一种应用于灯杯或瓷头灯脚铆合机上的灯脚旋压铆合机构，包括铆压机架，所述铆压机架上设有铆压机构、移动机构；所述铆压机构包括设于移动机构上的铆压基座、设于铆压基座顶部上的转动装置、能够相对于转动装置移动的装夹头、通过移动机构带动进入到灯体内铆压灯脚的铆压件，所述铆压件安装在装夹头上，所述铆压机构上设有驱使铆压机构自动适应灯体厚度的弹性缓冲机构，所述装夹头转动连接在弹性缓冲机构的下端并与转动装置传动连接。在铆压过程中，通过弹性缓冲机构弹性的弹性作用，能够使铆压件自动适应灯体的厚度，从而避免出现过度铆压灯脚或者是没有将灯脚铆压到位等问题，保证铆合质量，增强本实用新型专利技术的通用性和适应性，适合广泛地推广。适合广泛地推广。适合广泛地推广。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于灯杯或瓷头灯脚铆合机上的灯脚旋压铆合机构
[0001]本技术涉及灯具生产设备领域，具体涉及一种应用于灯杯或瓷头灯脚铆合机上的灯脚旋压铆合机构。
技术介绍
[0002]目前LED灯和节能灯中的GU灯和PAR灯系列产品，其灯体（灯体可以是灯杯或瓷头）和灯脚之间的铆合大多采用人工上钉冲压铆合的方式进行生产的，而且其灯体和灯脚之间的铆合通常是采用定点铆压，定点铆压主要是指铆压机构的铆压件伸入到灯体内进行铆压的工作位置是固定不变的。
[0003]然而此方式虽然能够将灯体与灯脚进行铆合连接，但是这种定点铆压的只能适应一种厚度的灯体，当灯体的厚度出现变化时，容易出现过度铆压灯脚导致灯体被挤坏压坏，或者是没有将灯脚铆压到位导致灯脚与灯体连接稳定性差等问题，因此现有的灯脚旋压铆合机构存在通用性、适应性差等缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于灯杯或瓷头灯脚铆合机上的灯脚旋压铆合机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种应用于灯杯或瓷头灯脚铆合机上的灯脚旋压铆合机构，包括铆压机架，其特征在于：所述铆压机架上设有铆压机构、移动机构；所述铆压机构包括设于移动机构上的铆压基座、设于铆压基座顶部上的转动装置、能够相对于转动装置移动的装夹头、通过移动机构带动进入到灯体内铆压灯脚的铆压件，所述铆压件安装在装夹头上，所述铆压机构上设有驱使铆压机构自动适应灯体厚度的弹性缓冲机构，所述装夹头转动连接在弹性缓冲机构的下端并与转动装置传动连接。
[0007]在本技术中，所述弹性缓冲机构包括设于铆压基座底部上的缓冲基座、多根滑动连接在缓冲基座上的缓冲杆、固定在缓冲杆下端的缓冲基板、驱动缓冲基板弹性下压的缓冲弹簧，所述装夹头转动连接在缓冲基板上。
[0008]在本技术中，所述缓冲基板上转动连接有联动组件，所述转动装置的输出轴连接有与联动组件传动连接的联动轴，所述联动轴与联动组件之间可相对移动，所述装夹头固定在联动组件的下端上随其转动。
[0009]在本技术中，所述缓冲基座上固定安装有滑动套设在缓冲杆外的缓冲导向座，所述缓冲弹簧套设在缓冲导向座和缓冲杆外且位于缓冲基座与缓冲基板之间。
[0010]在本技术中，所述灯脚旋压铆合机构还包括在铆压过程中固定灯体的压紧机构。
[0011]在本技术中，所述压紧机构包括设于铆压机架上的压紧托板、设于压紧托板上的第一压紧导柱、用于压紧灯体的压紧模块、设于压紧托板上的压紧气缸，所述压紧模块
能够沿第一压紧导柱轴向上下移动，所述压紧气缸的伸缩端连接驱动压紧模块上下移动。
[0012]在本技术中，所述第一压紧导柱上滑动连接有压紧导向座，所述压紧模块通过压紧导向座安装在第一压紧导柱上。
[0013]在本技术中，所述压紧模块包括安装在压紧导向座上的上压板。
[0014]在本技术中，所述压紧模块还包括用于弹性压紧灯体的弹性压紧组件，所述弹性压紧组件安装在上压板上。
[0015]在本技术中，所述弹性压紧组件包括多根设于上压板上能够弹性下压的下压杆、固定在下压杆下端的下压板、驱动下压杆弹性下压的压紧弹簧，所述压紧弹簧套设在下压杆上且位于上压板与下压板之间，所述下压板的底部安装有用于与灯体顶部压在灯体上的软垫模块。
[0016]本技术的有益效果：本技术设置有弹性缓冲机构，所述装夹头转动连接在弹性缓冲机构的下端并与转动装置传动连接，在铆压过程中，通过弹性缓冲机构弹性驱动装夹头相对于转动装置向下移动，让安装在装夹头上的铆压件能够在弹性作用自动适应灯体的厚度，自动改变铆压件伸入到灯体内进行铆压的工作位置，从而避免出现过度铆压灯脚或者是没有将灯脚铆压到位等问题，保证铆合质量，增强本技术的通用性和适应性，适合广泛地推广。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0018]图1为灯脚旋压铆合机构与装夹装置的位置关系示意图；
[0019]图2为灯脚旋压铆合机构的主视图；
[0020]图3为图2中Ⅱ指向的放大图；
[0021]图4为图2中A
‑
