取模块以及第二判断模块，所述第三数据获取模块用于获取误差系数并基于所述氨纶丝托辊理论线速度生成氨纶丝托辊理论线速度范围，所述第二判断模块用于判断所述氨纶丝托辊的实时线速度是否在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内。
[0015]可选的，所述异速报警模块还包括警报解除模块，用于等待接收警报解除指令，并根据所述警报解除控制指令解除警报状态。
[0016]通过采用上述技术方案，实时监测氨纶丝托辊的转动情况并实时进行反馈，使喂入的氨纶丝张力保持均匀，同时，通过设置强制停机模块， 增加了装置的使用灵活性，有利于保证生产效率。同时，当牵伸齿发生改变时，维护人员只需要通过在装置中输入新的开纺牵伸倍数即可达到牵伸保护的目的，操作起来简便快捷，一定程度上降低了维护人员的劳动强度。
[0017]第三方面，本申请提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如上述第一方面
提供的所述方法中的步骤。
[0018]由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：1、实时监测氨纶丝托辊的转动情况并实时进行反馈，一定程度上能够减少氨纶丝托辊异速的情况发生，使喂入的氨纶丝张力保持均匀，当氨纶丝托辊出现异速时能够即使提醒维护人员进行处理，有利于保证生产效率。
[0019]2、当牵伸齿发生改变时，维护人员只需要在装置中输入新的开纺牵伸倍数即可达到牵伸保护的目的，操作起来简便快捷，一定程度上降低了维护人员的劳动强度。
[0020]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]图1是本申请一些实施例中提供的氨纶丝托辊异速检测方法的流程图。
[0022]图2本申请另一些实施例中提供的氨纶丝托辊异速检测方法的流程图。
[0023]图3是本申请一些实施例中提供的氨纶丝托辊异速检测装置的框图。
[0024]图4是本申请另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨纶丝托辊异速检测方法，应用于细纱机上以检测氨纶丝托辊的转动情况，所述细纱机包括前罗拉以及氨纶丝托辊，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S110、获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；S120、根据所述前罗拉的线速度和开纺牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；S130、实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；S140、将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示。2.根据权利要求1所述的一种氨纶丝托辊异速检测方法，其特征在于，所述步骤S140包括：S141、判断所述氨纶丝托辊的实时线速度值是否等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，若氨纶丝托辊的实时线速度不等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，则发出异速报警提示。3.根据权利要求1所述的一种氨纶丝托辊异速检测方法，其特征在于，所述步骤140包括：S142、获取误差系数并基于所述氨纶丝托辊理论线速度生成氨纶丝托辊理论线速度范围，若氨纶丝托辊的实时线速度不在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内，则发出异速报警提示。4.根据权利要求1所述的一种氨纶丝托辊异速检测方法，其特征在于：所述步骤S140还包括：S144、发出异速报警提示后控制主机继续运行，同时等待接收警报解除指令，并根据所述警报解除控制指令解除警报状态。5.根据权利要求1所述的一种氨纶丝托辊异速检测方法，其特征在于：所述方法还包括：S150、实时检测开纺牵伸倍数是否发生变化，当所述牵伸倍数发生变化时，基于新的牵伸倍数对所述氨纶丝托辊理论速度进行更新。6.一...
【专利技术属性】
技术研发人员：何丹，
申请(专利权)人：忠华集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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