本实用新型专利技术公开了一种棉纺机牵伸罗拉加压装置的报警机构，涉及棉纺机技术领域，包括气缸安装箱内部的气缸，且气缸中具有活塞杆，所述气缸安装箱的下表面中部通过螺钉连接有连接座，连接座的正下方设置有皮辊，而皮辊的正下方设置有牵伸罗拉，牵伸罗拉与皮辊之间预留有供棉条穿引的间隙，皮辊通过转轴转动连接轴套的一端，而轴套的另一端竖直朝上并固定连接防脱板，而防脱板的下部两侧抵触有弧形夹持板的两侧下沿。本实用新型专利技术中皮辊不仅能够随着棉条的张紧力道使得皮辊能够借助缓冲弹簧进行缓冲，实现运送棉条时的顺畅，还能被整体拆下，进而能够实现张紧与拆装两个过程，达到显著的实际使用效果。著的实际使用效果。著的实际使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纺机牵伸罗拉加压装置的报警机构
[0001]本技术涉及棉纺机
，具体是一种棉纺机牵伸罗拉加压装置的报警机构。
技术介绍
[0002]公知，在纺织行业棉纺机中有一个工作部件，即由上下一对圆柱辊筒相互贴合转动，夹持两辊筒之间呈一定幅度的棉条由中间牵伸输送。其中位于下面的辊筒是牵伸罗拉，位于上方的辊筒是皮辊，圆柱形的皮辊两端由轴套套住，为了使上下两者能够在转动的同时保持夹紧，在皮辊两端的轴套上面各设置了一个由气缸活塞杆施压的压紧机构
[0003]由于棉纺机是工作在棉纺车间中的，在车间中难免不飞扬许多棉尘，牵伸罗拉与皮辊相互转动、输送时，经常会发生车间中飞扬的棉尘和输送棉条上的碎棉絮沾粘在皮辊上，如果牵伸罗拉与皮辊清洁装置不能有效工作，随着工作时间的延长，皮辊或罗拉上的棉絮越积越多，如果不进行处理的话会造成皮辊和牵伸罗拉变形，甚至断裂损坏，而使得无法继续生产。
[0004]中国技术CN201411522公开了一种棉纺机牵伸罗拉加压装置的报警机构，解决了上述问题，但是其中皮辊是通过轴套与气缸的活塞杆为刚性连接，即为当气缸调整完毕后，皮辊是无法在移动的，无法根据棉条输送时的张紧力进行高低位置上的微小调整，当棉条绷紧度较高时，有一定概率会造成整个棉条在输送过程中出现卡料甚至折断情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种棉纺机牵伸罗拉加压装置的报警机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种棉纺机牵伸罗拉加压装置的报警机构，包括气缸安装箱内部的气缸，且气缸中具有活塞杆，所述气缸安装箱的下表面中部通过螺钉连接有连接座，连接座的正下方设置有皮辊，而皮辊的正下方设置有牵伸罗拉，牵伸罗拉与皮辊之间预留有供棉条穿引的间隙，其特征在于，所述皮辊通过转轴转动连接轴套的一端，而轴套的另一端竖直朝上并固定连接防脱板，而防脱板的下部两侧抵触有弧形夹持板的两侧下沿，且弧形夹持板的外周面转动连接在限位转筒的内周面，而限位转筒的外周面转动接触在连接座内下部开设的空腔中，空腔一体成型为圆柱状腔体且底部敞口设置，同时限位转筒的上端面中部开设有内螺纹孔，且内螺纹孔中螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的顶端固定连接活动轴的一端，而活动轴的另一端竖直朝上并通过联轴器可拆卸的连接在活塞杆的对应端部，所述螺纹轴的底端固定安装有连接块，连接块的两侧面通过转轴转动连接对称的铰接件一端，而铰接件的另一端通过转轴转动连接弧形夹持板的顶侧对应位置上，所述连接块的下表面中部固定连接缓冲弹簧的一端，而缓冲弹簧的另一端抵触于防脱板的上表面，所述活动轴中部与空腔内顶面之间设置有报警组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述弧形夹持板一体成型为与限位转筒内周面相配合的弧面形状，且弧形夹持板的两侧折弯成形为C形，弧形夹持板的顶侧用于转动连接铰接件，而弧形夹持板的底侧朝上折弯形成用于抵住到防脱板下侧沿的勾部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述限位转筒的顶面为封堵结构，而其底面为开口结构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述气缸安装箱的下部中央开设有供活塞杆以及活动轴贯穿移动的穿孔。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述连接座的顶面中部开设有供活动轴贯穿滑动的通孔，且该通孔与连接座内的空腔连通。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述报警组件包括活动轴上部固定套装的连动环，且连动环的上表面两侧固定连接有动导片，动导片通过导线与空腔对应侧面固定安装的微型电源电性连接，微型电源通过导线与其上固定安装的蜂鸣器电性连接，而蜂鸣器通过导线与空腔内顶部固定连接的定导片电性连接，且定导片与动导片相对面两侧固定连接有导电触片。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述蜂鸣器对应连接座顶部开设有供扩音器固定安装的安装孔，且安装孔的顶部设置有防尘网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术缓冲弹簧不仅能够将防脱板紧压到弧形夹持板的下侧，并且还能够使得皮辊具有一定的补偿张紧效果，从而能够随着棉条的张紧力道使得皮辊能够借助缓冲弹簧进行缓冲，实现运送棉条时的顺畅，避免整个棉条在输送过程中出现卡料甚至折断的情况，提高实用性，并且还能控制气缸将活动轴下推，使得防脱板从两个弧形夹持板之间抽出，实现快捷拆卸目的，进而能够实现张紧与拆装两个过程，达到显著的实际使用效果.
