本实用新型专利技术公开了一种大豆异黄酮生产用分离装置。包括具有中空内腔的分离箱体，在分离箱体的顶端部设置有进料开口，进料开口连通分离箱体的中空内腔，还包括第一筛板、第一凸轮、第一电机、第二筛板、第二凸轮和第二电机，第一筛板的一端转动连接分离箱体的内侧壁，第一筛板的另一端连接第一凸轮，第一凸轮转动连接分离箱体的内侧壁，第一电机和第一凸轮传动连接，第二筛板的一端转动连接分离箱体的内侧壁，第二筛板的另一端连接第二凸轮，第二凸轮转动连接分离箱体的内侧壁，第二电机和第二凸轮传动连接，第一筛板位于第二筛板的上方设置，第一筛板的网孔内径大于第二筛板的网孔内径设置。本实用新型专利技术能够解决现有技术方案整体较为复杂的问题。较为复杂的问题。较为复杂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆异黄酮生产用分离装置
[0001]本技术涉及大豆异黄酮
，具体涉及一种大豆异黄酮生产用分离装置。
技术介绍
[0002]大豆异黄酮是黄酮类化合物，是大豆生长中形成的一类次级代谢产物，是一种生物活性物质。由于是从植物中提取，与雌激素有相似结构，因此大豆异黄酮又称植物雌激素，大豆异黄酮包括两类化合物—游离态的甙元和结合态的葡萄糖甙，其中结合态的葡萄糖甙主要有大豆甙，染料木甙，黄豆黄甙；游离态的甙元有：大豆甙元，染料木素，黄豆黄素，各个组分含量不同，配比不一样，主要功效也就有所区别。在制作大豆黄酮过程中需将大豆清洗干净并进行分离。
[0003]为解决上述问题，专利号为CN201821633353.5公开的名为一种大豆异黄酮提取分离前清洗设备的中国专利，包括过滤箱，所述过滤箱上端开有开口，所述过滤箱内相对两侧表面开有滑槽A，所述过滤箱内设有过滤框，所述过滤框相对两侧表面连接有滑条A且滑动嵌装在所述滑槽A内，所述清洗箱内位于所述清洗棒下端设有收料箱，所述收料箱下表面开有过滤孔C，所述清洗箱下表面连接有水箱，所述水箱一侧表面下端连接有水泵，所述水泵出水端连接有水管，所述水管穿过所述清洗箱上端一侧表面连接有喷头。
[0004]虽然上述技术方案结构简单，并且在清洗的过程中将大豆掺杂的杂质过滤掉，充分将大豆清洗干净。但是在上述技术方案中采用了过多的机械结构，导致上述技术方案整体较为复杂，容易出现机械故障导致停机维修的几率大为增加。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开一种大豆异黄酮生产用分离装置，能够解决现有技术方案整体较为复杂的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种大豆异黄酮生产用分离装置，包括具有中空内腔的分离箱体，在所述分离箱体的顶端部设置有进料开口，所述进料开口连通所述分离箱体的中空内腔，还包括第一筛板、第一凸轮、第一电机、第二筛板、第二凸轮和第二电机，所述第一筛板的一端转动连接所述分离箱体的内侧壁，所述第一筛板的另一端连接所述第一凸轮，所述第一凸轮转动连接所述分离箱体的内侧壁，所述第一电机和所述第一凸轮传动连接，所述第二筛板的一端转动连接所述分离箱体的内侧壁，所述第二筛板的另一端连接所述第二凸轮，所述第二凸轮转动连接所述分离箱体的内侧壁，所述第二电机和所述第二凸轮传动连接，所述第一筛板位于所述第二筛板的上方设置，所述第一筛板的网孔内径大于所述第二筛板的网孔内径设置。
[0008]优选的技术方案，所述第一筛板沿水平方向延伸，所述第一凸轮连接所述第一筛板的下表面，所述第一凸轮持续转动以间歇振动所述第一筛板的端部。
[0009]优选的技术方案，在所述分离箱体相对的两个侧面分别设置有第一卸料口，所述第一卸料口的下底面的高度高于所述第一筛板的上表面设置。
[0010]优选的技术方案，所述第二筛板沿水平方向延伸，所述第二凸轮连接所述第二筛板的下表面，所述第二凸轮持续转动以间歇振动所述第二筛板的端部。
[0011]优选的技术方案，在所述分离箱体相对的两个侧面分别设置有第二卸料口，所述第二卸料口的下底面的高度高于所述第二筛板的上表面设置。
[0012]优选的技术方案，在所述分离箱体相对的两个侧面分别设置有第三卸料口，所述第三卸料口的下底面的高度高于所述分离箱体的下底面设置。
[0013]本技术公开一种大豆异黄酮生产用分离装置，具有以下优点：
