一种龙头阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙头阀芯，它涉及阀芯技术领域，其包括阀体组件、阀体固定件、阀芯转轴组件，所述阀芯转轴组件包括阀芯转轴内件、阀芯转轴外壳，所述阀芯转轴外壳由不锈钢管材制成，所述阀芯转轴外壳的上端设置有连接件，所述连接件与所述阀芯转轴内件包裹成型，所述阀芯转轴内件配合阀芯转轴外壳注塑成型，所述阀体固定件套设在阀芯转轴外壳的外侧，所述阀体组件包括不锈钢阀体，不锈钢阀体套设在阀体固定件的外侧，所述阀芯转轴外壳的底部设置在阀体组件内。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术龙头阀芯方便加工、成本较低、使用寿命更长对人体更健康。长对人体更健康。长对人体更健康。

【技术实现步骤摘要】
一种龙头阀芯


[0001]本技术涉及阀芯
，具体涉及一种龙头阀芯。

技术介绍

[0002]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。现有龙头阀芯结构均为阀芯转轴，阀体，动定陶瓷片，硅胶垫、摩擦圈、卡簧及密封圈组成，其中，阀芯转轴及阀体主要材料为黄铜材料、或塑料材料制作，且阀芯转轴一般为一体式设计，因此存在以下问题：
[0003]1、阀芯转轴及阀体采用黄铜材料制作，存在材料上铅含量超标的问题，影响人体的身体健康；
[0004]2、阀芯转轴及阀体采用塑料材料制成，存在强度不足，产品老化快，使用年限较短等问题；
[0005]3、阀芯转轴采用一体式制作，加工过程较为复杂，加工切削时，容易产生较多金属屑，浪费材料，成品成本较高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种方便加工、成本较低、使用寿命更长对人体更健康的龙头阀芯。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0008]一种龙头阀芯，其包括阀体组件、阀体固定件及阀芯转轴组件，所述阀芯转轴组件包括阀芯转轴内件、阀芯转轴外壳，所述阀芯转轴外壳由不锈钢管材制成，所述阀芯转轴外壳的上端设置有连接件，所述连接件与所述阀芯转轴内件包裹成型，所述阀芯转轴内件配合阀芯转轴外壳注塑成型，所述阀体固定件套设在阀芯转轴外壳的外侧，所述阀体组件包括不锈钢阀体，不锈钢阀体套设在阀体固定件的外侧，所述阀芯转轴外壳的底部设置在阀体组件内。不锈钢管材为标准规格的不锈钢管材。
[0009]进一步，上述龙头阀芯还包括密封圈，所述阀芯转轴外壳的内侧壁与阀芯转轴内件之间设置有密封圈，所述阀体固定件的外侧壁与不锈钢阀体之间设置有密封圈。
[0010]采用上述技术方案后，本技术龙头阀芯，阀芯转轴外壳采用不锈钢材料制成，不易生锈，且降低了龙头阀芯的铅含量，减小了对人体健康的影响，不锈钢阀体与阀芯转轴外壳配合，硬度较高，产品不易老化，且阀芯转轴组件采用分体式制作，阀芯转轴内件注塑成型，阀芯转轴外壳与阀芯转轴内件包裹成型，使得阀芯转轴组件的强度更好，能够承受更强的扭转力道，延长了龙头阀芯的使用寿命，加工过程较为简单，且不锈钢易加工，不易造成材料浪费，降低了成本。
[0011]进一步，所述连接件为多边形外接件，所述多边形外接件的一端设置在阀芯转轴外壳的顶部，多边形外接件上等间隔设置有向外侧凸出的凸起，所述阀芯转轴内件注塑成型有与多边形外接件相配合的多边形内接件，所述多边形内接件上等间隔设置有与多边形
外接件上凸起交错设置的凹陷，所述多边形外接件包裹在所述多边形内接件的外侧。
[0012]进一步，所述连接件为六边形外接件，所述六边形外接件的一端设置在阀芯转轴外壳的顶部，所述阀芯转轴内件注塑成型有与六边形外接件相配合的六边形内接件，所述六边形外接件包裹在所述六边形内接件的外侧。
[0013]进一步，所述连接件的上端等间隔设置有卡槽，所述阀芯转轴内件注塑成型有与连接件卡槽相对应的凸块，所述凸块与所述卡槽相互卡合。
[0014]进一步，所述连接件为插接部，所述插接部的下端设置在阀芯转轴外壳的顶部，所述插接部的上端设置有插接块，所述插接块插接在阀芯转轴内件的内部。
[0015]进一步，所述阀芯转轴外壳上设置有两圆孔，所述阀芯转轴外壳的外侧注塑成型有O型密封圈台阶面，所述O型密封圈台阶面上设置有密封圈，所述阀体固定件套设在所述O型密封圈台阶面的外侧,所述O型密封圈台阶面对应两圆孔的位置成型。
