吸波粉体超分散改性方法技术

本申请公开了一种吸波粉体超分散改性方法，所述超分散改性方法包括如下步骤：吸波粉体制备，先将吸波粉体进行清洗，然后将吸波粉体放入球磨机中进行球磨，球磨后的吸波材料放置在放置罐中，冷却至室温，再依次进行超声、干燥、研磨，得到吸波粉体，备用；混合，将备用的吸波粉体放置在搅拌器中，然后在添加分散剂，启动搅拌器，通过搅拌器进行混合均匀，得到混合物；改性，在混合物中加入一定量的改性剂，通过煅烧设备进行煅烧后，通过冷却处理后，最后将改性后的材料冷却至室温后得到改性后的吸波粉体。该种吸波粉体超分散改性方法，通过改性剂的作用下，便于对吸波粉体内壁进行改性处理，提高吸波粉体整体的性能。提高吸波粉体整体的性能。提高吸波粉体整体的性能。

【技术实现步骤摘要】
吸波粉体超分散改性方法


[0001]本申请涉及吸波粉体
，尤其是一种吸波粉体超分散改性方法。

技术介绍

[0002]随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境和人的影响日益增大，电子产品释放的电磁波，会给周围的其它电子设备带来电磁干扰，使其工作异常，而吸波材料越来越受到市场需求，所谓吸波材料，指能吸收或者大幅减弱其表面接收到的电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料，在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。
[0003]目前现有的吸波粉体整体分散效果不是很理想，进而会影响吸波粉体的吸波性能，不能满足使用者的需求，同时现有的一些吸波粉体整体性能不是很理想，降低实用性。因此，针对上述问题提出一种吸波粉体超分散改性方法。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种吸波粉体超分散改性方法用于解决目前现有的吸波粉体整体分散效果不是很理想，进而会影响吸波粉体的吸波性能，不能满足使用者的需求，同时现有的一些吸波粉体整体性能不是很理想，降低实用性的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种吸波粉体超分散改性方法，所述超分散改性方法包括如下步骤：
[0006](1)吸波粉体制备，先将吸波粉体进行清洗，然后将吸波粉体放入球磨机中进行球磨，球磨后的吸波材料放置在放置罐中，冷却至室温，再依次进行超声、干燥、研磨，得到吸波粉体，备用；
[0007](2)混合，将备用的吸波粉体放置在搅拌器中，然后在添加分散剂，启动搅拌器，通过搅拌器进行混合均匀，得到混合物；
[0008](3)改性，在混合物中加入一定量的改性剂，通过煅烧设备进行煅烧后，通过冷却处理后，最后将改性后的材料冷却至室温后得到改性后的吸波粉体。
[0009]进一步地，所述步骤(1)中吸波粉体为铁硅粉、或铁硅铝粉、镍铁钼粉、坡莫合金粉或者超坡莫合金粉，所述吸波粉体粒径为1μm到61μm。
[0010]进一步地，所述步骤(1)中的吸波粉体在放入球磨机前通过无水乙醇进行抽滤、洗涤，洗涤次数为2次到4次，使吸波粉体表面干净无杂质。
[0011]进一步地，所述步骤(1)中冷切后的吸波粉体通过去离子水超声10分钟进行充分分散。
[0012]进一步地，所述步骤(1)中球磨机的转盘转速为300r/min，公转自转速度比为1﹕2，球磨时间为6小时到7小时。
[0013]进一步地，所述步骤(1)中清洗后的吸波粉体通过烘箱进行干燥，所述烘箱干燥温度为100摄氏度到106摄氏度，干燥时间为6小时到8小时，得到干燥的吸波粉体，且吸波粉体
干燥后放置在放置罐中。
[0014]进一步地，所述步骤(2)中的搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，所述搅拌器为涡轮式搅拌器或者旋桨式搅拌器的一种。
[0015]进一步地，所述步骤(3)中的煅烧设备为管式炉，管式炉煅烧吸波粉体的时间为3小时，锻造温度为700摄氏度到800摄氏度。
[0016]进一步地，所述步骤(2)中添加分散剂后搅拌器搅拌时间为1小时。
[0017]进一步地，所述步骤(3)中改性剂采用专用电子称量设备进行称取，所述专用电子称量设备为电子秤，电子秤主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)3部分组成。
[0018]通过本申请上述实施例，采用了改性剂，解决了一些吸波粉体整体性能不是很理想，降低实用性的问题，保障吸波粉体整体的吸波性能，提高吸波粉体的分散性能，具有广阔的市场前景，适合推广使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0024]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0025]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]本实施例中的超分散改性方法可以适用于各种管式炉，例如，在本实施例提供了如下一种烃类裂解工艺用管式炉，本实施例中的超分散改性方法可以用来进行放置如下管式炉。
[0028]一种烃类裂解工艺用管式炉，包括管式炉本体，所述管式炉本体内部贯穿设置有石英管，所述石英管滑动设置在管式炉本体上，所述石英管的两侧设置有夹持装置，所述管式炉本体上方铰接有炉盖，所述炉盖的下方位于管式炉本体的内部开设有凹槽，所述凹槽底部固定弹簧，所述弹簧的另一端固定设置有推杆，所述推杆的底部开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有卡块，所述卡块的一端固定设置有拉杆，所述管式炉本体内部开设有供卡和拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸波粉体超分散改性方法，其特征在于：所述超分散改性方法包括如下步骤：(1)吸波粉体制备，先将吸波粉体进行清洗，然后将吸波粉体放入球磨机中进行球磨，球磨后的吸波材料放置在放置罐中，冷却至室温，再依次进行超声、干燥、研磨，得到吸波粉体，备用；(2)混合，将备用的吸波粉体放置在搅拌器中，然后在添加分散剂，启动搅拌器，通过搅拌器进行混合均匀，得到混合物；(3)改性，在混合物中加入一定量的改性剂，通过煅烧设备进行煅烧后，通过冷却处理后，最后将改性后的材料冷却至室温后得到改性后的吸波粉体。2.根据权利要求1所述的一种吸波粉体超分散改性方法，其特征在于：所述步骤(1)中吸波粉体为铁硅粉、或铁硅铝粉、镍铁钼粉、坡莫合金粉或者超坡莫合金粉，所述吸波粉体粒径为1μm到61μm。3.根据权利要求1所述的一种吸波粉体超分散改性方法，其特征在于：所述步骤(1)中的吸波粉体在放入球磨机前通过无水乙醇进行抽滤、洗涤，洗涤次数为2次到4次，使吸波粉体表面干净无杂质。4.根据权利要求1所述的一种吸波粉体超分散改性方法，其特征在于：所述步骤(1)中冷切后的吸波粉体通过去离子水超声10分钟进行充分分散。5.根据权利要求1所述的一种吸波粉体超分散改性方法，其特征在于：所述步骤(1)中球磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝沙沙，
申请(专利权)人：苏州容纱新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：