一种高精密轴承密封槽精加工设备制造技术

一种高精密轴承密封槽精加工设备，包括机架及固定在机架上的震动上料盘、上料传输带、夹持组件、开槽组件、下料传输带、出屑传输带和除屑组件；所述震动上料盘与上料传输带连接，上料传输带端部连接有上料口，正对上料传输带的上料口侧壁上设有测距光电开关，所述上料口一端设有连接台、另一端固定有第一气缸，所述连接台上设有接触开关，所述第一气缸的输出轴穿设入上料口，所述第一气缸的输出轴端部固定有上料叉，本发明专利技术能够同时对两个密封槽进行加工，能够完成自动上料、自动夹持、自动开槽、自动下料及自动排屑，能够显著提高加工效率，降低人工成本；延长刀具使用寿命；避免轴承外圈发生形变。发生形变。发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密轴承密封槽精加工设备


[0001]本专利技术涉及一种轴承加工装置，尤其涉及一种高精密轴承密封槽精加工设备。

技术介绍

[0002]加工轴承外圈时，有的是通过冲压成型，有的是先锻压出外圈毛坯，然后进行车削与磨削，现有的对轴承外圈内表面进行加工时，是通过人工装夹在通用车床上进行车削，用通用车床加工轴承外圈时因为是通过人工将轴承外圈毛坯件装夹到车床夹头机构上，加工完成后再人工将轴承外圈取下，这种逐个人工装卸的加工方式费时费力，加工效率低下，而且需要作业人员守护在车床旁，故让费劳动力，自动化程度低；
[0003]现有的装夹装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，而且在轴承外圈内侧开密封槽的时候，由于机械摩擦会产生大量的热能，热能导致装夹装置、轴承外圈和车削装置温度升高，影响了机械装置的使用寿命，且如果对轴承外圈内侧的两个密封槽同时进行开槽操作需要两边出屑，现有的装夹装置容易导致堵屑的情况，因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于所述，本专利技术的目的在于提供一种高精密轴承密封槽精加工设备，包括机架及固定在机架上的震动上料盘、上料传输带、夹持组件、开槽组件、下料传输带、出屑传输带和除屑组件；
[0005]所述震动上料盘与上料传输带连接，上料传输带端部连接有上料口，正对上料传输带的上料口侧壁上设有测距光电开关，所述上料口一端设有连接台、另一端固定有第一气缸，所述连接台上设有接触开关，所述第一气缸的输出轴穿设入上料口，所述第一气缸的输出轴端部固定有上料叉，所述上料口正对面设有U型限位架，所述U型限位架底部与机架固定连接；
[0006]所述夹持组件包括安装环，所述安装环一侧设有与连接台适配的连接槽，所述安装环侧边通过转轴和轴承与U型限位架转动连接，所述转轴上固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机与机架固定连接，所述U型限位架上固定有限位杆，所述安装环上固定有多个安装柱，所述安装柱之间留有进出料空间，所述安装柱上部固定有电磁铁，其中一个安装柱上固定有第二电机、另一个安装柱上固定有冷却液喷射口，所述第二电机的输出轴上安装有齿轮，所述安装环内转动连接有内盘，所述内盘一侧设有齿面，所述齿面与齿轮啮合，所述内盘中部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有下夹持圈，所述内盘另一侧固定有多个第二气缸，第二气缸的输出轴穿设出内盘，所述第二气缸的输出轴上依次固定有上夹持圈和磁吸块，所述下夹持圈和上夹持圈均包括抵壁和竖壁，所述抵壁尺寸与轴承圈厚度适配；
[0007]所述夹持组件下部设有下料传输带，所述下料传输带与机架固定连接；
[0008]所述开槽组件包括与机架固定连接的安装台，所述安装台上固定有第三电机，所
述安装台上通过滑轨和滑槽滑动连接有滑台，所述第三电机的输出轴固定有丝杠，所述丝杠与滑台上的螺纹通孔通过螺纹连接，所述滑台上通过滑轨和滑槽滑动连接有安装座，所述安装座一端安装有多个开槽刀具，所述安装座另一端设有螺纹孔，所述螺纹孔与第四电机输出轴上的丝杠通过螺纹连接，所述第四电机与滑台固定连接；
[0009]所述除屑组件包括与机架固定连接的滑杆组件，所述滑杆组件上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有导屑斗，其中一个滑块与第三气缸的输出轴固定连接，所述导屑斗下部还设有出屑传输带，所述出屑传输带与机架固定连接。
[0010]作为上述方案的进一步改进：
[0011]优选地，所述导屑斗包括U字形本体，所述U字形本体上侧面开设有两个进屑口，所述进屑口处设有倾斜向上设置的冷却液喷射口，所述U字形本体端部开设有出屑口，所述出屑口处通过轴承转动连接有第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊和第二压紧辊之间留有出料间隙，所述第一压紧辊和第二压紧辊通过齿轮传动，所述第一压紧辊一端与第五电机的输出轴固定连接，所述第二压紧辊两端设有第一延伸轴，所述第一延伸轴穿设出U字形本体，所述U字形本体内部还设有导料层和导液板，所述导料层为均匀间隔设置的导料辊，所述导料辊通过轴承与U字形本体转动连接，所述导料辊两端设有第二延伸轴，所述第二延伸轴穿设出U字形本体，所述第一延伸轴和第二延伸轴通过齿轮和链条连接，所述导液板两侧开设有出液口。
