一种单元化柔性灯带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单元化柔性灯带，包括：导线板、柔性线路板和外包层。所述导线板包括：第一绝缘膜、第二绝缘膜和导线本体。导线本体互不相连地排列于第一绝缘膜和第二绝缘膜之间，每条所述导线本体均设有外露于第一绝缘膜的焊接段。所述柔性线路板的两端均设有多个焊环孔，所述焊环孔与所述焊接段一一对应电性连接。所述外包层包裹套设于所述导线板和柔性线路板的外侧。本实用新型专利技术的单元化柔性灯带能够与不同的柔性线路板相匹配，适用性、实用性强。本实用新型专利技术可应用于照明技术领域中。本实用新型专利技术可应用于照明技术领域中。本实用新型专利技术可应用于照明技术领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种单元化柔性灯带


[0001]本技术涉及照明
，特别涉及一种单元化柔性灯带。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，照明设施在生活中广泛应用。而在照明设施中，出现LED柔性灯带这一类突破性产品，LED柔性灯带采用柔性线路板，可随意进行弯曲，具有良好的产品应用前景。
[0003]LED柔性灯带分为无导线灯带和有导线灯带两种。由于无导线灯带的成本高、款式单一，目前的有导线灯带为市场的主流选择。在现有技术的有导线灯带的生产工艺中，需要将导线进行包胶制成导线板，然后将柔性线路板塞进导线板的矩形槽内，需要在导线板上切出切口并通过焊接铜线的方式接通导电线和柔性线路板，即行内所说的“打并联”。“打并联”的操作较为复杂，难以实现自动化机械化生产，需要大量的劳动力。在人工操作进行“打并联”的过程中，贴片柔性线路板之间的间隔很难保证统一，而且引线与供电导线之间的连接存在不可靠的情况，易造成不通电状态，引发产品质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种单元化柔性灯带，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0006]一种单元化柔性灯带，包括：
[0007]导线板，所述导线板包括：第一绝缘膜、第二绝缘膜和导线本体；所述导线本体有两条以上，所述导线本体互不相连地排列于所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间；所述第一绝缘膜远离所述第二绝缘膜的表面为安装面，另一面为贴合面；所述安装面为平整的平面，所述第二绝缘膜热压贴合于所述贴合面并包裹所述导线本体，所述第一绝缘膜设有多个敞开段，每条所述导线本体均设有外露于所述敞开段的焊接段；
[0008]柔性线路板，所述柔性线路板设有柔性底板，所述柔性底板的一侧设有多个发光单元，所述柔性底板的另一侧与所述安装面抵接，所述柔性线路板的两端均设有焊盘，两个所述焊盘分别对应设于不同的所述敞开段，所述焊盘设有多个焊环孔，所述焊环孔与所述焊接段一一对应电性连接；
[0009]外包层，所述外包层包裹套设于所述导线板和柔性线路板的外侧。
[0010]本技术所提供的单元化柔性灯带，至少具有如下有益效果：所述导线板设置多条导线本体满足柔性线路板的电路导通需求；所述第一绝缘膜和第二绝缘膜同时对多条导线本体进行固定和绝缘包裹，所述第一绝缘膜的安装面为平整的平面，使得所述导线板与柔性线路板进行固定和导通时，可以通过所述安装面与柔性底板固定，所述安装面与柔性线路板的接触面积较大，使得柔性线路板的连接强度得到提高。所述导线板的制造工艺简单，制造效率高。在第一绝缘膜上预留敞开段，使得导线本体的焊接段能够从敞开段外
露，和所述柔性线路板进行焊接导通时，仅需在柔性线路板预设的焊盘上直接与所述焊接段进行焊接即可，无需再将导线板切出切口进行剥线再打并联，工艺简单便于机械化实现。所述第一绝缘膜设有多个敞开段，使得不同长度或不同规格的柔性线路板，只要两端的焊盘能够与两个所述敞开段分别对应，就能够与导线板相匹配，导线板的通用性适用性极强。通过外包层将导线板和柔性线路板包裹起来，达到防水防破损的效果，同时避免导线板和柔性线路板割伤使用者。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述焊环孔与所述焊接段锡焊连接，所述柔性底板与所述安装面之间设有热熔胶。锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，其焊料常为锡基合金，能够将所述焊环孔与焊接段焊接固定的同时，实现焊盘与导线本体的电性导通。通过安装面与柔性底板之间的热熔胶，将导线板和柔性线路板进一步粘合固定。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，多个所述敞开段沿所述导线本体的长度方向等间距排列；所述柔性线路板有多个，多个所述柔性线路板沿所述导线本体的长度方向依次排列设置，相邻的两个所述柔性线路板的焊盘分别与对应的焊接段的两端相连接。等距设置所述敞开段，所述柔性线路板两端的焊盘的间距只要是所述敞开段间距的整数倍，则可适用设置于本单面柔性导线板上，所述导线板能够适应不同长度规格的柔性线路板。等间距设置多个敞开段，使得所述安装面能够依次安装多段的柔性电路板，以便实现单元化生产加工。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述敞开段设有敞开窗格，所述敞开窗格呈矩形，所述敞开窗格至少有两个，所述导线本体的焊接段均外露于所述敞开窗格。通过设置矩形的敞开窗格，将导线本体裸露出来，柔性线路板的焊环孔与所述敞开窗格对齐即可与所述导线本体进行焊接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一绝缘膜为单层膜，所述第一绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯。聚氯乙烯具有良好的阻燃性、柔软性以及绝缘性。聚对苯二甲酸乙二醇酯则具有良好的抗冲击性和较高的抗拉强度。
