一种燃气热风炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气热风炉系统，包括燃气热风炉，所述燃气热风炉包括燃气燃烧器、风机、炉体和燃烧室，所述燃气燃烧器的进气口与所述风机的出风口连通，所述燃烧室的上煤烧嘴孔处安装有上封板，所述燃气燃烧器的燃烧头与所述燃烧室的燃煤燃烧口连接，所述燃烧室的远离所述燃气燃烧器的一侧设有所述炉体，所述炉体的远离所述燃烧室一端设有热风出口，所述炉体顶部的排烟口上设有堵盖，所述燃烧室的底部设有下封板。本实用新型专利技术将燃煤热风炉的燃煤燃烧器组件更换为燃气燃烧器组件，因此不需要拆除燃煤热风炉及其周边设备，进而节约了成本，提高了改造效率，满足了节能减排要求。满足了节能减排要求。满足了节能减排要求。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气热风炉系统


[0001]本技术属于热风炉
，具体涉及一种燃气热风炉系统。

技术介绍

[0002]天然气作为一种洁净环保燃料已被广泛应用，随着能源结构的转变和节能减排要求的提出，许多企业将原有燃煤热风炉更换为燃气热风炉。
[0003]陕化煤化工集团有限公司磷铵分厂采用的燃煤热风炉结构如图1所示，燃煤燃烧器1的进气口与风机2连通，燃煤燃烧器1的燃烧头与燃烧室3的燃煤燃烧口连接，燃烧室3的上煤烧嘴孔与上煤机4连接，燃烧室3的远离燃煤燃烧器1的一侧设有炉体5，炉体5的远离燃烧室3的一端设有热风出口6，炉体5顶部设有排烟口7，所述燃烧室3底部设有排渣箱8。
[0004]按照节能减排的要求将原有燃煤热风炉更换为燃气热风炉，但部分燃煤热风炉更换时需要额外拆除大量的周边设备，因此存在诸多不便，不仅费时费力而且成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种燃气热风炉系统，该系统将燃煤热风炉的燃煤燃烧器组件更换为燃气燃烧器组件，因此不需要拆除燃煤热风炉及其周边设备，进而节约了成本，提高了改造效率，满足了节能减排要求。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种燃气热风炉系统，包括燃气热风炉，所述燃气热风炉包括燃气燃烧器、风机、炉体和燃烧室，所述燃气燃烧器的进气口与所述风机的出风口连通，所述燃烧室的上煤烧嘴孔处安装有上封板，所述燃气燃烧器的燃烧头与所述燃烧室的燃煤燃烧口连接，所述燃烧室的远离所述燃气燃烧器的一侧设有所述炉体，所述炉体的远离所述燃烧室一端设有热风出口，所述炉体顶部的排烟口上设有堵盖，所述燃烧室的底部设有下封板。
[0007]进一步地，所述燃气燃烧器为低氮燃气燃烧器。
[0008]进一步地，还包括燃气供应源，所述燃气供应源包括合成分厂的富余燃料气源，所述富余燃料气源接入所述风机的进风口。
[0009]进一步地，所述燃气供应源还包括天然气源，所述天然气源通过助燃风管道接入所述燃烧室。
[0010]进一步地，还包括降温机构，所述降温机构包括降温风机、以及包覆在所述燃烧室外壁的降温管，所述降温管的一端与所述降温风机的出风口连通，所述降温管的另一端与所述炉体连通。
[0011]进一步地，所述降温管与所述炉体连接的位置靠近所述燃烧室，且所述降温管端部伸入所述炉体内部。
[0012]进一步地，所述降温管端部延伸至所述炉体内部靠近所述热风出口的一侧。
[0013]进一步地，所述降温管位于所述炉体外部且远离所述燃烧室外壁的部分设有保温材料。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]本技术将燃煤热风炉的燃煤燃烧器组件更换为燃气燃烧器组件，并根据燃气燃烧器组件的安装进行了结构的改装，通过结构的改装就能实现原有燃煤热风炉更换为燃气热风炉的目的，因此不需要拆除燃煤热风炉及其周边设备，进而节约了成本，提高了改造效率，满足了节能减排要求。
[0016]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]图1为现有技术的燃煤热风炉的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的燃气热风炉系统的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1‑
燃煤燃烧器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
风机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
燃烧室；
[0021]4‑
上煤机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