[0014]在本申请实施例中，通过设置的第一凸轮能够驱动第一筛板进行振动，从而对从进料口在重力作用落下的大豆和杂物的混合原料进行筛选和过滤，由于第一筛板的网孔内径大于第二筛板的网孔内径，第一筛板是可以用来过滤大于大豆直径的杂物的，过滤后大于大豆直径的杂物停留在第一筛板的上表面。
[0015]在本申请实施例中，通过设置IDE第二凸轮能够驱动第二筛板进行振动，从而对从第一筛板落下的大豆和杂物的混合原料进行进一步的筛选和过滤，由于第二筛板的网孔内径小于第一筛板的网孔内径，第二筛板是可以用来过滤小于大豆直径的杂物的，过滤后小于大豆直径的杂物掉落至分离箱体的底部，大豆停留在第二筛板的上表面。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例的主视图；
[0019]图2是本技术实施例在左视方向的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例在左视方向的剖视图(第一筛板和第二筛板抬起状态)。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例所述一种大豆异黄酮生产用分离装置，包括具有中空内腔的分离箱体1，在所述分离箱体1的顶端部设置有进料开口10，所述进料开口10连通所述分离箱体1的中空内腔，还包括第一筛板2、第一凸轮4、第一电机6、第二筛板3、第二凸轮5和第二电机7，所述第一筛板2的一端转动连接所述分离箱体1的内侧壁，所述第一筛板2的另一端连接所述第一凸轮4，所述第一凸轮4转动连接所述分离箱体1的内侧壁，所述第一电机6和所述第一凸轮4传动连接，所述第二筛板3的一端转动连接所述分离箱体1
的内侧壁，所述第二筛板3的另一端连接所述第二凸轮5，所述第二凸轮5转动连接所述分离箱体1的内侧壁，所述第二电机7和所述第二凸轮5传动连接，所述第一筛板2位于所述第二筛板3的上方设置，所述第一筛板2的网孔20内径大于所述第二筛板3的网孔30内径设置。
[0024]容易理解的，第一电机6可以固定安装在分离箱体1的外侧面，第一电机6可以传动连接减速器，减速器可以通过转轴连接位于分离箱体1内的第一凸轮4，相应的，转轴是穿过分离箱体1的侧壁的。
[0025]容易理解的，第二电机7也可以固定安装在分离箱体1的外侧面，第二电机7可以传动连接减速器，减速器可以通过转轴连接位于分离箱体1内的第二凸轮5，相应的，转轴是穿过分离箱体1的侧壁的。
[0026]在本申请实施例中，通过设置的第一凸轮4能够驱动第一筛板2进行振动，从而对从进料口在重力作用落下的大豆和杂物的混合原料进行筛选和过滤，由于第一筛板2的网孔20内径大于第二筛板3的网孔30内径，第一筛板2是可以用来过滤大于大豆直径的杂物的，过滤后大于大豆直径的杂物停留在第一筛板2的上表面。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆异黄酮生产用分离装置，包括具有中空内腔的分离箱体，在所述分离箱体的顶端部设置有进料开口，所述进料开口连通所述分离箱体的中空内腔，其特征在于：还包括第一筛板、第一凸轮、第一电机、第二筛板、第二凸轮和第二电机，所述第一筛板的一端转动连接所述分离箱体的内侧壁，所述第一筛板的另一端连接所述第一凸轮，所述第一凸轮转动连接所述分离箱体的内侧壁，所述第一电机和所述第一凸轮传动连接，所述第二筛板的一端转动连接所述分离箱体的内侧壁，所述第二筛板的另一端连接所述第二凸轮，所述第二凸轮转动连接所述分离箱体的内侧壁，所述第二电机和所述第二凸轮传动连接，所述第一筛板位于所述第二筛板的上方设置，所述第一筛板的网孔内径大于所述第二筛板的网孔内径设置。2.根据权利要求1所述的大豆异黄酮生产用分离装置，其特征在于：所述第一筛板沿水平方向延伸，所述第一凸轮连接所述第一筛板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓南，张丛林，马瑞娟，
申请(专利权)人：黑龙江省学勤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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