本实用新型专利技术公开了一种节能型米加工用烘干装置，包括箱体；箱体内壁由上至下依次连接有挤压仓、出料仓和烘干仓；挤压仓顶部连接有一端开口的第一隔板，第一隔板开口与进料通道连接；挤压仓内设置有挤压装置；出料仓设置在第二隔板与第三隔板之间，出料仓内设置有螺旋挤出器；烘干仓底部连接有电热器，电热器顶部与烘烤板连接，烘烤板上方的箱体内壁连接有烘烤装置。该装置解决了现有大米烘干装置难以均匀烘干、且能耗较大，耗时较长的问题，具有可有效对大米进行均匀烘干，且能耗较少，节能环保的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型米加工用烘干装置
[0001]本技术属于米加工设备领域，特别涉及一种节能型米加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]大米在加工过程中往往会增加抛光、水洗、烘干等步骤，以提高大米的品质与卖相，也延长大米的保存时间，现有的烘干装置在运作时往往直接就对大米进行烘干，但是经过水洗后的大米，米粒的表面往往附着有大量水分，且大米粒径较小，成堆的大米难以均匀进行烘干，常用的搅拌法不仅容易损坏米粒，且由于湿大米阻力粘性均较大，要进行搅拌散开耗能耗时均较多，造成了能源上的浪费，不利于降低生产成本；因此，急需设计一种节能型米加工用烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种节能型米加工用烘干装置，该装置解决了现有大米烘干装置难以均匀烘干、且能耗较大，耗时较长的问题，具有可有效对大米进行均匀烘干，且能耗较少，节能环保的特点。
[0004]为实现上述设计，本技术所采用的技术方案是：一种节能型米加工用烘干装置，包括箱体；箱体内壁由上至下依次连接有挤压仓、出料仓和烘干仓；挤压仓顶部连接有一端开口的第一隔板，第一隔板开口与进料通道连接；挤压仓内设置有挤压装置；出料仓设置在第二隔板与第三隔板之间，出料仓内设置有螺旋挤出器；烘干仓底部连接有电热器，电热器顶部与烘烤板连接，烘烤板上方的箱体内壁连接有烘烤装置。
[0005]优选地，螺旋挤出器选用现有技术的电机驱动螺杆，螺杆外表面连接螺旋状扇叶的结构。
[0006]优选地，挤压装置包括多个通过转轴以及轴承与箱体内壁转动连接的挤压辊；挤压辊通过第一电机以及皮带传动机构配合。
[0007]优选地，挤压辊下方的箱体内壁转动连接有第一传送带，第一传送带由两端的从动轮连接。
[0008]优选地，进料通道顶部设置有盖板，盖板内部设置有排气扇。
[0009]优选地，进料通道内壁连接有多个倾斜的挡板组成交错的滑道；挡板为表面开设有多个孔洞的多孔板结构；下料通道下方的箱体内壁连接有倾斜的刮板与第一传送带接触配合。
[0010]优选地，第一传送带上下表面之间设置有吸水板；吸水板与箱体内壁连接；吸水板为内部填充吸水剂的中空多孔板结构。
[0011]优选地，挤压辊外表面通过伸缩件转动连接有调节辊；调节辊与第一传送带上表面抵触配合；第一隔板下表面连接有刷毛与调节辊接触配合。
[0012]进一步地，伸缩件采用套管式结构，两端套管间连接弹簧实现伸缩及复位。
[0013]优选地，出料仓上表面的第二隔板一侧开设有入口与第一传送带配合下料；出料
仓下表面的第三隔板一侧开设有出口下料至烘干仓；第二隔板和第三隔板表面均覆盖有吸水棉。
[0014]优选地，出料仓下表面的出口处设置有打散装置，打散装置包括顶端与第二隔板轴承连接的转轴，转轴外表面连接有多根连杆；转轴外表面通过锥齿轮与螺旋挤出器的尾端转动配合。
[0015]优选地，烘烤装置包括与箱体内壁转动连接转轮，转轮外表面套设有第二传送带；第二传送带通过第二电机驱动；第二传送带一端与箱体侧表面的出料口配合；出料口下表面倾斜；第二传送带与第一传送带表面均开设有多个通孔；箱体底部设置有进气口，进气口内连接有滤水层。
[0016]上述一种节能型米加工用烘干装置的有益效果如下：
[0017]1，本装置采用挤压装置先将湿度较大的米粒进行机械除水，米粒经过进料通道落入挤压仓的第一传送带上，然后通过多个挤压辊进行挤压，挤压后的水分通过吸水板进行吸除；挤压辊表面的多个可伸缩的调节辊可以有效保证挤压的压力较为恒定，避免压碎米粒；第一隔板下方的刷毛可以将粘连在辊上的米粒扫下；这一机械挤压过程可以极大程度上降低米堆中的含水量，为后续的烘干降低了大量能耗；
[0018]2，本装置设置了螺旋挤出器进行送料，送料过程中，送料仓内的米粒急需与第二隔板以及第三隔板接触、挤压，通过第二隔板和第三隔板表面的吸水棉进行再次吸水，进一步降低米粒中的含水量，并降低了米粒间的粘性，便于打散；后续的打散装置可以将烘干前的成块米粒充分打散，确保烘干时内外升温均匀；