[0016]进一步，所述阀体组件还包括动陶瓷片、定陶瓷片、硅胶内塑胶件及硅胶垫，所述定陶瓷片固定在所述不锈钢阀体的下端，所述动陶瓷片上设置有凹槽，且动陶瓷片位于定陶瓷片的上方并与所述阀芯转轴外壳的底部配合连接，所述硅胶内塑胶件套设在定陶瓷片的外侧，硅胶内塑胶件的底部设置有硅胶垫。
[0017]进一步，所述阀芯转轴外壳底部卡爪成型，与所述动陶瓷片上的凹槽相配合，旋转动陶瓷片。
[0018]进一步，所述不锈钢阀体的上端设有六角倒扣成型结构，所述六角倒扣成型结构套设在阀体固定件的外侧所述不锈钢阀体上设置有与龙头配合连接的法兰盘成型台阶，不锈钢阀体侧壁上设置有与龙头旋紧装配的螺纹，不锈钢阀体侧面上设置有供水进出的两开口，不锈钢阀体的底端设置有供定陶瓷片固定的固定槽，定陶瓷片固定在固定槽上。
[0019]进一步，所述阀芯转轴内件内侧注塑成型有内螺纹，外侧花键成型。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术分解的结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例1中阀芯转轴组件4分解的结构示意图。
[0023]图3是本技术实施例1中阀芯转轴组件4的结构示意图。
[0024]图4是本技术实施例1的结构示意图。
[0025]图5是本技术实施例1的横向剖视图。
[0026]图6是本技术实施例2中阀芯转轴组件4分解的结构示意图。
[0027]图7是本技术实施例2中阀芯转轴组件4的结构示意图。
[0028]图8是本技术实施例2的结构示意图。
[0029]图9是本技术实施例2的横向剖视图。
[0030]图10是本技术实施例3中阀芯转轴组件4分解的结构示意图。
[0031]图11是本技术实施例3中阀芯转轴组件4的结构示意图。
[0032]图12是本技术实施例3的结构示意图。
[0033]图13是本技术实施例3的横向剖视图。
[0034]图14是本技术实施例4中阀芯转轴组件4分解的结构示意图。
[0035]图15是本技术实施例4中阀芯转轴组件4的结构示意图。
[0036]图16是本技术实施例4的结构示意图。
[0037]图17是本技术实施例4的横向剖视图。
具体实施方式
[0038]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0040]实施例1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙头阀芯,其特征在于：其包括阀体组件、阀体固定件、阀芯转轴组件，所述阀芯转轴组件包括阀芯转轴内件、阀芯转轴外壳，所述阀芯转轴外壳由不锈钢管材制成，所述阀芯转轴外壳的上端设置有连接件，所述连接件与所述阀芯转轴内件包裹成型，所述阀芯转轴内件配合阀芯转轴外壳注塑成型，所述阀体固定件套设在阀芯转轴外壳的外侧，所述阀体组件包括不锈钢阀体，不锈钢阀体套设在阀体固定件的外侧，所述阀芯转轴外壳的底部设置在阀体组件内。2.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯，其特征在于：还包括密封圈，所述阀芯转轴外壳的内侧壁与阀芯转轴内件之间设置有密封圈，所述阀体固定件的外侧壁与不锈钢阀体之间设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯，其特征在于：所述连接件为多边形外接件，所述多边形外接件的一端设置在阀芯转轴外壳的顶部，多边形外接件上等间隔设置有向外侧凸出的凸起，所述阀芯转轴内件注塑成型有与多边形外接件相配合的多边形内接件，所述多边形内接件上等间隔设置有与多边形外接件上凸起交错设置的凹陷，所述多边形外接件包裹在所述多边形内接件的外侧。4.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯，其特征在于：所述连接件为六边形外接件，所述六边形外接件的一端设置在阀芯转轴外壳的顶部，所述阀芯转轴内件注塑成型有与六边形外接件相配合的六边形内接件，所述六边形外接件包裹在所述六边形内接件的外侧。5.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯，其特征在于：所述连接件的上端等间隔设置有卡槽，所述阀芯转轴内件注塑成型有与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方川予，
申请(专利权)人：方川予，
类型：新型
国别省市：