多功能疏水阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能疏水阀，涉及阀门的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决调节疏水阀的截止状态以及旁通状态的操作繁琐的问题，本实用新型专利技术的阀体的两端设置有进水口以及出水口，阀体内设置有内腔，阀体上设置有分割部，分割部将阀体的内腔分为上腔体以及下腔体，分割部上开设有第一通孔以及第二通孔，第一通孔与第二通孔参照阀体的中心对称设置，第一通孔与进水口连通，第二通孔与出水口连通，上腔体与下腔体通过第一通孔和第二通孔连通，分割部上还开设有检测孔，检测孔的孔道由阀体的侧壁面引出。面引出。面引出。

【技术实现步骤摘要】
多功能疏水阀


[0001]本技术涉及阀门的
，具体是一种多功能疏水阀。

技术介绍

[0002]疏水阀是蒸汽疏水阀的简称，其作用是自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽冷凝水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。由于疏水阀具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤。
[0003]针对于现有疏水阀，其使用时还需要进行旁通或者截止操作，因此则需要预先在外部管路上增设旁通管路以及截止阀，而需要更换疏水阀内的状态时，需要准确找出截止阀或者旁通阀对应的管路，再旋开截止阀或者旁通阀，并且截止阀以及旁通阀在安装时均与疏水阀之间留有一定安装空间，因此进行截止以及旁通操作时，需要行进至对应的阀门前关闭阀门，所以现有的疏水阀存在调节疏水阀的截止状态以及旁通状态的操作繁琐的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，即调节疏水阀的截止状态以及旁通状态的操作繁琐的问题，本技术提出了一种多功能疏水阀，其包括阀体、阀座、阀芯、阀盖以及丝堵，阀体的顶端与阀盖连接，阀体的底端与丝堵连接，阀芯设置在阀盖与阀体之间，阀芯的顶端与阀盖连接，阀体的两端设置有进水口以及出水口，阀体内设置有内腔，阀体上设置有分割部，分割部将阀体的内腔分为上腔体以及下腔体，分割部上开设有第一通孔以及第二通孔，第一通孔与第二通孔参照阀体的中心对称设置，第一通孔与进水口连通，第二通孔与出水口连通，上腔体与下腔体通过第一通孔和第二通孔连通，分割部上还开设有检测孔，检测孔的孔道由阀体的侧壁面引出；
[0005]阀座设置在上腔体中，阀芯设置在阀座上方，阀座上设置有连杆，阀座通过连杆贯穿分割部并与位于下腔体内的调节盘连接，阀座用于带动调节盘同步转动；
[0006]调节盘上开设有两个调节孔，阀座内设置有空腔，阀座上开设有与空腔连通的第一穿孔、第二穿孔以及第三穿孔；
[0007]阀座在阀体上转动的过程中，多功能疏水阀存在四种流通状态，包括检测状态、疏水状态、旁通状态以及截止状态，阀座转动至第三穿孔与第一通孔连通、第二穿孔与第二通孔连通时，多功能疏水阀处于检测状态；
[0008]阀座转动至第一穿孔与第一通孔连通、第二穿孔与第二通孔连通时，多功能疏水阀处于疏水状态；
[0009]阀座转动至调节盘的两个调节孔分别与第一通孔与第二通孔连通时，多功能疏水阀处于旁通状态；
[0010]阀座转动至第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔以及两个调节孔均不与第一通孔和第二通孔连通时，多功能疏水阀处于截止状态。
[0011]通过采用上述技术方案，转动阀座能够调节多功能疏水阀内液体的不同流通状态。
[0012]本技术的进一步设置为：调节盘上开设有限位孔，阀座上的连杆通过限位孔贯穿调节盘，连杆贯穿调节盘处的形状与限位孔的形状一致，连杆通过限位孔带动调节盘同步转动。
[0013]通过采用上述技术方案，连杆通过限位孔带动调节盘同步转动。
[0014]本技术的进一步设置为：限位孔的形状为半圆形或者腰形。
[0015]本技术的进一步设置为：连杆的底端设置有止回螺母，连杆与止回螺母螺纹连接，止回螺母用于将调节盘贴合在阀体上。
[0016]通过采用上述技术方案，止回螺母对调节盘进行限位。
[0017]本技术的进一步设置为：阀体上设置有指示板，阀盖上设置有标牌，阀座转动的过程中，指示板指向标牌上的不同位置以提示多功能疏水阀内的流通状态。
[0018]通过采用上述技术方案，通过观察指示板与标牌的对应关系，能够快速得知多功能疏水阀内的流通状态。
[0019]本技术的有益技术效果为：
[0020]1、通过转动阀座，调节阀体的第一通孔、第二通孔以及检测孔与阀座和调节盘之间的不同连通状态，实现疏水阀内不同的流通状态，实现对多功能疏水阀状态的快捷调节。