A的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1~4，一种应用于灯杯或瓷头灯脚铆合机上的灯脚旋压铆合机构，包括铆压机架1C，所述铆压机架1C上设有能够伸入到灯体200内对灯脚100进行铆压的铆压机构2C、带动铆压机构2C进入到灯体200的移动机构3C，所述铆压机构2C通过移动机构3C安装在铆压机架1C上；所述移动机构3C为现有技术，其能够带动铆压机构2C进行上下移动，以对灯脚100进行铆压。
[0024]在上述结构中，所述铆压机构2C包括设于移动机构3C上的铆压基座21C、设于铆压基座21C顶部上的转动装置22C、能够相对于转动装置22C移动的装夹头23C、对灯脚100进行铆压的铆压件24C，所述铆压件24C安装在装夹头23C上，所述转动装置22C为第三电机；使用时，装夹头23C由转动装置22C带动旋转，此时移动机构3C带动铆压件24C伸入到灯体200中，驱动铆压件24C通过螺旋下压的方式使灯脚100顶部逐渐变形贴合在灯体200上，以完成灯体200与灯脚100之间的铆合连接。
[0025]为了避免铆压机构2C在铆压过程中压坏灯体200，所述铆压机构2C上设有驱使铆
压机构2C自动适应灯体200厚度的弹性缓冲机构4C，所述装夹头23C转动连接在弹性缓冲机构4C的下端并与转动装置22C传动连接，以使转动装置22C连接带动装夹头23C旋转。
[0026]进一步的，所述弹性缓冲机构4C包括设于铆压基座21C底部上的缓冲基座41C、多根滑动连接在缓冲基座41C上的缓冲杆42C、固定在缓冲杆42C下端的缓冲基板43C、驱动缓冲基板43C弹性下压的缓冲弹簧44C，所述缓冲基座41C上固定安装有滑动套设在缓冲杆42C外的缓冲导向座45C，所述缓冲弹簧44C套设在缓冲导向座45C和缓冲杆42C外且位于缓冲基座41C与缓冲基板43C之间，通过弹力驱动缓冲基板43C下压。
[0027]再进一步的，所述缓冲基板43C上转动连接有联动组件5C，所述转动装置22C的输出轴通过联轴器6C连接有用于带动联动组件5C旋转的联动轴7C，所述联动轴7C与联动组件5C传动连接，所述联动轴7C与联动组件5C之间可相对移动，所述装夹头23C固定在联动组件5C的下端上随其转动，所述装夹头23C通过联动组件5C转动连接在缓冲基板43C上。
[0028]在本实施例中，如图1和2所示，所述缓冲导向座45C为直线轴承，所述缓冲杆42C的顶端安装有上限位件46C，以防止缓冲杆42C向下滑出缓冲导向座45C本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于灯杯或瓷头灯脚铆合机上的灯脚旋压铆合机构，包括铆压机架（1C），其特征在于：所述铆压机架（1C）上设有铆压机构（2C）、移动机构（3C）；所述铆压机构（2C）包括设于移动机构（3C）上的铆压基座（21C）、设于铆压基座（21C）顶部上的转动装置（22C）、能够相对于转动装置（22C）移动的装夹头（23C）、通过移动机构（3C）带动进入到灯体（200）内铆压灯脚（100）的铆压件（24C），所述铆压件（24C）安装在装夹头（23C）上，所述铆压机构（2C）上设有驱使铆压机构（2C）自动适应灯体（200）厚度的弹性缓冲机构（4C），所述装夹头（23C）转动连接在弹性缓冲机构（4C）的下端并与转动装置（22C）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于灯杯或瓷头灯脚铆合机上的灯脚旋压铆合机构，其特征在于：所述弹性缓冲机构（4C）包括设于铆压基座（21C）底部上的缓冲基座（41C）、多根滑动连接在缓冲基座（41C）上的缓冲杆（42C）、固定在缓冲杆（42C）下端的缓冲基板（43C）、驱动缓冲基板（43C）弹性下压的缓冲弹簧（44C），所述装夹头（23C）转动连接在缓冲基板（43C）上。3.根据权利要求2所述的一种应用于灯杯或瓷头灯脚铆合机上的灯脚旋压铆合机构，其特征在于：所述缓冲基板（43C）上转动连接有联动组件（5C），所述转动装置（22C）的输出轴连接有与联动组件（5C）传动连接的联动轴（7C），所述联动轴（7C）与联动组件（5C）之间可相对移动，所述装夹头（23C）固定在联动组件（5C）的下端上随其转动。4.根据权利要求2所述的一种应用于灯杯或瓷头灯脚铆合机上的灯脚旋压铆合机构，其特征在于：所述缓冲基座（41C）上固定安装有滑动套设在缓冲杆（42C）外的缓冲导向座（45C），所述缓冲弹簧（44C）套设在缓冲导向座（45C）和缓冲杆（42C）外且位于缓冲基座（41C）与缓冲基板（43C）之间。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪普，胡新普，
申请(专利权)人：佛山新曜阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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