[0016]2.本技术中当活动轴上升到一定位置后，动导片升至与定导片接触的位置，使得蜂鸣器与电源构成回路，发出警报，利用扩音器将蜂鸣器产生的声音放大，达到更好的警报效果，实现棉条上棉尘异常覆积时的及时警报效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A处结构放大图；
[0019]图3为本技术中活动轴、螺纹轴与连接块的结构示意图；
[0020]图4为本技术中限位转筒的结构示意图。
[0021]图中：1、皮辊；2、牵伸罗拉；3、棉条；4、气缸安装箱；5、连接座；6、气缸；7、活塞杆；8、穿孔；9、缓冲弹簧；10、弧形夹持板；11、活动轴；12、空腔；13、限位转筒；14、防脱板；15、轴套；16、螺纹轴；17、连接块；18、内螺纹孔；19、连动环；20、动导片；21、微型电源；22、蜂鸣器；23、安装孔；24、防尘网；25、扩音器；26、定导片；27、导电触片；28、铰接件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种棉纺机牵伸罗拉加压装置的报警机构，包括气缸安装箱4内部的气缸6，且气缸6中具有活塞杆7，所述气缸安装箱4的下表面中部通过螺钉连接有连接座5，连接座5的正下方设置有皮辊1，而皮辊1的正下方设置有牵伸罗拉2，牵伸罗拉2与皮辊1之间预留有供棉条3穿引的间隙，所述皮辊1通过转轴转动连接轴套15的一端，而轴套15的另一端竖直朝上并固定连接防脱板14，而防脱板14的下部两侧抵触有弧形夹持板10的两侧下沿，且弧形夹持板10的外周面转动连接在限位转筒13的内周面，而限位转筒13的外周面转动接触在连接座5内下部开设的空腔12中，空腔12一体成型为圆柱状腔体且底部敞口设置，同时限位转筒13的上端面中部开设有内螺纹孔18，且内螺纹孔18中螺纹连接有螺纹轴16，螺纹轴16的顶端固定连接活动轴11的一端，而活动轴11的另一端竖直朝上并通过联轴器可拆卸的连接在活塞杆7的对应端部，所述螺纹轴16的底端固定安装有连接块17，连接块17的两侧面通过转轴转动连接对称的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纺机牵伸罗拉加压装置的报警机构，包括气缸安装箱(4)内部的气缸(6)，且气缸(6)中具有活塞杆(7)，所述气缸安装箱(4)的下表面中部通过螺钉连接有连接座(5)，连接座(5)的正下方设置有皮辊(1)，而皮辊(1)的正下方设置有牵伸罗拉(2)，牵伸罗拉(2)与皮辊(1)之间预留有供棉条(3)穿引的间隙，其特征在于，所述皮辊(1)通过转轴转动连接轴套(15)的一端，而轴套(15)的另一端竖直朝上并固定连接防脱板(14)，而防脱板(14)的下部两侧抵触有弧形夹持板(10)的两侧下沿，且弧形夹持板(10)的外周面转动连接在限位转筒(13)的内周面，而限位转筒(13)的外周面转动接触在连接座(5)内下部开设的空腔(12)中，空腔(12)一体成型为圆柱状腔体且底部敞口设置，同时限位转筒(13)的上端面中部开设有内螺纹孔(18)，且内螺纹孔(18)中螺纹连接有螺纹轴(16)，螺纹轴(16)的顶端固定连接活动轴(11)的一端，而活动轴(11)的另一端竖直朝上并通过联轴器可拆卸的连接在活塞杆(7)的对应端部，所述螺纹轴(16)的底端固定安装有连接块(17)，连接块(17)的两侧面通过转轴转动连接对称的铰接件(28)一端，而铰接件(28)的另一端通过转轴转动连接弧形夹持板(10)的顶侧对应位置上，所述连接块(17)的下表面中部固定连接缓冲弹簧(9)的一端，而缓冲弹簧(9)的另一端抵触于防脱板(14)的上表面，所述活动轴(11)中部与空腔(12)内顶面之间设置有报警组件。2.根据权利要求1所述的一种棉纺机牵伸罗拉加压装置的报警机构，其特征在于，所述弧形夹持板(10)一体成型为...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶长基，
申请(专利权)人：湖北智盛纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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