[0019]3，本装置采用下置式的烘烤板，通过顶部排气扇的引流，箱体内部的热气流由下至上穿过第二传送带表面的通孔，对打散后的米粒进行烘烤，可以通过调整第二传送带的运行速度来调整烘干时间；热气流一直上升对上方的每个仓室内均进行加热，在进料通道处与挡板上延滞的米粒进行充分接触加热，充分利用了箱体内产生的热量，实现了较高的能耗利用率，进一步加强了节能效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中挤压辊的结构示意图；
[0022]图3为本技术中吸水板的结构示意图；
[0023]图中附图标记为：箱体1，挤压仓11，出料仓12，烘干仓13，第一隔板21，刷毛211，第二隔板22，与第三隔板23，进料通道3，挡板31，盖板32，排气扇33，刮板34，电热器41，烘烤板42，挤压辊51，伸缩件511，调节辊512，第一电机52，皮带传动机构53，第一传送带54，从动轮55，吸水板56，吸水剂561，螺旋挤出器6，打散装置61，第二传送带62，第二电机63，出料口7，进气口8。
具体实施方式
[0024]如图1~图3中，一种节能型米加工用烘干装置，包括箱体1；箱体1内壁由上至下依次连接有挤压仓11、出料仓12和烘干仓13；挤压仓11顶部连接有一端开口的第一隔板21，第一隔板21开口与进料通道3连接；挤压仓11内设置有挤压装置；出料仓12设置在第二隔板22
与第三隔板23之间，出料仓12内设置有螺旋挤出器6；烘干仓13底部连接有电热器41，电热器41顶部与烘烤板42连接，烘烤板42上方的箱体1内壁连接有烘烤装置。
[0025]优选地，螺旋挤出器6选用现有技术的的电机驱动螺杆，螺杆外表面连接螺旋状扇叶的结构。
[0026]优选地，挤压装置包括多个通过转轴以及轴承与箱体1内壁转动连接的挤压辊51；挤压辊51通过第一电机52以及皮带传动机构53配合。
[0027]优选地，挤压辊51下方的箱体1内壁转动连接有第一传送带54，第一传送带54由两端的从动轮55连接。
[0028]优选地，进料通道3顶部设置有盖板32，盖板32内部设置有排气扇33。
[0029]优选地，进料通道3内壁连接有多个倾斜的挡板31组成交错的滑道；挡板31为表面开设有多个孔洞的多孔板结构；下料通道下方的箱体1内壁连接有倾斜的刮板34与第一传送带54接触配合。
[0030]优选地，第一传送带54上下表面之间设置有吸水板56；吸水板56与箱体1内壁连接；吸水板56为内部填充吸水剂561的中空多孔板结构。
[0031]优选地，挤压辊51外表面通过伸缩件511转动连接有调节辊512；调节辊512与第一传送带54上表面抵触配合；第一隔板21下表面连接有刷毛211与调节辊512接触配合。
[0032本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型米加工用烘干装置，包括箱体（1）；其特征在于：箱体（1）内壁由上至下依次连接有挤压仓（11）、出料仓（12）和烘干仓（13）；挤压仓（11）顶部连接有一端开口的第一隔板（21），第一隔板（21）开口与进料通道（3）连接；挤压仓（11）内设置有挤压装置；出料仓（12）设置在第二隔板（22）与第三隔板（23）之间，出料仓（12）内设置有螺旋挤出器（6）；烘干仓（13）底部连接有电热器（41），电热器（41）顶部与烘烤板（42）连接，烘烤板（42）上方的箱体（1）内壁连接有烘烤装置。2.根据权利要求1所述的一种节能型米加工用烘干装置，其特征在于：所述挤压装置包括多个通过转轴以及轴承与箱体（1）内壁转动连接的挤压辊（51）；挤压辊（51）通过第一电机（52）以及皮带传动机构（53）配合。3.根据权利要求2所述的一种节能型米加工用烘干装置，其特征在于：所述挤压辊（51）下方的箱体（1）内壁转动连接有第一传送带（54），第一传送带（54）由两端的从动轮（55）连接。4.根据权利要求1所述的一种节能型米加工用烘干装置，其特征在于：所述进料通道（3）顶部设置有盖板（32），盖板（32）内部设置有排气扇（33）。5.根据权利要求1所述的一种节能型米加工用烘干装置，其特征在于：所述进料通道（3）内壁连接有多个倾斜的挡板（31）组成交错的滑道；挡板（31）为表面开设有多个孔洞的多孔板结构；进料通道（3）下方的箱体（1）内壁连接有倾斜的刮板（34）与第一传送带（54）接触配合。6.根据权利要求3所述的一种节能型米加工用烘干装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，
申请(专利权)人：远安国泰米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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