[0015]或者，所述第一绝缘膜为多层复合膜，所述多层复合膜设有相互黏连的高软化点层和低软化点层，所述安装面设于所述高软化点层，所述贴合面设于低软化点层，所述高软化点层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述低软化点层的材质为聚氯乙烯，所述高软化点层和低软化点层之间设有第一粘结胶层。所述第一绝缘膜采用高软化点层和低软化点层复合而成，兼具高软化点层和低软化点层的优点。高软化点层使得所述安装面能够保持平整便于实现柔性线路板的安装固定和导通；低软化点层使得第一绝缘膜能够与第二绝缘膜相互贴合将导线本体包裹固定。第一绝缘膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氯乙烯复合而成，使得第一绝缘膜同时具备良好的抗拉能力、抗冲击能力、阻燃性、绝缘性和柔软性。所述高软化点层和低软化点层能够通过所述第一粘结胶层相互粘合固定。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二绝缘膜为单层膜，所述第二绝缘膜的材质为聚氯乙烯。所述第二绝缘膜的材质为聚氯乙烯，在热压贴合的过程中能够熔融软化而重新定型，能够适应柱状或扁平带状的导线本体而贴合于第一绝缘膜和导线本体上。
[0017]导线本体呈带状，导线本体在其截面的短边方向上的弯曲能力较强，适用于一般情景。导线本体的截面，具体指的是以一垂直于导线本体长度方向的面对导线本体进行交
截时所得到的剖面。或者，所述导线本体呈条形柱状。呈柱状的导线本体各个方向的受力较为均衡，承受扭曲应力的能力较强，尤其适用于柔性灯带缠绕布置的情况。另外，所述导线本体一体成型或由多股金属丝组成。由于金属丝本身具有较好的柔性，导线本体采用多股金属丝，导线本体在截面面积较大、电阻率较低的情况下仍然能够保持较好的柔软性。而一体成型的导线本体的加工精度高，能够加工成更精细的形状，满足导线板的贴合需求。
[0018]或者所述第二绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述导线本体呈薄片状，所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间设有第二粘结胶层。第二绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，在热压贴合的过程中不会熔融软化而重新定型，贴合过程中第一绝缘膜和第二绝缘膜均保持平整，因此需要通过第二粘结胶层使得第一绝缘膜和第二绝缘膜能够相互贴合。有见本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单元化柔性灯带，其特征在于：包括：导线板(100)，所述导线板(100)包括：第一绝缘膜(110)、第二绝缘膜(120)和导线本体(130)；所述导线本体(130)有两条以上，所述导线本体(130)互不相连地排列于所述第一绝缘膜(110)和第二绝缘膜(120)之间；所述第一绝缘膜(110)远离所述第二绝缘膜(120)的表面为安装面，另一面为贴合面；所述安装面为平整的平面，所述第二绝缘膜(120)热压贴合于所述贴合面并包裹所述导线本体(130)，所述第一绝缘膜(110)设有多个敞开段(111)，每条所述导线本体(130)均设有外露于所述敞开段(111)的焊接段(131)；柔性线路板(200)，所述柔性线路板(200)设有柔性底板，所述柔性底板的一侧设有多个发光单元(210)，所述柔性底板的另一侧与所述安装面抵接，所述柔性线路板(200)的两端均设有焊盘(220)，两个所述焊盘(220)分别对应设于不同的所述敞开段(111)，所述焊盘(220)设有多个焊环孔(221)，所述焊环孔(221)与所述焊接段(131)一一对应电性连接；外包层(300)，所述外包层(300)包裹套设于所述导线板(100)和柔性线路板(200)的外侧。2.根据权利要求1所述的单元化柔性灯带，其特征在于：所述焊环孔(221)与所述焊接段(131)锡焊连接，所述柔性底板与所述安装面之间设有热熔胶。3.根据权利要求1所述的单元化柔性灯带，其特征在于：多个所述敞开段(111)沿所述导线本体(130)的长度方向等间距排列；所述柔性线路板(200)有多个，多个所述柔性线路板(200)沿所述导线本体(130)的长度方向依次排列设置，相邻的两个所述柔性线路板(200)的焊盘(220)分别与对应的焊接段(131)的两端相连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶保壮，戴宗平，陶荣浩，
申请(专利权)人：广东大唐永恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：