炉体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
热风出口；
[0022]7‑
排烟口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
排渣箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
燃气燃烧器；
[0023]10
‑
堵盖；
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11
‑
助燃风管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
降温管；
[0024]13
‑
降温风机；
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14
‑
富余燃料气源；
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15
‑
天然气源。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图2所示，本技术的燃气热风炉系统，包括燃气热风炉，燃气热风炉包括燃气燃烧器9、风机2、炉体5和燃烧室3，燃气燃烧器9的进气口与风机2的出风口连通，燃烧室3的上煤烧嘴孔处安装有上封板，燃气燃烧器9的燃烧头与燃烧室3的燃煤燃烧口连接，燃烧室3的远离燃气燃烧器9的一侧设有炉体5，炉体5的远离燃烧室3一端设有热风出口6，炉体5顶部的排烟口7上设有堵盖10，燃烧室3的底部设有下封板。
[0027]需要说明的是，本技术将燃煤热风炉的燃煤燃烧器组件更换为燃气燃烧器组件，并根据燃气燃烧器组件的安装进行结构的改装，具体改装中，首先拆除燃煤燃烧器1、上煤机4和排渣箱8，将燃烧室3与上煤机4连通的上煤烧嘴孔处安装上封板进行封堵，将燃烧室3与排渣箱8连通的位置处安装下封板进行封堵，上封板和下封板均可采用耐火砖和红砖。将炉体5顶部的排烟口7上安装堵盖10进行封堵，然后将燃气燃烧器9的燃烧头与燃烧室3的燃煤燃烧口连接，将燃气燃烧器9的进气口与风机2的出风口进行连通。实际操作时，为保证燃气燃烧器9的风量，可将炉体5炉尾的风口进行封堵，并视情更换相关部件。
[0028]本技术直接将燃煤热风炉改造为燃气热风炉，因此不需要额外拆除燃煤热风炉及其周边设备，进而节约了成本，提高了改造效率，满足了节能减排要求。
[0029]本实施例中，燃气燃烧器9为低氮燃气燃烧器。
[0030]燃气热风炉的燃料为天然气，通过低氮燃气燃烧器燃烧后只产生H2O、CO2、N2、及极少量氮氧化物，满足环保排放要求，同时改善了分厂区的环境，社会效益明显。
[0031]本实施例中，还包括燃气供应源，燃气供应源包括合成分厂的富余燃料气源14，富余燃料气源14接入风机2的进风口。
[0032]富余燃料气源14接入风机2的进风口从而使得富余燃料气体能够充分地与空气进行混合。
[0033]通过对合成分厂的富余燃料气源14的气量进行计算，得出合成分厂的富余燃料气源14能够满足本技术燃气热风炉的使用需求，因此，只需将富余燃料气源14的总管路接入本技术燃气热风炉的风机2即可。因此能够省去天然气铺设费用，同时利用了合成分厂的富本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气热风炉系统，其特征在于：包括燃气热风炉，所述燃气热风炉包括燃气燃烧器（9）、风机（2）、炉体（5）和燃烧室（3），所述燃气燃烧器（9）的进气口与所述风机（2）的出风口连通，所述燃烧室（3）的上煤烧嘴孔处安装有上封板，所述燃气燃烧器（9）的燃烧头与所述燃烧室（3）的燃煤燃烧口连接，所述燃烧室（3）的远离所述燃气燃烧器（9）的一侧设有所述炉体（5），所述炉体（5）的远离所述燃烧室（3）一端设有热风出口（6），所述炉体（5）顶部的排烟口（7）上设有堵盖（10），所述燃烧室（3）的底部设有下封板。2.根据权利要求1所述的燃气热风炉系统，其特征在于：所述燃气燃烧器（9）为低氮燃气燃烧器。3.根据权利要求1所述的燃气热风炉系统，其特征在于：还包括燃气供应源，所述燃气供应源包括合成分厂的富余燃料气源（14），所述富余燃料气源（14）接入所述风机（2）的进风口。4.根据权利要求2所述的燃气热风炉系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：边利利，宋瑞莲，王向文，张军军，
申请(专利权)人：陕西陕化煤化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：