灌装平台的出料组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灌装平台的出料组件，包括：布置于机架上的灌装头，灌装头下方布置有搁置板，搁置板形成有用于搁置杯体且与灌装头位置相对的放置孔，搁置板下方布置有与放置孔对应布置的增密托杯组件；其中，灌装头的末端覆盖有用于在杯体受到增密托杯组件的托起力上升至预设距离时挤压杯体内粉体表面的按压头，按压头形成有供粉体挤出的通孔，沿按压头的通孔边沿向其中心方向延伸有用于引导粉体经由按压头的通孔挤出的引导部。本实用新型专利技术解决了现有技术中粉体呈类似花洒式出料导致粉体散落至杯体边沿而影响杯体的密封效果。致粉体散落至杯体边沿而影响杯体的密封效果。致粉体散落至杯体边沿而影响杯体的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
灌装平台的出料组件


[0001]本技术涉及粉体灌装领域，更具体涉及一种灌装平台的出料组件。

技术介绍

[0002]随着人们对饮品口味的不断追求，以及注重对饮品携带、保存和萃取操作等的便利性，将饮品加工成饮品胶囊便于保存和携带。胶囊咖啡即是一种胶囊饮品，其是将咖啡豆先研磨成咖啡粉，再装进铝质胶囊，杜绝了普通咖啡豆或者咖啡粉接触空气后变酸，氧化等问题。
[0003]现在的胶囊咖啡在生产灌装过程中，灌装头对杯体进行灌装粉体时，粉体会呈类似花洒式出料灌装至杯体内，由此，导致粉体容易散落至杯体边沿从而影响杯体的密封效果。
[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的灌装机构予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于公开一种灌装平台的出料组件，以解决现有技术中粉体呈类似花洒式出料导致粉体散落至杯体边沿而影响杯体的密封效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种灌装平台的出料组件，包括：
[0007]布置于机架上的灌装头，所述灌装头下方布置有搁置板，所述搁置板形成有用于搁置杯体且与所述灌装头位置相对的放置孔，所述搁置板下方布置有与所述放置孔对应布置的增密托杯组件；
[0008]其中，所述灌装头的末端覆盖有用于在杯体受到增密托杯组件的托起力上升至预设距离时挤压杯体内粉体表面的按压头，所述按压头形成有供粉体挤出的通孔，沿所述按压头的通孔边沿向其中心方向延伸有用于引导粉体经由所述按压头的通孔挤出的引导部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述灌装头由锥形管、与所述锥形管末端相连的直管构成，所述灌装头内布置有自所述锥形管延伸至所述直管末端的螺杆，所述按压头覆盖于所述直管的末端面，且所述螺杆的末端侧与所述引导部接触。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述引导部配置为多个，且多个引导部以所述通孔的中心环布于所述螺杆的末端侧，多个引导部的自由端均与所述螺杆的末端侧接触。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述引导部的数量至少配置为三个。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述按压头由覆盖于所述直管末端面的圆环薄片构成，且所述按压头的内径小于所述直管的内径，所述按压头的外径不小于所述直管的外径。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述按压头自其外侧壁沿纵向轴线方向延伸有与所述直管的外壁相贴合的覆盖部。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述按压头的环面形成有用于将所述按压头固定于所述直管末端的安装孔。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述螺杆的末端形成有凹陷部，所述按压头的环面布置有固定件，所述固定件的中心形成有限于所述凹陷部内以与所述螺杆的末端固定连接的凸起部。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述锥形管的上端连接有计量锥斗，且所述计量锥斗的收缩部与所述锥形管的扩口部相连；