[0021]2、指示板能够指向标牌，通过观察指示板与标牌的对应关系便能够得知阀体内的工作状态。
附图说明
[0022]图1示出了本技术的多功能疏水阀的结构示意图。
[0023]图2示出了本技术的多功能疏水阀的阀体的结构示意图。
[0024]图3示出了本技术的多功能疏水阀的阀体的剖视图。
[0025]图4示出了本技术的多功能疏水阀的阀座的结构示意图。
[0026]图5示出了图4的仰视图。
[0027]图6示出了本技术的多功能疏水阀的省略阀体的结构示意图。
[0028]图7示出了本技术的多功能疏水阀的检测状态爆炸图。
[0029]图8示出了本技术的多功能疏水阀的疏水状态爆炸图。
[0030]图9示出了本技术的多功能疏水阀的旁通状态爆炸图。
[0031]图10示出了本技术的多功能疏水阀的截止状态爆炸图。
[0032]附图标记：1、阀体；11、检测孔；12、进水口；13、出水口；14、第一通孔；15、第二通孔；2、阀座；21、第一穿孔；22、第二穿孔；23、第三穿孔；24、连杆；4、调节盘；41、限位孔；42、第一调节孔；43、第二调节孔；5、隔板；6、阀盖；7、丝堵；8、标牌；9、指示板；10、固定销。
具体实施方式
[0033]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0034]参见图1，本技术提出了一种多功能疏水阀，包括阀体1、阀座2 以及阀芯，阀体1水平放置，阀体1相对的两端开设有进水口12以及出水口13，阀体1的进水口12以及出水口13通过法兰盘与外部管路连通。如图2以及图3所示，阀体1内设置有内腔，阀体1的中部设置分割部，分割部将内腔分为上腔体以及下腔体，分割部上开设有竖直设置的第一通孔 14以及第二通孔15，第一通孔14以及第二通孔15参照阀体1的中心竖直轴线呈对称设置，上腔体与下腔体通过第一通孔14和第二通孔15连通，第一通孔14还与进水口12连通，第二通孔15还与出水口13连通。分割部朝向上腔体的一端开设有检测孔11，检测孔11的顶端设置在第二通孔15的逆时针方向转动45度的位置上，检测孔11的孔道向下弯曲设置并由分割部的侧壁面引出。
[0035]阀座2设置在阀体1的上腔体内，如图4以及图5所示，阀座2的底端一体成型设置有连杆24，连杆24为长直圆柱体，阀座2呈顶端开口的圆柱体，连杆24与阀座2同轴设置，连杆24的一端与阀座2连接，连杆24 的另一端贯穿阀体1的分割部并与位于下腔体内的调节盘4连接，如图6 所示，连杆24的端头处设置有止回螺母，连杆24与止回螺母螺纹连接，止回螺母能够将调节盘4抵紧在阀体1上。
[0036]调节盘4的中心处开设有限位孔41，连杆24通过限位孔41贯穿调节盘4，连杆24贯穿调节盘4处的形状与限位孔41的形状一致，限位孔41 采用半圆形或者腰形，本技术以限位孔41为半圆形进行说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能疏水阀，包括阀体(1)、阀座(2)、阀芯、阀盖(6)以及丝堵(7)，阀体(1)的顶端与阀盖(6)连接，阀体(1)的底端与丝堵(7)连接，阀芯设置在阀盖(6)与阀体(1)之间，阀芯的顶端与阀盖(6)连接，其特征在于：阀体(1)的两端设置有进水口(12)以及出水口(13)，阀体(1)内设置有内腔，阀体(1)上设置有分割部，分割部将阀体(1)的内腔分为上腔体以及下腔体，分割部上开设有第一通孔(14)以及第二通孔(15)，第一通孔(14)与第二通孔(15)参照阀体(1)的中心对称设置，第一通孔(14)与进水口(12)连通，第二通孔(15)与出水口(13)连通，上腔体与下腔体通过第一通孔(14)和第二通孔(15)连通，分割部上还开设有检测孔(11)，检测孔(11)的孔道由阀体(1)的侧壁面引出；阀座(2)设置在上腔体中，阀芯设置在阀座(2)上方，阀座(2)上设置有连杆(24)，阀座(2)通过连杆(24)贯穿分割部并与位于下腔体内的调节盘(4)连接，阀座(2)用于带动调节盘(4)同步转动；调节盘(4)上开设有两个调节孔，阀座(2)内设置有空腔，阀座(2)上开设有与空腔连通的第一穿孔(21)、第二穿孔(22)以及第三穿孔(23)；阀座(2)在阀体(1)上转动的过程中，多功能疏水阀存在四种流通状态，包括检测状态、疏水状态、旁通状态以及截止状态，阀座(2)转动至第三穿孔(23)与第一通孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，戴青大，
申请(专利权)人：中科立得工业节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：