一种拉后溜千斤顶的油路接头保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于液压支架技术领域，具体涉及一种拉后溜千斤顶的油路接头保护装置，该拉后溜千斤顶连通无杆腔的油路接口以及连通有杆腔的油路接口均设在活塞杆的端部，液压支架底座的侧面设置有活塞杆安装组件，活塞杆安装组件包括与液压支架底座相固定的连接板以及垂直连接板设置的耳板；活塞杆与耳板通过销轴铰接，活塞杆的上方还设有挡板，挡板与连接板活动连接，挡板上设有供油管穿过的贯穿孔，油管穿过挡板上的贯穿孔与活塞杆上相应的油路接口相连；拉后溜千斤顶的缸底通过链条与后部刮板输送机相连。油路接头集中在活塞杆头处，通过对活塞杆头处的防护进而完成对拉后溜千斤顶无杆腔的油路接口和有杆腔的油路接口的防护，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉后溜千斤顶的油路接头保护装置


[0001]本技术属于液压支架
，具体涉及一种拉后溜千斤顶的油路接头保护装置。

技术介绍

[0002]放顶煤液压支架是放顶煤开采的关键装备，在使用过程中，需要用拉后溜千斤顶将液压支架与后部刮板输送机连接起来，通过拉后溜千斤顶拉动后部刮板输送机与液压支架向采煤方向跟进。现有的拉后溜千斤顶的无杆腔油路接头和有杆腔的油路接头均设在缸体上，无相应的防护措施，拉后溜千斤顶的油路接头的损坏不但影响工作面推进速度，而且直接影响工作面的正常生产，增加工人维护的劳动强度。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种拉后溜千斤顶的油路接头保护装置，油路接头集中在活塞杆头处，便于对油路接头进行防护。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种拉后溜千斤顶的油路接头保护装置，该拉后溜千斤顶连通无杆腔的油路接口以及连通有杆腔的油路接口均设在活塞杆的端部，液压支架底座的侧面设置有活塞杆安装组件，活塞杆安装组件包括与液压支架底座相固定的连接板以及垂直连接板设置的耳板；活塞杆与耳板通过销轴铰接，活塞杆的上方还设有挡板，挡板与连接板活动连接，挡板上设有供油管穿过的贯穿孔，油管穿过挡板上的贯穿孔与活塞杆上相应的油路接口相连；拉后溜千斤顶的缸底通过链条与后部刮板输送机相连。
[0005]进一步地，所述挡板为U型结构，挡板的U型结构的其中一侧边与连接板通过螺栓活动连接。
[0006]进一步地，所述挡板的U型内侧底部设有对所述销轴进行限位的挡块。
[0007]进一步地，所述活塞杆上还套装有护套，拉后溜千斤顶装配完成后，护套位于挡板的U型内部，无杆腔的油路接口和有杆腔的油路接口均位于耳板与护套之间的活塞杆上。
[0008]本技术的有益效果是：本申请通过改变拉后溜千斤顶的无杆腔和有杆腔的进油方式，将拉后溜千斤顶无杆腔的油路接口和有杆腔的油路接口均设置在活塞杆上，而后再通过对活塞杆处的安全防护进而达到给拉后溜千斤顶无杆腔的油路接口和有杆腔的油路接口安全防护的作用，降低了设备的维护成本，提高了工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的局部放大图；
[0011]图3为本技术拉后溜千斤顶的活塞杆内油路走向示意图；
[0012]图中，1、活塞杆安装组件，1
‑
1、连接板，1
‑
2、耳板，2、挡板，2
‑
1、挡块，3、护套，4、拉
后溜千斤顶，4
‑
1、活塞杆，4
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2、缸底，5、液压支架底座，6、后部刮板输送机。
具体实施方式
[0013]下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]如图1至图3所示，一种拉后溜千斤顶的油路接头保护装置，该拉后溜千斤顶4连通无杆腔的油路接口以及连通有杆腔的油路接口均设在活塞杆4
‑
1的端部。液压支架底座5的侧面设置有活塞杆安装组件1，活塞杆安装组件1包括与液压支架底座5相固定的连接板1
‑
1以及垂直连接板1
‑
1设置的耳板1
‑
2，活塞杆4
‑
1与耳板1
‑
2通过销轴铰接，活塞杆4
‑
1的上方还设有挡板2，挡板2为U型结构，挡板2的U型结构的其中一侧边与连接板1
‑
1通过螺栓活动连接，挡板2的U型底部位于拉后溜千斤顶无杆腔的油路接口和有杆腔的油路接口的上方，挡板2用于对拉后溜千斤顶无杆腔的油路接口和有杆腔的油路接口进行防护。挡板2上设有供油管穿过的贯穿孔，油管穿过挡板2上的贯穿孔与活塞杆4
‑
1上相应的油路接口相连。拉后溜千斤顶4的缸底4
‑
2通过链条与后部刮板输送机6相连。
[0015]作为本实施例的改进，所述挡板2的U型内侧底部设有对所述销轴进行限位的挡块2
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1，当挡板2安装固定后，挡块2
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1对销轴进行限位。
[0016]作为本实施例的改进，所述活塞杆4
‑
1上还套装有护套3，拉后溜千斤顶4装配完成后，护套3位于挡板2的U型内部，无杆腔的油路接口和有杆腔的油路接口均位于耳板1
‑
2与护套3之间的活塞杆4
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1上。护套3防止架间矸石从后部挤入进而造成油路接头的损坏。
[0017]本申请通过改变拉后溜千斤顶的无杆腔和有杆腔的进油方式，将拉后溜千斤顶无杆腔的油路接口和有杆腔的油路接口均设置在活塞杆上，而后再通过对活塞杆处的安全防护进而达到给拉后溜千斤顶无杆腔的油路接口和有杆腔的油路接口安全防护的作用，降低了设备的维护成本，提高了工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉后溜千斤顶的油路接头保护装置，其特征在于：该拉后溜千斤顶（4）连通无杆腔的油路接口以及连通有杆腔的油路接口均设在活塞杆（4
‑
1）的端部，液压支架底座（5）的侧面设置有活塞杆安装组件（1），活塞杆安装组件（1）包括与液压支架底座（5）相固定的连接板（1
‑
1）以及垂直连接板（1
‑
1）设置的耳板（1
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2）；活塞杆（4
‑
1）与耳板（1
‑
2）通过销轴铰接，活塞杆（4
‑
1）的上方还设有挡板（2），挡板（2）与连接板（1
‑
1）活动连接，挡板（2）上设有供油管穿过的贯穿孔，油管穿过挡板（2）上的贯穿孔与活塞杆（4
‑
1）上相应的油路接口相连；拉后溜千斤顶（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙，董志芳，
申请(专利权)人：安徽省矿业机电装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：