[0017]所述计量锥斗的上方布置有圆柱壳体，所述圆柱壳体内容置有传动杆，所述传动杆的顶端连接有驱动组件，所述传动杆的末端与所述螺杆的顶端相连。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述圆柱壳体的上方覆盖有盖板，所述盖板上形成有进料口，所述盖板上安装有用于容置所述驱动组件的动力箱。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术的出料组件在布置于搁置板下方且与放置孔位置对应的增密托杯组件托起杯体上升至预设距离时，通过位于搁置板上方且与放置孔位置对应的灌装头向杯体内灌装粉体。由于灌装头末端覆盖的按压头形成有供粉体挤出的通孔，因此，经由按压头的通孔挤出的粉体能够稳定地落至杯体内，以避免粉体呈类似花洒式出料导致粉体散落至杯体边沿而影响杯体的密封效果。并且，通过按压头的通孔边沿向通孔中心方向延伸的引导部能够引导经由按压头的通孔挤出的粉体，以进一步提高粉体的出料质量。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的灌装平台的示意性立体图；
[0022]图2为本技术一个实施例的灌装平台的示意性主视图；
[0023]图3为本技术一个实施例的灌装头、计量锥斗、圆柱壳体之间的示意性连接结构图；
[0024]图4为图3中B处的示意性放大结构图；
[0025]图5为本技术一个实施例的灌装头的示意性剖视图；
[0026]图6为本技术一个实施例的驱动组件、圆柱壳体、计量锥斗的示意性连接结构图；
[0027]图7为本技术一个实施例的按压头的示意性结构图；
[0028]图8为本技术另一个实施例的按压头的示意性结构图；
[0029]图9为图3的仰视图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。
[0032]请参图1至图9所示出的本技术一种灌装平台的出料组件的具体实施方式。
[0033]参图1和图2所示，本实施例提供一种灌装平台，包括机架10，机架10上布置有用于安装丝杆102的丝杆座101，机架10的一侧安装有用于控制丝杆沿z方向运动的气缸103(或电机)。机架10配置为纵向(即图1中的y轴方向)且对称布置的两个安装板，安装板均形成有供丝杆座101沿z轴方向贯穿且支撑丝杆座101的安装孔104。机架10上布置有搁置板20，搁置板20形成有用于搁置杯体的放置孔201。进一步地，搁置板20横置于丝杆102上(即搁置板20以x轴方向布置于丝杆102上)，且在气缸103(或电机)控制丝杆102运动时带动搁置板20沿丝杆座101长度方向运动。其中，安装孔104的纵向深度高于自丝杆座101底部至搁置板20上表面的高度。搁置板20下方布置有放置孔201对应布置的增密托杯组件，用于控制增密托杯组件上下运动的驱动器形成于增密动力箱40内。
[0034]结合图1至图7进行说明，灌装平台还包括出料组件。该出料组件包括布置于机架10上的灌装头30，灌装头30悬置于搁置板20上方且与放置孔201的位置相对。灌装头30的末端覆盖有用于在杯体受到增密托杯组件的托起力上升至预设距离时挤压杯体内粉体表面的按压头301，按压头301形成有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装平台的出料组件，其特征在于，包括：布置于机架上的灌装头，所述灌装头下方布置有搁置板，所述搁置板形成有用于搁置杯体且与所述灌装头位置相对的放置孔，所述搁置板下方布置有与所述放置孔对应布置的增密托杯组件；其中，所述灌装头的末端覆盖有用于在杯体受到增密托杯组件的托起力上升至预设距离时挤压杯体内粉体表面的按压头，所述按压头形成有供粉体挤出的通孔，沿所述按压头的通孔边沿向其中心方向延伸有用于引导粉体经由所述按压头的通孔挤出的引导部。2.根据权利要求1所述的出料组件，其特征在于，所述灌装头由锥形管、与所述锥形管末端相连的直管构成，所述灌装头内布置有自所述锥形管延伸至所述直管末端的螺杆，所述按压头覆盖于所述直管的末端面，且所述螺杆的末端侧与所述引导部接触。3.根据权利要求2所述的出料组件，其特征在于，所述引导部配置为多个，且多个引导部以所述通孔的中心环布于所述螺杆的末端侧，多个引导部的自由端均与所述螺杆的末端侧接触。4.根据权利要求3所述的出料组件，其特征在于，所述引导部的数量至少配置为三个。5.根据权利要求2所述的出料组件，其特征在于，所述按压头由覆盖于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁阳，杨硕，唐鸣，张航宇，
申请(专利权)人：无锡鼎加弘思饮品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：