一种阀体钻斜孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体钻斜孔夹具，包括上盖板、下斜板、侧固定板一、侧固定板二、V型压紧块、限位块、环形钻模块、推杆和气缸顶升组件；所述下斜板安装于气缸顶升组件的上方，所述侧固定板一和侧固定板二分别安装于下斜板的前后两端，所述下斜板的中部设有通孔，所述推杆的一端固连V型压紧块，所述推杆的另一端贯穿下斜板中部的通孔，所述上盖板的中部设置定位孔，所述限位块固连于定位孔内的一侧，所述环形钻模块安装在定位孔内，且所述环形钻模块的一侧设置滑槽，所述滑槽与限位块前壁上的滑轨相对应；本实用新型专利技术通过推杆在楔形块顶端的切面上滑动来调整V型压紧块的角度，实现对阀体钻斜孔，无需人工手动调整阀体角度。无需人工手动调整阀体角度。无需人工手动调整阀体角度。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体钻斜孔夹具


[0001]本技术涉及到阀体加工领域，尤其涉及到一种阀体钻斜孔夹具。

技术介绍

[0002]钻孔工序是机械加工中常常涉及的一个工序，一般都是先将工件固定后再进行钻孔操作，但是在钻孔过程中由于工件晃动而造成钻孔倾斜或孔径变化，使得整个工件成为残次品，而且在对阀体钻倾斜孔时需要一直手动调整阀体的角度，浪费资源和时间，这样的设备投资较大，且占用较大的空间，不利于厂家的经济效益。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：
[0004]一种阀体钻斜孔夹具，包括上盖板、下斜板、侧固定板一、侧固定板二、V型压紧块、限位块、环形钻模块、推杆和气缸顶升组件；所述下斜板安装于气缸顶升组件的上方，所述侧固定板一和侧固定板二分别安装于下斜板的前后两端，所述下斜板的中部设有通孔，所述推杆的一端固连V型压紧块，所述推杆的另一端贯穿下斜板中部的通孔，所述上盖板的中部设置定位孔，所述限位块固连于定位孔内的一侧，所述环形钻模块安装在定位孔内，且所述环形钻模块的一侧设置滑槽，所述滑槽与限位块前壁上的滑轨相对应。
[0005]优选的，所述气缸顶升组件包括滑动底板、楔形块、气缸推动轴、气缸固定板、推动气缸和支撑斜板；所述气缸固定板安装于滑动底板的一侧，所述推动气缸固连于气缸固定板的一侧，所述推动气缸的输出轴贯穿气缸固定板与气缸推动轴的一端连接，所述楔形块滑动连接在滑动底板上，所述气缸推动轴的另一端固连楔形块的一侧，所述支撑斜板安装于滑动底板的前后两端。
[0006]优选的，所述楔形块的顶部呈倾斜状，所述推杆的一端与楔形块的顶部接触连接。
[0007]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0008]本技术通过设置V型压紧块来定位阀体，通过推动气缸推动楔形块前后运动，推杆的下端与楔形块接触连接，且楔形块的顶部切面呈倾斜状，推杆在楔形块的切面上运动时能够调整V型压紧块上的阀体的角度，达到对阀体进行钻斜孔，无需人工手动调整阀体的角度。
附图说明
[0009]为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的气缸顶升组件结构示意图；
[0012]以上图例所示：上盖板1；下斜板2；侧固定板一3；侧固定板二4；V型压紧块5；限位块6；环形钻模块7；推杆8；气缸顶升组件9；滑动底板91；楔形块92；气缸推动轴93；气缸固定板94；推动气缸95；支撑斜板96。
具体实施方式
[0013]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
[0015]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0016]实施例1
[0017]如图1－2所示，一种阀体钻斜孔夹具，包括上盖板1、下斜板2、侧固定板一3、侧固定板二4、V型压紧块5、限位块6、环形钻模块7、推杆8和气缸顶升组件9；所述下斜板2安装于气缸顶升组件9的上方，所述侧固定板一3和侧固定板二4分别安装于下斜板2的前后两端，所述下斜板2的中部设有通孔，所述推杆8的一端固连V型压紧块5，所述推杆8的另一端贯穿下斜板2中部的通孔，所述上盖板1的中部设置定位孔，所述限位块6固连于定位孔内的一侧，所述环形钻模块7安装在定位孔内，且所述环形钻模块7的一侧设置滑槽，所述滑槽与限位块6前壁上的滑轨相对应。
[0018]实施例2
[0019]在实施例1的基础上，所述气缸顶升组件9包括滑动底板91、楔形块92、气缸推动轴93、气缸固定板94、推动气缸95和支撑斜板96；所述气缸固定板94安装于滑动底板91的一侧，所述推动气缸95固连于气缸固定板94的一侧，所述推动气缸95的输出轴贯穿气缸固定板94与气缸推动轴93的一端连接，所述楔形块92滑动连接在滑动底板91上，所述气缸推动轴93的另一端固连楔形块92的一侧，所述支撑斜板96安装于滑动底板91的前后两端。
[0020]实施例3
[0021]在实施例1的基础上，所述楔形块92的顶部呈倾斜状，所述推杆8的一端与楔形块92的顶部接触连接，所述推动气缸95驱动楔形块92前后运动，带动推杆8的下端在楔形块92顶部的切面上滑动，实现对V型压紧块5角度的调整。
[0022]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体钻斜孔夹具，其特征在于，包括上盖板、下斜板、侧固定板一、侧固定板二、V型压紧块、限位块、环形钻模块、推杆和气缸顶升组件；所述下斜板安装于气缸顶升组件的上方，所述侧固定板一和侧固定板二分别安装于下斜板的前后两端，所述下斜板的中部设有通孔，所述推杆的一端固连V型压紧块，所述推杆的另一端贯穿下斜板中部的通孔，所述上盖板的中部设置定位孔，所述限位块固连于定位孔内的一侧，所述环形钻模块安装在定位孔内，且所述环形钻模块的一侧设置滑槽，所述滑槽与限位块前壁上的滑轨相对应。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振伟，张友应，高传彬，刘晨罡，宋江波，张海涛，杜强，
申请(专利权)人：河南永祥特检科技有限公司，
类型：新型
国别省市：