[0012]优选地，所述冷却液回收池固定于出屑传输带两侧，所述冷却液回收池为非磁性材料，所述冷却液回收池外侧底部固定有多个磁体，所述冷却液回收池位于出液口下方。
[0013]优选地，所述下料传输带包括固定在机架上的架体，所述架体上设有多个转动辊，其中一个转动辊通过电机驱动，所述转动辊上连接有传输带，所述传输带包括下部的容纳层，所述容纳层内横向设置有间隔条，所述间隔条之间设有非牛顿流体缓冲层，所述间隔条上部连接有密封层。
[0014]优选地，所述安装环的环内设有安装凸台，所述安装凸台上设有第一辊珠槽，所述内盘包括下盘体和上盘体，所述下盘体和上盘体之间通过多个螺栓固定连接，所述下盘体和上盘体边沿处留有与安装凸台适配的环槽，所述下盘体和上盘体边沿设有第二滚珠槽，所述第一滚珠槽和第二滚珠槽形成圆环形容纳腔，所述容纳腔内容纳有多个滚珠。
[0015]优选地，所述第一电机与机架固定连接，所述蜗杆两端通过轴承与立柱转动连接，所述立柱与机架固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1.导屑斗能够自动收集铁屑，回收冷却液，避免铁屑堆积，同时对两个密封槽进行加工，两个密封槽加工出来的铁屑能够分别从两侧排出，排出的铁屑分别进入两个进屑口，导料辊将导屑斗内的铁屑导向第一压紧辊和第二压紧辊，第一压紧辊和第二压紧辊将铁屑压紧后排到出屑传输带上，避免赌在轴承外圈内对加工造成影响；
[0018]2.本专利技术能够完成自动上料、自动夹持、自动开槽、自动下料及自动排屑，能够显著提高加工效率，降低人工成本；
[0019]3.安装柱上及进屑口处的冷却液喷射口能够对多方位对加工部进行降温，从而延长刀具使用寿命；
[0020]4.所述下夹持圈和上夹持圈均包括抵壁和竖壁，所述抵壁尺寸与轴承圈厚度适配
能够同时对轴承外圈两侧及外壁进行限位，有效增大限位面积，避免轴承外圈发生形变。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构图。
[0022]图2为图1的俯视图。
[0023]图3为图1的主视图。
[0024]图4为图1夹具装夹好、导屑斗推进后的结构图。
[0025]图5为图1中装夹装置的爆炸图。
[0026]图6为下料传输带的结构图。
[0027]图7为图1中导屑斗的结构图。
[0028]图8为图7的仰视图。
[0029]附图标记：1、震动上料盘；2、第一气缸；3、上料口；4、上料传输带；5、上料叉；6、第一电机；7、蜗杆；8、电磁铁；9、安装柱；10、磁吸块；11、第四电机；12、安装座；13、第三电机；14、第三气缸；15、限位杆；16、安装环；17、下料传输带；18、滑杆；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密轴承密封槽精加工设备，其特征在于：包括机架及固定在机架上的震动上料盘、上料传输带、夹持组件、开槽组件、下料传输带、出屑传输带和除屑组件；所述震动上料盘与上料传输带连接，上料传输带端部连接有上料口，正对上料传输带的上料口侧壁上设有测距光电开关，所述上料口一端设有连接台、另一端固定有第一气缸，所述连接台上设有接触开关，所述第一气缸的输出轴穿设入上料口，所述第一气缸的输出轴端部固定有上料叉，所述上料口正对面设有U型限位架，所述U型限位架底部与机架固定连接；所述夹持组件包括安装环，所述安装环一侧设有与连接台适配的连接槽，所述安装环侧边通过转轴和轴承与U型限位架转动连接，所述转轴上固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机与机架固定连接，所述U型限位架上固定有限位杆，所述安装环上固定有多个安装柱，所述安装柱之间留有进出料空间，所述安装柱上部固定有电磁铁，其中一个安装柱上固定有第二电机、另一个安装柱上固定有冷却液喷射口，所述第二电机的输出轴上安装有齿轮，所述安装环内转动连接有内盘，所述内盘一侧设有齿面，所述齿面与齿轮啮合，所述内盘中部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有下夹持圈，所述内盘另一侧固定有多个第二气缸，第二气缸的输出轴穿设出内盘，所述第二气缸的输出轴上依次固定有上夹持圈和磁吸块，所述下夹持圈和上夹持圈均包括抵壁和竖壁，所述抵壁尺寸与轴承圈厚度适配；所述夹持组件下部设有下料传输带，所述下料传输带与机架固定连接；所述开槽组件包括与机架固定连接的安装台，所述安装台上固定有第三电机，所述安装台上通过滑轨和滑槽滑动连接有滑台，所述第三电机的输出轴固定有丝杠，所述丝杠与滑台上的螺纹通孔通过螺纹连接，所述滑台上通过滑轨和滑槽滑动连接有安装座，所述安装座一端安装有多个开槽刀具，所述安装座另一端设有螺纹孔，所述螺纹孔与第四电机输出轴上的丝杠通过螺纹连接，所述第四电机与滑台固定连接；所述除屑组件包括与机架固定连接的滑杆组件，所述滑杆组件上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有导屑斗，其中一个滑块与第三气缸的输出轴固定连接，所述导屑斗下部还...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国伟，王栋栋，闾大龙，
申请(专利权)人：江苏联动轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：