一种自动铆压弹片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铆压弹片设备，包括底座、分度盘机构、胶壳振动盘、胶壳安装机构，底座中心部位安装有分度盘机构，分度盘机构一侧设置有胶壳振动盘，胶壳振动盘出料端设置有胶壳安装机构，分度盘机构后侧设置有左弹片振动盘，左弹片振动盘出料端设置有左弹片安装机构，分度盘机构另一侧设置有右弹片振动盘，右弹片振动盘出料端设置有右弹片安装机构，分度盘机构前端设置有铆压机，铆压机一侧设置有出料架，出料架上侧设置有出料动力机构，分度盘机构上放置有胶壳。本实用新型专利技术利用全自动结构提高了胶壳的安装效率，从而提高工作效率，节省人工，以及无需人工操作铆压机，提高了安全性。高了安全性。高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆压弹片设备


[0001]本技术涉及胶壳加工领域，特别是涉及一种自动铆压弹片设备。

技术介绍

[0002]在胶壳加工领域中，需要在胶壳上压上两个弹片，而在压弹片这个操作中，需要使用要铆压机，且铆压机的操作存在这一定的危险。
[0003]并且随着公司订单逐渐增加，人员招聘困难，而一些专业的操作人员也十分难以寻找，一般操作人员在操作时不规范，则会发生事故，造成人员伤亡，并且生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动铆压弹片设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种自动铆压弹片设备，包括底座、分度盘机构、胶壳振动盘、胶壳安装机构，所述底座中心部位安装有所述分度盘机构，所述分度盘机构一侧设置有所述胶壳振动盘，所述胶壳振动盘出料端设置有所述胶壳安装机构，所述分度盘机构后侧设置有左弹片振动盘，所述左弹片振动盘出料端设置有左弹片安装机构，所述分度盘机构另一侧设置有右弹片振动盘，所述右弹片振动盘出料端设置有右弹片安装机构，所述分度盘机构前端设置有铆压机，所述铆压机一侧设置有出料架，所述出料架上侧设置有出料动力机构，所述分度盘机构上放置有胶壳；
[0007]所述分度盘机构包括分度盘、皮带轮组、动力电机，所述分度盘下端连接所述皮带轮组，所述皮带轮组动力端连接所述动力电机；
[0008]所述胶壳安装机构、所述左弹片安装机构、所述右弹片安装机构、所述出料动力机构均包括固定座、旋转气缸、旋转架、取料气缸，所述固定座上端连接有所述旋转气缸，所述旋转气缸上端安装有所述旋转架，所述旋转架一端安装有所述取料气缸，所述取料气缸下端安装有吸盘。
[0009]优选的：所述分度盘通过轴承座连接所述底座，所述皮带轮组键连接所述分度盘、所述动力电机。
[0010]如此设置，所述分度盘用于固定和传输胶壳，通过轴承座连接保证了稳定性。
[0011]优选的：所述出料架通过螺栓连接所述底座，所述出料动力机构通过螺栓连接所述底座。
[0012]如此设置，所述出料架用于传输和出料作用。
[0013]优选的：所述旋转气缸通过螺栓连接所述固定座、所述旋转架，所述取料气缸通过螺纹连接所述吸盘。
[0014]如此设置，所述旋转气缸用于将物料从供料端传输到所述分度盘上端。
[0015]优选的：所述胶壳安装机构、所述左弹片安装机构、所述右弹片安装机构上的所述旋转气缸旋转角度范围为120度。
[0016]如此设置，所述旋转气缸用于旋转所述取料气缸，从而使得所述取料气缸和所述吸盘在将所述物料吸起后稳定放置在所述分度盘上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、利用全自动结构提高了胶壳的安装效率，从而提高工作效率；
[0019]2、节省人工，以及无需人工操作铆压机，提高了安全性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术所述一种自动铆压弹片设备的第一结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种自动铆压弹片设备的第二结构示意图；
[0023]图3是本技术所述一种自动铆压弹片设备的分度盘机构结构示意图；
[0024]图4是本技术所述一种自动铆压弹片设备的取料气缸结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、底座；2、分度盘机构；3、胶壳振动盘；4、胶壳安装机构；5、左弹片振动盘；6、左弹片安装机构；7、右弹片振动盘；8、右弹片安装机构；9、铆压机；10、出料动力机构；11、出料架；12、胶壳；21、分度盘；22、皮带轮组；23、动力电机；41、固定座；42、旋转气缸；43、旋转架；44、取料气缸；45、吸盘。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图4所示，一种自动铆压弹片设备，包括底座1、分度盘机构2、胶壳振动盘3、胶壳安装机构4，底座1中心部位安装有分度盘机构2，分度盘机构2一侧设置有胶壳振动盘
3，胶壳振动盘3出料端设置有胶壳安装机构4，分度盘机构2后侧设置有左弹片振动盘5，左弹片振动盘5出料端设置有左弹片安装机构6，分度盘机构2另一侧设置有右弹片振动盘7，右弹片振动盘7出料端设置有右弹片安装机构8，分度盘机构2前端设置有铆压机9，铆压机9一侧设置有出料架11，出料架11上侧设置有出料动力机构10，分度盘机构2上放置有胶壳12；
[0032]分度盘机构2包括分度盘21、皮带轮组22、动力电机23，分度盘21下端连接皮带轮组22，皮带轮组22动力端连接动力电机23；
[0033]胶壳安装机构4、左弹片安装机构6、右弹片安装机构8、出料动力机构10 均包括固定座41、旋转气缸42、旋转架43、取料气缸44，固定座41上端连接有旋转气缸42，旋转气缸42上端安装有旋转架43，旋转架43一端安装有取料气缸44，取料气缸44下端安装有吸盘45。
[0034]优选的：分度盘21通过轴承座连接底座1，皮带轮组22键连接分度盘21、动力电机23，分度盘21用于固定和传输胶壳12，通过轴承座连接保证了稳定性；出料架11通过螺栓连接底座1，出料动力机构10通过螺栓连接底座1，出料架11用于传输和出料作用；旋转气缸42通过螺栓连接固定座41、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铆压弹片设备，其特征在于：包括底座(1)、分度盘机构(2)、胶壳振动盘(3)、胶壳安装机构(4)，所述底座(1)中心部位安装有所述分度盘机构(2)，所述分度盘机构(2)一侧设置有所述胶壳振动盘(3)，所述胶壳振动盘(3)出料端设置有所述胶壳安装机构(4)，所述分度盘机构(2)后侧设置有左弹片振动盘(5)，所述左弹片振动盘(5)出料端设置有左弹片安装机构(6)，所述分度盘机构(2)另一侧设置有右弹片振动盘(7)，所述右弹片振动盘(7)出料端设置有右弹片安装机构(8)，所述分度盘机构(2)前端设置有铆压机(9)，所述铆压机(9)一侧设置有出料架(11)，所述出料架(11)上侧设置有出料动力机构(10)，所述分度盘机构(2)上放置有胶壳(12)；所述分度盘机构(2)包括分度盘(21)、皮带轮组(22)、动力电机(23)，所述分度盘(21)下端连接所述皮带轮组(22)，所述皮带轮组(22)动力端连接所述动力电机(23)；所述胶壳安装机构(4)、所述左弹片安装机构(6)、所述右弹片安装机构(8)、所述出料动力机构(10)均包括固定座(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟杰，
申请(专利权)人：广东电邦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：